一种等静压模芯的制作方法

本实用新型涉及瓷砖生产设备领域，特别是一种等静压模芯。

背景技术：

随着社会的进步，人们对房屋装修的要求也越来越高，这也推动了建材行业的发展。瓷砖作为重要的建材，其应用量十分巨大。在制造瓷砖时，首选需要压制出砖胚。现有砖胚多是通过冲压模具完成的，其是利用冲压模具的模芯对砖坯的内部密度及其表面进行加固及整形。现有的模芯在结构上通常只具有一模芯钢体与一胶面，该胶面是利用若干连接构件而直接固定连接在该模芯钢体表面上的。

在模芯具体应用时，模芯结构上并没有任何的调节胶面水平状态的结构设计，而这样的结构设计必然决定了，利用传统的模芯加工砖坯的时候，往往造成砖坯表面出现不水的情况，从而造成瓷砖质量的降低，甚至出现残次品，造成原料的浪费，使得企业的成本增加。并且该操作中，对砖胚原料布置要求十分高，会使得砖胚的生产效率降低，影响瓷砖的制造速度。

在利用传统模芯加工砖坯时，由于砖坯的表面在加工前并不平整，所以在砖坯与传统的该模芯之间必然存在着很多间隙，在这些间隙中必然有气体的存在，而如果该气体不能被排出的话，必然导致在加工工作完成后，该气体要不就是被压入砖坯造成该砖坯内部密度下降。并且，由于该气体的存在还会导致砖坯在加工完成后，在砖坯的表面出现大量的气泡，从而影响产品的质量。

基于前面的这些不足，十分有必要对模芯的结构进行重新开发与设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种等静压模芯，该等静压模芯具有结构设计科学合理、性能稳定优越、使用寿命长等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种等静压模芯，其特点在于包括模芯钢板、胶面、内板、若干活塞件、若干限位环、若干密封胶环、若干螺钉,其中模芯钢板内表面上开设有与内板相匹配的嵌装腔，所述模芯钢板外表面上均匀地开设有若干贯穿至嵌装腔的沉头孔；所述胶面内表面上均匀地开设有若干定位槽，所述胶面上开设有若干小孔；所述内板内表面上开设有凹进腔，该凹进腔腔底均匀地开设有若干第一嵌装槽，各第一嵌装槽槽底分别开设有限位槽，各限位槽槽底分别开设有贯穿至内板外表面上的通孔，所述凹进腔腔底还均匀地设有若干连接凸部，各连接凸部顶面与内板表面平齐，各连接凸部顶面上分别开设有第二嵌装槽，各第二嵌装槽与各沉头孔位置一一对应，各第二嵌装槽槽底分别开设有螺纹孔，所述凹进腔腔底还均匀地设有若干导气凸部，各导气凸部顶面与内板表面平齐，各导气凸部顶面上分别开设有第三嵌装槽，各第三嵌装槽槽底开设贯穿至内板外表面的导气微孔，各导气微孔与各小孔位置一一对应，所述内板外表面上分别设有若干嵌装凸部，各嵌装凸部与各定位槽位置一一对应；所述活塞件为与通孔相匹配的柱状结构，所述活塞件外表面上设有限位凸环；各活塞件分别活动嵌装在各通孔内，并使限位凸环嵌装在限位槽内，各限位环分别套装在各活塞件上，并使限位环固定在对应的第一嵌装槽内，各密封胶环分别嵌装在第二嵌装槽、第三嵌装槽内，所述内板嵌装在嵌装腔内，并使内板内表面贴在嵌装腔腔底上，以通过嵌装腔腔底对凹进腔进行密封构成密闭的储油腔，各螺钉分别穿过各沉头孔锁定在对应的螺纹孔内，所述模芯钢板侧壁上分别开设有贯穿至储油腔的进油孔与出油孔，所述进油孔孔口上与出油孔孔口上分别设有快接头，所述模芯钢板侧壁上还开设有若干分别与各第三嵌装槽相贯通的导气孔，各导气孔孔口上分别设有导气接头，相邻两个导气接头分别通过导气管相连通，其中一个导气接头上设有吸气管，所述胶面贴覆在内板外表面上，并使各嵌装凸部嵌装在对应的定位槽，各活塞件通过粘接剂与胶面相粘接。

