一种用于切割移动介质的装置的制作方法

本实用新型涉及移动介质切割技术领域，尤其涉及一种用于切割移动介质的装置。

背景技术：

在石膏轻质空心隔墙板生产的过程中，最终成型的石膏轻质空心隔墙板整体连续的从成型模腔中由链条组牵引出，因此下线前需要进行切割。在传统的切割中，切割刀沿石膏轻质空心隔墙板移动的方向是静止的，从而导致切割出来的石膏轻质空心隔墙板切割边是倾斜的，如此得到的石膏轻质空心隔墙板必须额外进行切割边修整，否则会影响石膏轻质空心隔墙板最终在建筑中的应用，而修整切割边不但需要耗费大量的人力物力，还影响了石膏轻质空心隔墙板生产的自动化程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于切割移动介质的装置，用于切割移动的石膏轻质空心隔墙板，保证石膏轻质空心隔墙板下线后的切割边平齐，从而节省大量的人力和物力，还能提高石膏轻质空心隔墙板生产的自动化程度。

为达到上述目的，本实用新型提高的用于切割移动介质的装置采用如下技术方案：

一种用于切割移动介质的装置，包括：

传送机，所述传送机上设置有用于传送所述移动介质的链条组，所述链条组沿X轴向运行；

支架，所述支架与所述传送机固定连接；

切割架，所述切割架设置于所述支架上，且所述切割架能沿X轴移动；

用于切割所述移动介质的切割刀，所述切割刀设置于所述切割架上，所述切割刀能在所述切割架上沿Y轴移动。

如上所述的用于切割移动介质的装置，其中，优选的是，所述支架的两侧沿X轴均设置有第一导轨，所述切割架滑动连接于两所述第一导轨上。

如上所述的用于切割移动介质的装置，其中，优选的是，所述切割架包括两连接架和沿Y轴设置的两第二导轨，所述连接架分别与所述第一导轨滑动连接，所述第二导轨的两端分别与两所述连接架固定连接，所述切割刀滑动连接于两所述第二导轨上。

如上所述的用于切割移动介质的装置，其中，优选的是，所述切割架还包括丝杠，所述丝杠的两端分别旋转连接于两所述连接架上，所述丝杠设置于两所述第二导轨之间，且与两所述第二导轨相平行。

如上所述的用于切割移动介质的装置，其中，优选的是，还包括滑块组件，所述滑块组件包括固定板、两滑块和传动块；

所述滑块和所述传动块均与所述固定板的一侧端面固定连接，所述滑块分别滑动套设于两所述第二导轨上，所述传动块套设于所述丝杠上，且与所述丝杠螺纹连接，所述切割刀与所述固定板的一侧固定连接。

如上所述的用于切割移动介质的装置，其中，优选的是，所述支架的两侧沿X轴均设置有齿条，所述齿条与所述第一导轨相平行；

所述切割架还包括传动轴，所述传动轴的两端分别与所述连接架旋转连接，所述传动轴的两端均固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。

如上所述的用于切割移动介质的装置，其中，优选的是，还包括第一驱动元件，所述第一驱动元件的本体端与其中一个所述连接架固定连接，所述第一驱动元件的驱动端与所述丝杠固定连接。

如上所述的用于切割移动介质的装置，其中，优选的是，还包括第二驱动元件，所述第二驱动元件的本体端与另一个所述连接架固定连接，所述第二驱动元件的驱动端与所述传动轴固定连接。

如上所述的用于切割移动介质的装置，其中，优选的是，还包括挡料板，所述挡料板固定设置于所述切割架的上侧。

如上所述的用于切割移动介质的装置，其中，优选的是，还包括检测切割刀是否完成切料第一位置传感器和检测切割刀Y向复位的第二位置传感器，所述第一位置传感器固定设置于靠近所述切割刀起始位置的所述连接架上，所述第二位置传感器固定设置在另一连所述接架上。

本实用新型中，设置有沿X向运动的切割架，移动介质在链条组的带动下也是沿X轴向移动的，在切割架还设置有沿切割架Y轴运动的切割刀，因此当切割刀切割移动介质时，可以同时沿X轴向和Y轴向运动，而移动介质运行的方向是沿X轴向，同时设置切割架沿X轴运行的速度与移动介质沿X轴运行的速度一致，如此就可以使得切割刀在切割移动介质时，与移动介质在X轴方向上是相对静止的，只有沿Y轴方向的运动，从而保证了移动介质的切割边仅是沿Y轴方向的直边，与现有技术相比，无需对切割边进行修整，从而节省了人力和物力。当切割刀切割完成一个移动介质时，回到起点进行下一个移动介质的切割，如此反复，不但保证了切割边的平齐还提高了生产的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于切割移动介质的装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于切割移动介质的装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于切割移动介质的装置的滑块组件处局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的用于切割移动介质的装置的连接架处局部构示意图。

附图标记说明：

10-传送机 11-链条组 12-切割槽

20-支架 21-第一导轨 22-齿条

30-切割架 31-第二导轨 32-丝杠

33-传动轴 34-连接架 40-切割刀

50-滑块组件 51-固定板 52-滑块

53-传动块 60-第一驱动元件 70-第二驱动元件

80-挡料板 90-齿轮

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于切割移动介质的装置，如图1至图4所示，该用于切割移动介质的装置包括传送机10、支架20、切割架30和切割刀40。

