一种装配式杆件侧面连接板定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，特别是涉及一种装配式杆件侧面连接板定位装置。

背景技术：

目前，在对装配式杆件侧面的连接板进行组对定位时，需要在每一个装配式杆件侧面绘制定位参考线，并通过测量确定来划线标记装配位置，最后，再按所标记的装配位置进行组对定位。这种做法不但效率低下，而且发生人为失误的可能性较大，在测量标记装配位置时和实际组对定位时，都有可能发生错误，这无疑会影响正常的组对定位作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、经济实用，可有效提高组对定位精度，便于拆装，使用灵活的装配式杆件侧面连接板定位装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种装配式杆件侧面连接板定位装置，该装置包括设置在装配式杆件两端的装配节点、与装配节点相适配的转接座、沿装配式杆件轴向均匀布设在装配式杆件侧面的多个连接板、与转接座及连接板配合使用的定位模具，该定位模具上设有与多个连接板一一对应的定位孔。

所述的定位模具一端设有与该端相应一侧转接座相适配的正圆螺栓孔，该正圆螺栓孔作为定位基准，另一端设有与另一侧转接座相适配的腰形孔，所述的正圆螺栓孔、腰形孔中均设有转接螺栓，并通过转接螺栓与相应一侧的转接座固定连接。

多个连接板呈一条直线布设在装配式杆件侧面。

相邻两连接板的间距相等。

所述的连接板上设有定位销，并通过定位销与相应的定位孔固定连接。

所述的装配节点上设有螺栓装配孔组，所述的转接座上设有与螺栓装配孔组相适配的紧固螺栓，并通过紧固螺栓与装配节点固定连接。

所述的螺栓装配孔组中设有2-4个螺栓孔。

在实际设计时，相邻两连接板的间距可按设计规则确定，可根据设计规则不同定制不同的定位模具，配合相同的转接座，即可用于加工不同尺寸要求的杆件。

本实用新型定位装置中，装配式杆件两端设有装配节点，装配节点上设有螺栓装配孔组；装配式杆件上的连接板按设计规则分布在杆件侧面。定位装置还包括转接座和定位模具，其中，转接座连接在装配式杆件两端的装配节点上，通过装配节点的上螺栓孔，用紧固螺栓固定；每个转接座上的紧固螺栓不少于两个，才能保证转接座在使用过程中不会发生转动。定位模具通过转接螺栓固定到转接座上。定位模具一端设有正圆螺栓孔，作为定位基准；另一端为便于安装设腰形孔，可适应杆件长度的少量偏差，定位模具的中间按设计规则设有与多个连接板一一对应的定位孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)使用定位模具，利用定位模具上的定位孔辅助定位代替传统的划线定位方法，孔间距更准确，工作效率高，可保证定位的精度和效率；

2)定位模具通过紧固螺栓完全固定在装配式杆件两端的转接座上，利用装配式杆件自身的装配节点作为定位基准，更加方便快捷，使整体定位准确，拆装方便，可根据不同的尺寸要求更换定位模具，占地少、重量轻，使用灵活，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型装配式杆件结构示意图

图3为本实用新型中装配节点、转接座与定位模具的局部安装结构示意图；

图中标记说明：

1—装配式杆件、2—转接座、3—连接板、4—定位模具、5—定位孔、6—转接螺栓、7—紧固螺栓、8—定位销、9—螺栓装配孔组、10—装配节点。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种装配式杆件侧面连接板定位装置，该装置包括设置在装配式杆件1两端的装配节点10、与装配节点10相适配的转接座2、沿装配式杆件1轴向均匀布设在装配式杆件1侧面的多个连接板3、与转接座2及连接板3配合使用的定位模具4，该定位模具4上设有与多个连接板3一一对应的定位孔5。

其中，定位模具4一端设有与该端相应一侧转接座2相适配的正圆螺栓孔，该正圆螺栓孔作为定位基准，另一端设有与另一侧转接座2相适配的腰形孔，正圆螺栓孔、腰形孔中均设有转接螺栓6。多个连接板3呈一条直线布设在装配式杆件1侧面。相邻两连接板3的间距相等。连接板3上设有定位销8，并通过定位销8与相应的定位孔5固定连接。

装配节点10上设有螺栓装配孔组9，转接座2上设有与螺栓装配孔组9相适配的紧固螺栓7，并通过紧固螺栓7与装配节点10固定连接。

本实施例定位模具的截面采用的是角钢，螺栓装配孔组9中设有4个螺栓孔。装配式杆件1两端设有装配节点10，装配节点10上设有螺栓装配孔组9；装配式杆件1上的连接板3按设计规则分布在杆件侧面。定位装置还包括转接座2和定位模具4，其中，转接座2连接在装配式杆件1两端的装配节点10上，通过装配节点10的上螺栓孔，用紧固螺栓7固定；每个转接座2上的紧固螺栓7不少于两个，才能保证转接座2在使用过程中不会发生转动。定位模具4通过转接螺栓62固定到转接座上。定位模具4一端设有正圆螺栓孔，作为定位基准；另一端为便于安装设腰形孔，可适应杆件长度的少量偏差，定位模具4的中间按设计规则设有与多个连接板3一一对应的定位孔5。

实施例2：

本实施例中，定位模具的截面采用的是矩形管，螺栓装配孔组9中设有2个螺栓孔。

其余同实施例1。

实施例3：

本实施例中，定位模具的截面采用的是扁钢，螺栓装配孔组9中设有3个螺栓孔。

其余同实施例1。

实施例4：

本实施例中，螺栓装配孔组9中设有6个螺栓孔。

其余同实施例1。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。