本实用新型的有益效果：本实用新型巧妙地在模芯上设计出了内板，并在内板上开设有合理的槽体与孔洞，通过这些槽体、孔洞与限位环的作用，可以有效地限定活塞件的活动范围，其能够控制活塞件的伸缩范围。在模芯组装完成后，向储油腔内注入液压油，液压油在储油腔内产生的压力就会作用在活塞件上，而活塞件使与胶面相接的，从而通过活塞件推动胶面使其产生浮动，以使胶面上的作用力相同形成完全等静压的效果，并且通过该结构设计在胶面不会产生扰度。在模芯应用过程中，可通过储油腔的液压油间接调节胶面的整体平整度，以使模芯压制的砖胚表面更为平整，从而提高瓷砖的质量，避免出现残次品，避免造成原料的浪费，以控制企业的生产成本。这样的结构设计，还能降低原料布置的要求，提高砖胚的生产效率，加快瓷砖的制造速度。本实现新型的模芯压制的瓷砖表面清晰完整，能够有效地提高瓷砖的质量与美观性。本实用新型的活塞件移动范围受到了有效地限制，通过将活塞件与胶面粘接一起，可避免胶面出现脱胶、鼓泡等现象，使模具的工作更为稳定。通过本实用新型的整体结构设计，能够有效地提高模芯的使用寿命。本实用新型中，通过小孔、导气微孔、导气孔的开设可在模芯上形成吸气通道结构，通过该吸气通道结构可以有效地将模芯与砖胚之间的气体排走，避免砖胚出现密度降低的现象，还能够使砖胚内的气泡大量减少，以及降低砖胚成型的尺寸误差，提高模芯的挤压速度，这有利于提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型俯视方向的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A-A剖面的结构示意图。

图3为本实用新型图2中C部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型图1中B-B剖面的结构示意图。

图5为本实用新型图4中D部分的放大结构示意图。

图6为本实用新型图4中E部分的放大结构示意图。

图7为本实用新型中模芯钢板的结构示意图。

图8为本实用新型中胶面的结构示意图。

图9为本实用新型中内板的结构示意图之一。

图10为本实用新型中内板的结构示意图之二。

图11为本实用新型中活塞件的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型所述的一种等静压模芯，包括模芯钢板1、胶面2、内板3、若干活塞件4、若干限位环5、若干密封胶环6、若干螺钉7,其中，如图7所示，所述模芯钢板1内表面上开设有与内板3相匹配的嵌装腔11，所述模芯钢板1外表面上均匀地开设有若干贯穿至嵌装腔11的沉头孔12；如图3和图8所示，所述胶面2内表面上均匀地开设有若干定位槽21，所述胶面2上开设有若干小孔22；如图9和图10所示，所述内板3内表面上开设有凹进腔31，该凹进腔31腔底均匀地开设有若干第一嵌装槽311，各第一嵌装槽311槽底分别开设有限位槽312，各限位槽312槽底分别开设有贯穿至内板3外表面上的通孔313，所述凹进腔31腔底还均匀地设有若干连接凸部32，各连接凸部32顶面与内板3表面平齐，各连接凸部32顶面上分别开设有第二嵌装槽321，各第二嵌装槽321与各沉头孔12位置一一对应，各第二嵌装槽321槽底分别开设有螺纹孔322，所述凹进腔31腔底还均匀地设有若干导气凸部33，各导气凸部33顶面与内板3表面平齐，各导气凸部33顶面上分别开设有第三嵌装槽331，各第三嵌装槽331槽底开设贯穿至内板3外表面的导气微孔332，各导气微孔332与各小孔22位置一一对应，所述内板3外表面上分别设有若干嵌装凸部34，各嵌装凸部34与各定位槽21位置一一对应；如图5和图11所示，所述活塞件4为与通孔313相匹配的柱状结构，所述活塞件4外表面上设有限位凸环41；如图1至图6所示，各活塞件4分别活动嵌装在各通孔313内，并使限位凸环41嵌装在限位槽312内，各限位环5分别套装在各活塞件4上，并使限位环5固定在对应的第一嵌装槽311内，各密封胶环6分别嵌装在第二嵌装槽321、第三嵌装槽331内，所述内板3嵌装在嵌装腔11内，并使内板3内表面贴在嵌装腔11腔底上，以通过嵌装腔11腔底对凹进腔31进行密封构成密闭的储油腔10，各螺钉7分别穿过各沉头孔12锁定在对应的螺纹孔322内，所述模芯钢板1侧壁上分别开设有贯穿至储油腔10的进油孔101与出油孔102，所述进油孔101孔口上与出油孔102孔口上分别设有快接头20，所述模芯钢板1侧壁上还开设有若干分别与各第三嵌装槽331相贯通的导气孔13，各导气孔13孔口上分别设有导气接头30，相邻两个导气接头30分别通过导气管40相连通，其中一个导气接头30上设有吸气管50，所述胶面2贴覆在内板3外表面上，并使各嵌装凸部34嵌装在对应的定位槽21，各活塞件4通过粘接剂与胶面2相粘接。