其中，传送机10上设置有用于传送移动介质的链条组11，链条组11沿X 轴向运行；支架20与传送机10固定连接；切割架30设置于支架20上，且切割架30能沿X轴移动；切割刀40设置于切割架30上，切割刀40能在切割架 30上沿Y轴移动。本领域技术人员可以理解的是，切割刀40可以是等离子切割刀或水切割刀，本实施例中的行切刀40优选为锯片。

本实施例中，设置有沿X向运动的切割架30，移动介质在链条组11的带动下也是沿X轴向移动，在切割架30还设置有沿切割架30Y轴运动的切割刀 40，因此当切割刀40切割移动介质时，可以同时沿X轴向和Y轴向运动，而移动介质运行的方向是沿X轴向，同时设置切割架30沿X轴运行的速度与移动介质沿X轴运行的速度一致，如此就可以使得切割刀40在切割移动介质时，与移动介质在X轴方向上是相对静止的，只有沿Y轴方向的运动，从而保证了移动介质的切割边仅是沿Y轴方向的直边，与现有技术相比，无需对切割边进行修整，从而节省了人力和物力。当切割刀40切割完成一个移动介质时，回到起点进行下一个移动介质的切割，如此反复，不但保证了切割边的平齐还提高了生产的自动化程度。

进一步地，支架20的两侧沿X轴均设置有第一导轨21，切割架30滑动连接于两第一导轨21上。在切割架30的两侧均设置第一导轨21，可以保证切割架30沿X轴运行的平稳程度，避免出现切割架30沿X轴向运行出现偏移的情况，从而能保证移动介质的切割边仅沿Y轴方向。

进一步地，切割架30包括两连接架34和沿Y轴设置的两第二导轨31，连接架34分别与第一导轨21滑动连接，第二导轨31的两端分别与两连接架34 固定连接，切割刀40滑动连接于两第二导轨31上。由于切割刀40滑动连接在两沿Y轴设置的第二导轨31上，因此切割刀40能沿Y轴方向运行，同时切割架30能在第一导轨21上沿X轴运行，因此实现了切割刀40沿X轴向和Y轴向的运行。

进一步地，切割架30还包括丝杠32，丝杠32的两端分别旋转连接于两连接架34上，丝杠32设置于两第二导轨31之间，且与两第二导轨31相平行。

进一步地，本实施例提供的用于切割移动介质的装置还包括滑块组件50，滑块组件50包括固定板51、两滑块52和传动块53。其中，滑块52和传动块 53均与固定板51的一侧端面固定连接，滑块52分别滑动套设于两第二导轨31 上，传动块53套设于丝杠32上，且与丝杠32螺纹连接，切割刀40与固定板 51的一侧固定连接。设置两第二导轨31可以保证滑块组件50运行平稳，由丝杆和传动块53的螺纹连接提供滑块组件50沿Y轴运行的动力，这样就能保证切割刀40沿Y轴运行的速度和平稳度。由于移动介质是连续生产的，因此切割的速度要求较快，若不能快速的将移动介质切割完成，将会影响前面工序的进度，从而降低生产效率，而采用丝杆的高速旋转保证切割刀40在Y轴上的运行速度，同时由两第二导轨31保证切割刀40运行的平稳，如此就能避免由于切割刀40在Y轴向运行速度过快造成的不平稳导致切边不够平齐的情况发生，从而提高了生产效率和产品的合格率。

进一步地，支架20的两侧沿X轴均设置有齿条22，齿条22与第一导轨21 相平行；切割架30还包括传动轴33，传动轴33的两端分别与连接架34旋转连接，传动轴33的两端均固定连接有齿轮90，齿轮90与齿条22相啮合。

进一步地，还包括第一驱动元件60，第一驱动元件60的本体端与其中一个连接架34固定连接，第一驱动元件60的驱动端与丝杠32固定连接。第一驱动元件60为切割刀40的Y向运行提高动力。

进一步地，还包括第二驱动元件70，第二驱动元件70的本体端与另一个连接架34固定连接，第二驱动元件70的驱动端与传动轴33固定连接。第二驱动原件为切割架30的X向运行提高动力。

进一步地，本实施例提供的用于切割移动介质的装置还包括挡料板80，挡料板80固定设置于切割架30的上侧。由于在切割过程中，会产生切割碎屑，为避免切割碎屑飞溅造成的不可预知的危险，在切割架30上端覆盖有挡料板80，能阻挡切割碎屑的飞溅，保证生产的安全。

进一步地，本实施例提供的用于切割移动介质的装置还包括用于检测切割刀40是否完成切料第一位置传感器(图中未视出)和用于检测切割刀40Y向复位的第二位置传感器(图中未视出)，第一位置传感器固定设置于靠近切割刀40 起始位置的连接架34上，第二位置传感器固定设置在另一连接架34上。设置第一位置传感器和第二位置传感器是为了保证切割刀40的复位的准确和切割的准确。

本实施例中，在传送机10上还设置有切割槽12，切割槽12位于切割刀40 的正下方，如此设置的目的是为了避免切割刀40对底座及链条组11的损伤，从而可以延长本实施例的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。