一种现浇楼板钢筋保护层控制模具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工辅助装置技术领域，尤其涉及一种现浇楼板钢筋保护层控制模具。

背景技术：

在建筑工程现浇楼板施工中，为确保施工质量，顺利通过主体验收，施工时须有效控制钢筋骨架的位置，保证钢筋周围形成一定厚度的混凝土保护层，使得钢筋与混凝土之间可靠的粘结、防止钢筋锈蚀。目前，工程中为保证钢筋保护层厚度，通常采用砂浆垫块、塑料垫块、钢筋马凳及钢筋支架等措施，以上方法虽取得了些许效果，但存在如下缺陷：砂浆、塑料垫块强度不足，易开裂、破损，且不易固定、经常发生偏位、移动；钢筋马凳及钢筋支架虽控制效果较好，但加工成本较高，且易在楼板底面支撑点处出现锈蚀，影响后期装修施工，故采用传统的钢筋保护层控制措施，已难以满足越来越高的施工标准，给工程施工质量和主体验收造成了很大的困扰。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种现浇楼板钢筋保护层控制模具，可有效控制钢筋保护层的厚度，减少质量通病，提供工程质量，可有效避免传统马凳、钢筋支架等措施，固定不牢靠，易偏位，楼板底易反绣、渗水的现象；同时采用工厂机械化批量生产，成本较低，安装方便，省时省力，且实际应用效果较好，为达此目的，本实用新型提供一种现浇楼板钢筋保护层控制模具，包括模具基体和止水环，所述模具基体中部通过热熔粘接方式套装有止水环，所述模具基体上端口对称设有四个用于担放楼板面筋的凹槽，所述凹槽的下凹深度为钢筋保护层设计值和钢筋直径两者之和，所述模具基体下端口设有四个用于放置楼板底筋的卡槽。

本实用新型的进一步改进，所述模具基体直径为60cm，所述凹槽宽度为20cm，所述卡槽开口宽度大于钢筋直径2~3mm，开口处深度为30mm，卡槽内口宽度为20cm，所述止水环宽度为20cm，本实用新型已经在实际中得以运用故相应结构采用以上尺寸。

本实用新型的进一步改进，所述卡槽一侧有倒圆角式的斜槽，为了便于楼板底筋固定卡槽一侧有倒圆角式的斜槽。

本实用新型一种现浇楼板钢筋保护层控制模具，有益效果如下：

1）本实用新型结构简单，安装便捷，集楼板面筋、底筋保护层垫块于一体，工人只需将板底筋扣进卡槽、将面筋担在凹槽内即可，采用圆筒状结构，稳定性好，承载力高，在后序施工过程中不易歪倒且钢筋不易脱落。

2）本实用新型可有效控制钢筋的混凝土保护层厚度，减少质量通病，提高施工质量，同时由于基体高度与楼板厚度相同，在混凝土浇筑过程中，通过刮尺抄平时，还可有效控制板厚。

3）本实用新型采用工厂机械化批量生产，成本较低，基体材质为PVC管，同时还设有止水环构造，彻底杜绝了传统工艺易发生板底反绣、楼面渗水的现象，且实际应用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型实施例的示意图

标号说明：1—模具基体；2—止水环；3—凹槽；4—卡槽；5—楼板面筋；6—楼板底筋。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型提供一种现浇楼板钢筋保护层控制模具，可有效控制钢筋保护层的厚度，减少质量通病，提供工程质量，可有效避免传统马凳、钢筋支架等措施，固定不牢靠，易偏位，楼板底易反绣、渗水的现象；同时采用工厂机械化批量生产，成本较低，安装方便，省时省力，且实际应用效果较好。

本实用新型提供如图1和2所示的一种现浇楼板钢筋保护层控制模具，所述模具可将楼板的底筋和面筋悬空架设起来，保证在浇筑混凝土后，楼板钢筋的保护层厚度符合设计要求，保证了施工质量。本实用新型主要包括模具基体1，基体采用60cm的PVC管制作而成，高度与楼板厚度相匹配，基体上端口对称设有四个，用于担放楼板面筋5的凹槽3，凹槽的下凹深度为钢筋保护层设计值和钢筋直径两者之和，凹槽宽度为20cm；基体中间高度位置处设有一止水环2，止水环材质为PVC板，宽度为20cm，止水环与基体采取热熔粘接；在基体下端口设有四个卡槽4，用于控制楼板底筋6的混凝土保护层厚度，卡槽的开口宽度略大于钢筋直径2~3mm，开口处深度为30mm，卡槽内口宽度为20cm，一侧倒圆角式的斜槽高度与楼板底筋的混凝土保护层设计值相同。

使用方法：待楼板底筋及面筋按设计间距铺设完成后，将本实用新型按矩形分布，间距1m一个，立放在楼面模板上，使有凹槽端口向上、卡槽端口向下，然后将纵、横向底筋按长跨在上、短跨在下的原则分别卡进斜槽内，再将面筋按按长跨在下、短跨在上的原则分别担放在模具基体面端的凹槽内，重复上述步骤，即可进行批量快速安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。