超声波压片陶瓷辅助成型装置的制作方法

本实用新型涉及粉末陶瓷生产设备，特别是一种超声波压片陶瓷辅助成型装置。

背景技术：

干压成型是陶瓷成型、粉末冶金常用的成型方式。但是由于成型过程中，粉体颗粒难以横向位移，造成毛坯密度不均匀，进而容易成为废品，严重影响干压成型成品率。

现有技术在成型过程中，通常利用压头的行程和压力最大值来控制成型密度，但是由于粉体颗粒的自然堆积密度的不确定使得该种控制模式下毛坯的成型密度差分布比较大，易产生裂痕和密度不均匀，影响产品质量，满足不了压电陶瓷生产的需要，因此生产设备上的改进和创新是必需解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种超声波压片陶瓷辅助成型装置，可有效解决毛坯成型的密度一致性，保证产品质量的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括平台体，平台体中心镂空有卡套腔室，卡套腔室内装有由对称结构相同的四个模块拼接在一起构成的模具室，模具室内装有模具，每个模块是由短平面板和相平行的长平面板及两平面板两边之间的斜面板构成的台阶状空心体，可沿轴向推进挤压，空心内装有压电陶瓷换能器及与压电陶瓷换能器连接在一起的压电陶瓷传感器。

本实用新型结构简单，新颖独特，易生产制造，安装使用方便，效果好，利用压电陶瓷的正电效应将压力转化为电信号控制压力大小，利用压电换能器的高频振动促进压力成型的粉体自然堆积密度，可有效解决毛坯密度不均匀，进而容易造成废品，严重影响干压成型成品率的问题，有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构主视图。

图2为本实用新型的平台体结构主视图。

图3为本实用新型的模块结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1-3所示，本实用新型包括平台体，其特征在于，平台体1中心镂空有卡套腔室5，卡套腔室内装有由对称结构相同的四个模块3拼接在一起构成的模具室6，模具室内装有模具4，每个模块是由短平面板和相平行的长平面板及两平面板两边之间的斜面板构成的台阶状空心体，可沿轴向推进挤压，空心内装有压电陶瓷换能器及与压电陶瓷换能器连接在一起的压电陶瓷传感器2。

平台体1一般为模具底座，卡套腔室5开设在平台体1上，用于容纳陶瓷粉末原料。

使用时，模具室6即为挤压头，用于对卡套腔室5内的粉末进行挤压。

为了保证使用效果，所述的卡套腔室周边为与模块周边相一致的台阶状；所述的模具室为方形，模具为与模具室形状相一致、中间带圆孔的方形；

所述的压电陶瓷换能器及压电陶瓷传感器至少有4个，均布垂直于卡套腔室内壁的周边。

本实用新型利用压电陶瓷换能器的高频振动促使粉体颗粒的横向位移，提高粉体的自然堆积密度，通过压电陶瓷传感器的压电效应将毛坯承受的压力大小转化为电信号控制压头的行程，避免压力过大产生的裂痕和密度不均匀，提高毛坯成型的密度一致性。

本实用新型的工作情况是，在干压成型过程中首先是对卡套腔室进行装料，装料过程中压电陶瓷换能器感应器2开始高频振动，使得粉体颗粒在横向方向上发生位移填充颗粒间的孔隙，进而达到加大粉体颗粒的自然堆积密度，并使得粉体颗粒的初始堆积密度趋向于均匀；

然后模块3下行，压电陶瓷换能器感应器2停止振动，模块3顶端的模具4压制毛胚成型，毛坯密度逐渐增大，当密度达到一定值时，模具4在毛坯的作用下会膨胀挤压模块3；

模块3将变形压力传给压电陶瓷换能器感应器2，压电陶瓷换能器感应器2的压电陶瓷受压产生电荷，进而转化为电信号，并传给另设置的控制器，由控制器控制，压头停止模块3的压制工作并提起；最后毛坯被顶出模具，成型过程结束，进行下一毛坯的成型。使用非常方便，工作效率高，压制成型产品质量好，有效保证了压电陶瓷的产品质量，满足实际工业上对压电陶瓷的需要，有良好的经济和社会效益。