本实用新型的模芯工作前，使吸气管50接真空泵。在模芯工作时，真空泵工作，使吸气管50内产生吸力，从而使导气管40内产生吸力，进而在导气孔13内就会产生吸力，再接着就会在导气微孔332和小孔22内产生吸力。由于胶面2是通过外表面对砖胚进行挤压的，在胶面2外表面上的小孔22有吸力时，就会吸走小孔周围的空气以及空气中的粉尘，从而避免粉尘飘散在模具周围的空气中，并且还能降低模芯压制砖胚的助力。

在实际制造过程中，还可在凹进腔31腔底还均匀地设有若干支撑凸部，并使各支撑凸部顶面与内板3表面平齐。通过支撑凸部的设置可以进一步提高内板3的整体结构强度，提高模芯的可靠性。本实用新型的模芯通过内板3与模芯钢板1的直接组织就能得到储油腔10，储油腔10的制造十分容易，有利于降低模芯的加工难度，本实用新型的模芯十分易于加工制造，有助于控制模芯的生产成本。如图8所示，在胶面2制造过程中，可在胶面2设计出供活塞件4端部嵌装的嵌装槽23。且还可在胶面2的外表面上设计出与瓷砖背面相吻合的凸部24，并使各嵌装槽23的位置与各凸部24一一对应，以使活塞件4的力直接传递到凸部24上。所述内板3可采用硬度大的金属制成，例如：硬质合金钢。所述限位环5可通过螺钉固定在第一嵌装槽311内。通过快接头20的设置，可以使注油装置或抽油装置快速地与储油腔10相连通，有助于提高操作的便利性。

本实用新型巧妙地在模芯上设计出了内板3，并在内板3上开设有合理的槽体与孔洞，通过这些槽体、孔洞与限位环5的作用，可以有效地限定活塞件4的活动范围，其能够控制活塞件4的伸缩范围。在模芯组装完成后，向储油腔10内注入液压油，液压油在储油腔10内产生的压力就会作用在活塞件4上，而活塞件4使与胶面2相接的，从而通过活塞件4推动胶面2使其产生浮动，以使胶面2上的作用力相同形成完全等静压的效果，并且通过该结构设计在胶面2不会产生扰度。在模芯应用过程中，可通过储油腔10的液压油间接调节胶面2的整体平整度，以使模芯压制的砖胚表面更为平整，从而提高瓷砖的质量，避免出现残次品，避免造成原料的浪费，以控制企业的生产成本。这样的结构设计，还能降低原料布置的要求，提高砖胚的生产效率，加快瓷砖的制造速度。本实现新型的模芯压制的瓷砖表面清晰完整，能够有效地提高瓷砖的质量与美观性。本实用新型的活塞件4移动范围受到了有效地限制，通过将活塞件4与胶面2粘接一起，可避免胶面2出现脱胶、鼓泡等现象，使模具的工作更为稳定。通过本实用新型的整体结构设计，能够有效地提高模芯的使用寿命。本实用新型中，通过小孔22、导气微孔332、导气孔13的开设可在模芯上形成吸气通道结构，通过该吸气通道结构可以有效地将模芯与砖胚之间的气体排走，避免砖胚出现密度降低的现象，还能够使砖胚内的气泡大量减少，以及降低砖胚成型的尺寸误差，提高模芯的挤压速度，这有利于提高产品的质量。