一种滚筒式楼梯踏步防滑条施工装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种滚筒式楼梯踏步防滑条施工装置。

背景技术：

住宅公共楼梯最终交付要求为水泥砂浆压实赶光并压制防滑条，楼梯踏步属于非精装不需要进行铺贴瓷砖。在楼梯踏步的装修阶段要求在水泥砂浆压实赶光的过程中施工防滑条。目前，对楼梯踏步采取防滑措施时，常用的做法为有两种：1、内凹式防滑条施工，该做法为在楼梯用水泥砂浆收面的过程中采用钢筋条进行压制，此做法的缺点为：施工速度慢，防滑条的顺直度难以控制；施工过程中难以把控，存在深浅不一的情况；防滑效果较差。2、凸起式防滑条施工，该做法为购置成品防滑条在楼梯用水泥砂浆收面的工程中采取镶嵌进砂浆内部的形式进行制作，此做法的缺点为：购置成品防滑条成本高，不利于成本控制；在镶嵌的过程中难以把控，存在偏位及镶嵌深度不一的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种滚筒式楼梯踏步防滑条施工装置，要解决传统的防滑条施工装置施工速度慢、施工质量不达标和施工出的防滑条防滑效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种滚筒式楼梯踏步防滑条施工装置，包括有支架、安装在支上的防滑条成型滚筒以及连接在支架底部中间的把手；

所述支架包括有两块平行间隔设置的竖向杆、连接在两块竖向杆底部之间的水平杆以及连接在两块竖向杆上部之间的水平支杆；其中一块竖向杆与水平杆固定连接，另一块竖向杆与水平杆铰接连接，且与水平杆铰接连接的竖向杆的上部、对应水平支杆的位置处开设有孔洞；所述水平支杆的一端固定连接在对应一侧的竖向杆上，水平支杆的另一端插接在对应一侧的竖向杆上的孔洞中；

所述防滑条成型滚筒呈圆柱状；在防滑条成型滚筒的外表面上、沿其长轴方向平行间隔设有一组环形凸起或者一组环形凹槽，在防滑条成型滚筒的长轴线上开有插接水平支杆的通长的孔道；所述防滑条成型滚筒套结连接在水平支杆上，防滑条成型滚筒的直径不小于竖向杆的宽度。

优选的，两块所述竖向杆的长度不同，其中与水平杆固定连接的竖向杆的长度为130mm~170mm；与水平杆铰接连接的竖向杆的长度为80 mm~ 120mm。

优选的，所述水平杆的长度与楼梯踏步的宽度相适应。

优选的，所述水平杆、与水平杆固定连接的竖向杆以及水平支杆三者一体成型。

优选的，所述防滑条成型滚筒的直径为70mm~90 mm；防滑条成型滚筒上的环形凸起或者环形凹槽位于靠近长竖向杆的一侧，其中相邻两个环形凸起或者相邻两个环形凹槽之间的间距为15mm~25mm。

优选的，所述环形凸起的高度为10mm~15mm；所述环形凹槽的深度为10mm~15mm。

优选的，所述把手为一根直杆，直杆的一端垂直连接在支架的底部中间。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型中的滚筒式楼梯踏步防滑条施工装置，根据不同的防滑条成型滚筒形状可以压制出不同形式的防滑条，制作相对简单、操作便捷，可循环使用，在施工防滑条的过程中使用此工具可以大大缩短工期，减少返工量节约成本。

2、本实用新型支架的其中一块竖向杆与水平杆铰接连接，在安装防滑条成型滚筒时，可以将竖向杆绕着连接节点竖向旋转，便于安装；等安装结束后再将竖向杆旋转回去，竖向杆上的孔洞与对应一侧的支杆端部插接连接；连接方式简单，便于操作。

