热固型保温板的制作方法

本实用新型涉及一种热固型保温板，属于建筑材料领域。

背景技术：

目前，薄抹灰外墙外保温系统中保温板与墙面间采用点粘或条粘，保温板与墙面间形成封闭的空腔，在外墙外保温系统服役过程中，一旦出现破损，在保温板与墙面间极易形成负风压，导致整个保温系统脱落，造成安全事故，特别是新的节能75％标准提高后，为满足节能要求，保温板的厚度大大增加，上述问题更为突出。

除上述外，建筑工程中还经常出现冷热桥问题。冷热桥是在建筑物外围护结构与外界进行热量传导时，由于围护结构中的某些部位的传热系数明显大于其他部位，使得热量集中地从这些部位快速传递。在实际的施工过程中，普遍采用的减少冷热桥影响的施工工艺就是在外墙采用外墙保温(一般为聚苯颗粒保温砂浆或保温板)覆盖整个建筑，即用保温材料将整个建筑进行包裹处理、与外界分隔，隔热保温，减少冷热桥的影响。

但随着建筑节能标准的提高，人们对于建筑的保温性能有了更高的要求，而传统结构的保温板已经很难满足这一要求。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够提高保温系统的抗风压值、确保安全性能且能够进一步减少冷热桥的影响、提高建筑保温性能的热固型保温板。

本实用新型所述的热固型保温板包括保温基板，保温基板的背面均布有若干内窄外宽的阶梯状圆柱形的凹孔；保温基板的背面还设置有一环状的凹槽；保温基板的外周涂覆界面过渡层；保温基板与其外周的界面过渡层共同形成保温板体。

本实用新型中：

保温基板的背面均布有若干内窄外宽的阶梯状圆柱形的凹孔，通过这些凹孔，在保证不影响保温板体保温效果的条件下，可以增加保温板体与墙体的接触面积；保温基板的背面有环状的凹槽，在粘贴保温板体时，保温基板背面的环状的凹槽与墙面形成一个密闭的空腔，能够提高保温系统的抗风压值，加上保温基板背面阶梯状圆柱形的凹孔，提高了保温系统的安全性。

优选的，沿长度方向在保温板体的两端设置企口连接结构，可以保证两张相邻保温板体的无缝连接，有效防止冷热桥。

优选的，所述的界面过渡层为防水层，通过防水层能够防止水渗入保温板体中，确保保温板体的保温性能。进一步优选的，所述的界面过渡层的厚度为1-3mm，一方面降低了保温板体的吸水率，另一方面改善了保温板体与墙面间的粘结性能。

优选的，所述的凹孔的高度为保温板体厚度的三分之一，确保保温板体的强度。进一步优选的，所述的凹孔的宽端孔径为10mm，窄端孔径为5mm，在保证不降低保温板体保温效果的前提下，增加保温板体与墙面间的粘结面积，进而提高整个保温系统的安全性。

优选的，所述的凹槽的深度为保温板体厚度的二分之一，槽宽为2cm，在粘贴时，可以使保温板体与墙面间形成一个密闭的空腔，提高系统的抗风压值。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

1、通过在保温基板的背面均布若干阶梯状圆柱形的凹孔，可以增加保温板体与墙体之间的接触面积；保温基板的背面有环状的凹槽，在粘贴保温板体时，该环状的凹槽与墙面形成一个密闭的空腔，能够提高保温系统的抗风压值，加上保温基板背面阶梯状圆柱形的凹孔，提高了保温系统的安全性。

2、通过在保温板体长度方向设置企口连接结构，可以保证两张相邻保温板体的无缝连接，能够进一步减少冷热桥的影响，提高建筑的保温性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是相邻两热固型保温板对接时的示意图。

图中：1、保温基板；2、界面过渡层；3、凹孔；4、凹槽；5、企口连接结构；6、保温板体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型所述的热固型保温板包括保温基板1；保温基板1的背面均布有若干内窄外宽的阶梯状圆柱形的凹孔3，其中，凹孔3的高度为保温板体6厚度的三分之一，凹孔3的宽端孔径为10mm，窄端孔径为5mm；保温基板1的背面还设置有一环状的凹槽4，凹槽4的深度为保温板体6厚度的二分之一，槽宽为2cm；保温基板1的外周涂覆界面过渡层2，界面过渡层2采用防水层，其厚度为1-3mm；保温基板1与其外周的界面过渡层2共同形成保温板体6。本实施例中，还沿长度方向在保温板体6的两端设置企口连接结构5。

本实施例中，保温基板1的背面均布有若干内窄外宽的阶梯状圆柱形的凹孔3，通过这些凹孔3，在保证不影响保温板体6保温效果的条件下，可以增加保温板体6与墙体的接触面积；保温基板1的背面有环状的凹槽4，在粘贴保温板体6时，保温基板1背面的环状的凹槽4与墙面形成一个密闭的空腔，能够提高保温系统的抗风压值，加上保温基板1背面阶梯状圆柱形的凹孔3，提高了保温系统的安全性。通过在保温板体6上设置企口连接结构5，可以保证两张相邻保温板体6的无缝连接(具体如图3所示)，减少冷热桥的影响，提高建筑的保温性能。