本实用新型涉及石墨坩埚加工技术领域，尤其是一种石墨坩埚加工设备。
背景技术：
长期以来石墨坩埚的加工工序复杂且困难，一般需要四到五个不同的工序分步完成，不但工作效率低下，而且人工成本也高。
因此，现有技术有待于改进和提高。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种加工简单、工作效率高、人工成本低的石墨坩埚加工设备。
本实用新型是通过以下技术手段来实现上述目的的：
一种石墨坩埚加工设备，包括机台、机架、提升马达、上夹紧马达、下夹紧马达、上夹紧辊、下夹紧辊、上刀动力总成、上刀架、下刀动力总成以及下刀架，所述机台上设置有机架，机架横梁上设置有提升马达，提升马达分别通过第一、第二换向减速机驱动第一、第二上刀动力总成沿机架立柱内侧的第一、第二导轨上下运动；第一、第二上刀动力总成上安装有第一、第二上刀架；机架横梁上还设有上夹紧马达，上夹紧马达分别通过第一、第二传动轴驱动相对设置的第一、第二上夹紧辊；机台的一侧设置有下夹紧马达，下夹紧马达分别通过第三、第四传动轴驱动相对设置的第一、第二下夹紧辊；机台的中部设置有下刀动力总成，下刀动力总成上安装有下刀架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
由于采用上述的结构设计，使得石墨坩埚加工不仅简单高效，而且人工成本低。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中各标号分别是：（1）机台，（2）机架，（3）提升马达，（4）上夹紧马达，（5）下夹紧马达，（6）第一换向减速机，（7）第二换向减速机，（8）第一上刀动力总成，（9）第二上刀动力总成，（10）第一导轨，（11）第二导轨，（12）第一上刀架，（13）第二上刀架，（14）第一传动轴，（15）第二传动轴，（16）第一上夹紧辊，（17）第二上夹紧辊，（18）第三传动轴，（19）第四传动轴，（20）第一下夹紧辊，（21）第二下夹紧辊，（22）下刀动力总成，（23）下刀架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
实施例：
请参见图1，本实用新型一种石墨坩埚加工设备，包括机台1、机架2、提升马达3、上夹紧马达、下夹紧马达、上夹紧辊、下夹紧辊、上刀动力总成、上刀架、下刀动力总成以及下刀架，所述机台1上设置有机架2，机架横梁上设置有提升马达3，提升马达3分别通过第一换向减速机6、第二换向减速机7驱动第一上刀动力总成8、第二上刀动力总成9沿机架立柱内侧的第一导轨10、第二导轨11上下运动；第一上刀动力总成8、第二上刀动力总成9上安装有第一上刀架12、第二上刀架13；机架横梁上还设有上夹紧马达4，上夹紧马达分别通过第一传动轴14、第二传动轴15驱动相对设置的第一上夹紧辊16、第二上夹紧辊17；机台的一侧设置有下夹紧马达5，下夹紧马达分别通过第三传动轴18、第四传动轴19驱动相对设置的第一下夹紧辊20、第二下夹紧辊21；机台的中部设置有下刀动力总成22，下刀动力总成22上安装有下刀架23。
本实用新型工作时，将待加工的石墨坩埚置于机台1上，上夹紧马达4工作使得第一上夹紧辊16和第二上夹紧辊17夹紧石墨坩埚上部，下夹紧马达5工作使得第一下夹紧辊20和第二下夹紧辊21夹紧石墨坩埚下部；提升马达3工作驱动第一上刀动力总成8和第二上刀动力总成9下行，第一上刀动力总成8和第二上刀动力总成9分别驱动第一上刀架12和第二上刀架13对石墨坩埚的内壁进行加工；下刀动力总成22驱动下刀架23对石墨坩埚的外壁进行加工。
综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决传统技术中存在的技术问题，具有加工简单、工作效率高、人工成本低等特点。
当然，本实用新型还有其他变形。总之，根据上述实施例的提示而做出的显而易见的变动，以及其他凡是不脱离本实用新型实质的改动，均应包括在权利要求所述的范围之内。