3、本实用新型的防滑条成型滚筒通过支杆与支架可拆卸连接，可以根据具体的防滑条形状进行拆换，操作方便，可循环利用，降低投入成本。

4、本实用新型中，支架中的其中一条竖向边设置较长，施工时较长的竖向边紧贴在踏步的竖向面上进行压制，保证在防滑条压制的过程中的顺直度。

5、利用本实用新型制作防滑条相比传统的施工方法，其具有操作简单、施工速度快、防滑条压制均匀防滑效果好的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型中防滑条成型滚筒上设置环形凸起的示意图。

图2是本实用新型中防滑条成型滚筒上设置环形凹槽的示意图。

图3是本实用新型的支架上其中一块竖向杆铰接连接的结构示意图。

图4是设置环形凸起的防滑条成型滚筒的结构示意图。

图5是设置环形凸起的防滑条成型滚筒的结构示意图。

图6是图4中A-A的剖面示意图。

图7是图5中B-B的剖面示意图。

附图标记：1－支架、11－竖向杆、12－水平杆、2－防滑条成型滚筒、3－把手、4－水平支杆、5－孔道、6－孔洞、7－环形凸起、8－环形凹槽。

具体实施方式

如图1-7所示，这种滚筒式楼梯踏步防滑条施工装置，包括有支架1、安装在支1上的防滑条成型滚筒2以及连接在支架1底部中间的把手3；所述支架1包括有两块平行间隔设置的竖向杆11、连接在两块竖向杆11底部之间的水平杆12以及连接在两块竖向杆11上部之间的水平支杆4；其中一块竖向杆11与水平杆12固定连接，另一块竖向杆11与水平杆12铰接连接，且与水平杆12铰接连接的竖向杆的上部、对应水平支杆4的位置处开设有孔洞6；所述水平支杆4的一端固定连接在对应一侧的竖向杆上，水平支杆4的另一端插接在对应一侧的竖向杆上的孔洞6中；所述防滑条成型滚筒2呈圆柱状；在防滑条成型滚筒2的外表面上、沿其长轴方向平行间隔设有一组环形凸起7或者一组环形凹槽8，在防滑条成型滚筒2的长轴线上开有插接水平支杆4的通长的孔道5；所述防滑条成型滚筒2套结连接在水平支杆4上，防滑条成型滚筒2的直径不小于竖向杆11的宽度。

本实施例中，两块所述竖向杆11的长度不同，其中与水平杆12固定连接的竖向杆的长度为150mm；与水平杆12铰接连接的竖向杆的长度为100mm。

当然在其他实施例中，其中与水平杆12固定连接的竖向杆的长度、与水平杆12铰接连接的竖向杆的长度均可以根据施工条件进行调整；与水平杆12固定连接的竖向杆的长度可以在130mm~170mm范围内选取，与水平杆12铰接连接的竖向杆的长度可以在80 mm~ 120mm范围内选取。

本实施例中，所述水平杆12的长度与楼梯踏步的宽度相适应。

本实施例中，所述水平杆12、与水平杆12固定连接的竖向杆以及水平支杆4三者一体成型，且三者均由铝合金圆管制成。

本实施例中，所述防滑条成型滚筒2的直径为80mm；防滑条成型滚筒2上的环形凸起7或者环形凹槽8位于靠近长竖向杆的一侧，其中相邻两个环形凸起7或者相邻两个环形凹槽8之间的间距均为20mm。

当然在其他实施例中，所述防滑条成型滚筒2的直径根据防滑条成型滚筒2与竖向杆顶部的距离而定，可以在70mm~90mm范围内选取；相邻两个环形凸起7或者相邻两个环形凹槽8之间的间距根据施工经验可以在15mm~25mm范围内选择。

本实施例中，所述环形凸起7的高度为10mm；所述环形凹槽8的深度为10mm。

当然在其他实施例中，所述环形凸起7的高度以及环形凹槽8的深度均可根据施工经验在10 mm~15mm范围内选取。

本实施例中，所述把手3为一根直杆，直杆的一端垂直连接在支架1的底部中间。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。