一种陶瓷练泥机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷机械，具体地说是一种陶瓷练泥机。

背景技术：

陶瓷练泥时需要先将瓷石粉碎至粉状，淘洗沉淀后制成泥块，然后把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。目前现有的陶瓷练泥机多采用二级练泥的方式，但还是不能将泥料完全粉碎和充分的搅拌，需要把泥料全部重新回收并放到练泥机中再进行一次练泥，极大的增加了工人的劳动量，导致练泥效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种陶瓷练泥机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种陶瓷练泥机，包括出料箱，出料箱顶部开口，出料箱的一侧下部开设出料口，出料箱的顶部固定安装中间箱，中间箱顶部开口，中间箱的下部开设数个料孔，料孔位于出料箱内，出料箱的内壁底部安装旋转杆的下端，旋转杆的上端安装在中间箱的底部上，旋转杆上安装有螺旋叶片，中间箱外壁前后两侧各开设条形槽，中间箱的两侧内壁上分别固定安装一排相互平行的竖向的挡板，两个条形槽之间水平安装一根连接杆，连接杆的两端能分别插入至对应的条形槽内，连接杆能沿条形槽上下滑动，连接杆两侧水平安装数个刀片，刀片的下部为刀刃，刀片能同时分别穿过对应的两个相邻的挡板之间，连接杆的中部固定连接第一气缸的活动杆的端部，中间箱的顶部固定安装进料箱，进料箱的下部开设数个通孔，通孔位于中间箱内，第一气缸的固定杆的端部固定连接进料箱的底部，进料箱内活动安装捣锤，捣锤的顶端固定连接第二气缸的活动杆的端部，进料箱的顶部四角分别固定连接支撑腿的底端，支撑腿的顶端分别固定连接支撑板的底面四角，第二气缸的固定杆的端部固定连接支撑板的底面。

如上所述的一种陶瓷练泥机，所述的中间箱的下部内壁上固定安装两个磁块，两个磁块分别位于条形槽的下方。

如上所述的一种陶瓷练泥机，所述的通孔和料孔的内侧固定安装滤网。

如上所述的一种陶瓷练泥机，所述的中间箱内固定安装数个斜向的导流板，导流板分别位于对应的通孔的下方，导流板朝向挡板的中部。

如上所述的一种陶瓷练泥机，所述的连接杆的前后两侧分别固定连接第一气缸的活动杆的端部，两个第一气缸同步运动。

本实用新型的优点是：本实用新型通过进料箱和中间箱，捣锤能够反复对料泥捣压，结块的料泥被挡板阻挡，结块料泥不能落下，此时第一气缸带动连接杆上下运动，安装在连接杆上的刀片就对被阻挡在挡板上的结块料泥进行一次次切割，直至结块料泥被打散能穿过挡板之间的缝隙，可以充分的对泥料进行搅拌和粉碎，能够节省磁石捣碎的步骤，极大增加了泥料的练泥效率。螺旋叶片对料泥进行最后一次搅拌并将料泥推送至出料口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1A-A线的剖视图。

附图标记：1出料箱 2出料口 3中间箱 4料孔 5旋转杆 6螺旋叶片 7条形槽 8挡板 9连接杆 10刀片 11第一气缸 12进料箱 13通孔 14捣锤 15第二气缸 16磁块 17支撑腿 18支撑板 19导流板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种陶瓷练泥机，如图所示，包括出料箱1，出料箱1顶部开口，出料箱1的一侧下部开设出料口2，出料箱1的顶部固定安装中间箱3，中间箱3顶部开口，中间箱3的下部开设数个料孔4，料孔4位于出料箱1内，出料箱1的内壁底部安装旋转杆5的下端，旋转杆5的上端安装在中间箱3的底部上，旋转杆5上安装有螺旋叶片6，中间箱3外壁前后两侧各开设条形槽7，中间箱3的两侧内壁上分别固定安装一排相互平行的竖向的挡板8，两个条形槽7之间水平安装一根连接杆9，连接杆9为铁质材料，连接杆9的两端能分别插入至对应的条形槽7内，连接杆9能沿条形槽7上下滑动，连接杆9两侧水平安装数个刀片10，刀片10的下部为刀刃，刀片10能同时分别穿过对应的两个相邻的挡板8之间，连接杆9的中部固定连接第一气缸11的活动杆的端部，中间箱3的顶部固定安装进料箱12，进料箱12的下部开设数个通孔13，通孔13位于中间箱3内，第一气缸11的固定杆的端部固定连接进料箱12的底部，进料箱12内活动安装捣锤14，捣锤14的顶端固定连接第二气缸15的活动杆的端部，进料箱12的顶部四角分别固定连接支撑腿17的底端，支撑腿17的顶端分别固定连接支撑板18的底面四角，第二气缸15的固定杆的端部固定连接支撑板18的底面。本实用新型通过进料箱12和中间箱3，捣锤14能够反复对料泥捣压，结块的料泥被挡板8阻挡，结块料泥不能落下，此时第一气缸11带动连接杆9上下运动，安装在连接杆9上的刀片10就对被阻挡在挡板8上的结块料泥进行一次次切割，直至结块料泥被打散能穿过挡板8之间的缝隙，可以充分的对泥料进行搅拌和粉碎，能够节省磁石捣碎的步骤，极大增加了泥料的练泥效率。螺旋叶片6对料泥进行最后一次搅拌并将料泥推送至出料口2。

具体而言，本实施例所述的中间箱3的下部内壁上固定安装两个磁块16，两个磁块16分别位于条形槽7的下方。在磁块16的吸力作用下，铁质连接杆9下落时更加迅猛，更好地保证打散结块料泥，连接杆9上升时的速度降低，料泥不会过于飞溅。

具体的，本实施例所述的通孔13和料孔4的内侧固定安装滤网。滤网能够过滤料泥中的其他块状杂质，保证料泥的质量纯净。

进一步的，本实施例所述的中间箱3内固定安装数个斜向的导流板19，导流板19分别位于对应的通孔13的下方，导流板19朝向挡板8的中部。料泥从通孔13落下时，数个导流板19对料泥起导流作用，将料泥引导向挡板8的位置。

更进一步的，本实施例所述的连接杆9的前后两侧分别固定连接第一气缸11的活动杆的端部，两个第一气缸11同步运动。该结构能够使连接杆9运行更加迅速，有利于料泥的打碎和搅拌。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。