一种多工作部单晶硅片切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割机设备领域，具体为一种多工作部单晶硅片切割装置。

背景技术：

随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，工业切割所需求的配置要求亦愈来愈高，传统工业制造中，切割机普遍应用于工业机械中用于切割半导体等工件，现有的切割机没有行走机构，刀轮和传动装置等部件均是直接安装在机架上，使用时需将切割机置放在地面或工位上，这种切割机当切割较小的工件时是较为方便的，但当需要切割大型单晶硅片或进行移动型切割时，就会遇到切割范围有限，行走不平稳，不方便切割的问题，现有切割机功能单一，只能水平切割，不能调整切割方向，使用起来不方便，切割效率不高，使工作环境杂乱无章，圆盘切割机不能实现自动定位切割，且复杂的切割工艺仍然需要人工切割，或是由人工找好切割方位，有切割机切割，不能实现全自动，效率低下，产品质量也不高，现有技术还未解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工作部单晶硅片切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工作部单晶硅片切割装置，包括万向轮、底座、机体、切割台和支撑柱，所述底座的底部安装有万向轮，且底座顶部的一端固定有支架，所述支架的顶部安装有电子升降柱，且电子升降柱的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部通过第一电子导轨安装有机体，所述机体的一端安装有PLC控制器，且机体的另一端安装有切割电机，所述切割电机通过轴杆固定安装有切割齿轮，所述支架的内侧设有滑槽，且滑槽上通过滑块安装有载物底板，所述载物底板远离支架一端下方的底座上固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有第二电子导轨，且载物底板通过底部的滑块安装在第二电子导轨上，所述载物底板顶部的中央位置处通过轴承安装有切割台，且切割台位于切割齿轮的下方，所述切割台的一侧设有固定销，所述第一电子导轨和第二电子导轨的输入端皆与PLC控制器电性连接。

优选的，所述支架远离滑槽的一侧安装有推手。

优选的，所述PLC控制器位置处机体的侧面设有控制面板。

优选的，所述轴杆的端头和切割齿轮的中心位置处设有配合使用的螺纹圈，且切割齿轮外侧轴杆的端头安装有固定螺帽。

优选的，所述载物底板的上表面呈环形分布有与固定销配合使用的固定卡槽。

优选的，所述载物底板顶部的中央位置处通过轴承安装有切割台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工作部单晶硅片切割装置相对于传统切割机设置了电子升降柱、第一电子导轨和PLC控制器，使得切割齿轮能够在竖直方向上自由移动，同时能够根据需要进行水平移动，便于物品的多方位切割，设置的第二电子导轨和切割台可以根据物品的位置进行水平移动，同时可以通过轴承进行旋转，提高了切割的便利，使得切割的角度更加自由，提高了切割效率，同时解决了切割人员移动物体的不便和移动产生的误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视图。

图中：1-万向轮；2-底座；3-支架；4-滑槽；5-电子升降柱；6-支撑板；7-第一电子导轨；8-机体；9-PLC控制器；10-切割电机；11-轴杆；12-切割齿轮；13-切割台；14-固定销；15-轴承；16-固定卡槽；17-载物底板；18- 第二电子导轨；19-支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种多工作部单晶硅片切割装置，包括万向轮1、底座2、机体8、切割台13和支撑柱19，底座2的底部安装有万向轮1，且底座2顶部的一端固定有支架3，万向轮1便于切割机的移动，支架3的顶部安装有电子升降柱5，且电子升降柱5的顶部固定有支撑板6，电子升降柱5可以根据需要调节切割机的高度，便于切割，支撑板6的顶部通过第一电子导轨7安装有机体8，第一电子导轨7便于机体8的移动，机体8的一端安装有PLC控制器9，且机体8的另一端安装有切割电机10，PLC控制器9可以控制第一电子导轨7和第二电子导轨18，PLC控制器9位置处机体8的侧面设有控制面板，切割电机10通过轴杆11固定安装有切割齿轮12，切割齿轮12可以对物体进行切割，轴杆11的端头和切割齿轮12的中心位置处设有配合使用的螺纹圈，且切割齿轮12外侧轴杆11的端头安装有固定螺帽，支架3的内侧设有滑槽4，且滑槽4上通过滑块安装有载物底板17，滑槽4便于载物底板17的移动，支架3远离滑槽4的一侧安装有推手，载物底板17远离支架3一端下方的底座2上固定有支撑柱19，支撑柱19的顶部安装有第二电子导轨18，且载物底板17通过底部的滑块安装在第二电子导轨18上，第二电子导轨18便于载物底板17放入移动，载物底板17顶部的中央位置处通过轴承15安装有切割台13，且切割台13位于切割齿轮12的下方，轴承15便于切割台13的旋转，切割台13的一侧设有固定销14，切割台13可以放置待切割的物体，固定销14可以固定切割台13载物底板17的上表面呈环形分布有与固定销14配合使用的固定卡槽16，第一电子导轨7和第二电子导轨18的输入端皆与PLC控制器9电性连接。

具体使用方式：使用时，通过万向轮1将切割机移动到工作区域，然后将待切割的物品放置在切割台13上，再通过第二电子导轨18和滑槽4将物体移动到适当区域，然后通过轴承15将切割台13旋转到适当角度，再通过固定销14将切割台13固定，待切割物体固定之后，通过PLC控制器9调节电子升降柱5的高度，对物体进行切割，然后通过PLC控制器9控制第一电子导轨7和第二电子导轨18移动切割台13上的物体进行全方位切割，该多工作部单晶硅片切割装置相对于传统切割机设置了电子升降柱、第一电子导轨和PLC控制器，使得切割齿轮能够在竖直方向上自由移动，同时能够根据需要进行水平移动，便于物品的多方位切割，设置的第二电子导轨和切割台可以根据物品的位置进行水平移动，同时可以通过轴承进行旋转，提高了切割的便利，使得切割的角度更加自由，提高了切割效率，同时解决了切割人员移动物体的不便和移动产生的误差。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。