一种全自动升降打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种升降打孔机，特别涉及一种全自动升降打孔机。

背景技术：

现有装修楼层天花板时，在天花板上打孔一般都使用手持式电钻打孔，打孔位置的确定都是通过钻头抵在天花板上，人为观察，再启动电钻，因电钻面积较大，人站在地面上，钻头会阻挡视线，导致打孔定位发生偏离，同时，人长时间手持电钻，会因持力不稳，孔道会打弯，影响后期安装，费时费力，降低了打孔精度，特别对于高处打孔，即 3米以上开花板的打孔，人工打孔非常吃力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，定位准确的全自动升降打孔机。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种全自动升降打孔机，其特点是，包括基座和打孔用的冲击钻本体，基座上设有冲击钻本体的升降机构；

所述的升降机构包括外管和相互套装的若干内管，外管竖向装在基座上，所述冲击钻本体装在最内层内管的顶部，最内层内管内设有竖向设置的丝杠，丝杠向下穿过相互套装的内管与设在外管内的升降电机相接，靠近外管的内管底部设有与丝杠相配合的丝杠螺母，相邻内管之间通过牵引提升机构相接；

所述的牵引提升机构包括牵引绳和滑轮，滑轮设在外管与最内层内管之间的内管顶部，内管上的滑轮对称设置，牵引绳的两端绕过滑轮分别与相邻内管或外管的底部固定相接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述最内层的内管顶部设有冲击钻本体的转动机构，所述的转动机构包括设在冲击钻本体上的转动座，转动座上设有水平设置的转动轴，转动轴与设在最内层内管顶部的轴承座相接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述基座和/或冲击钻本体上均设有冲击钻本体钻头的斜向定点机构，所述的斜向定点机构为红外定位仪。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在最内层内管的顶部设有与转动轴相接的转动电机，在所述外管或基座上设有驱动转动电机的控制开关。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述外管的内腔通过竖向隔板分隔有两个腔室，一个为布线腔室，另一个为内管的安放腔室。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述基座的底部设有滚轮，在所述基座上设有手推架，手推架通过铰链装在基座上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述基座上设有手推架的助推机构，所述的助推机构包括与滚轮轮轴相接的助推电机和与手推架相配合的行程开关，所述手推架通过钢性弹簧装在基座上，行程开关设在钢性弹簧根部的基座上，行程开关通过手动自动转换开关与助推电机相接。

本实用新型通过在基座上设升降机构，降低打孔强度，通过设由相互套接的内管和滑轮、牵引绳组成的牵引提升机构，实现内管之间的联动，还能降低升降过程中的噪音和装置的总重量，也方便装置的转移，并在转动机构的调节下，提高装置的打孔灵活性，通过斜向定位机构，提高打孔定位的准确性和打孔速率。与现有技术相比，其设计合理，操作方便，省时省工，打孔位置能快速、准确定位，特别适用于高处打孔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是升降机构的结构原理图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1，一种全自动升降打孔机，包括基座1和打孔用的冲击钻本体8，基座1上设有冲击钻本体8的升降机构；

所述的升降机构包括外管3和相互套装的若干内管4，外管3竖向装在基座1上，所述冲击钻本体8装在最内层内管4的顶部，最内层内管4内设有竖向设置的丝杠5，丝杠5向下穿过相互套装的内管4与设在外管3内的升降电机12相接，靠近外管3的内管4底部设有与丝杠5相配合的丝杠螺母6，相邻内管4之间通过牵引提升机构相接；

所述的牵引提升机构包括牵引绳13和滑轮14，滑轮14设在外管3与最内层内管4之间的内管4顶部，内管4上的滑轮14对称设置，牵引绳13的两端绕过滑轮14分别与相邻内管4或外管3的底部相接，不但能对内管进行升降，还能通过对称设置的牵引绳保证内管升降的稳定性，避免内管的晃动造成打孔偏差。

在所述最内层的内管4顶部设有冲击钻本体8的转动机构，所述的转动机构包括设在冲击钻本体8上的转动座7，转动座7上设有水平设置的转动轴，转动轴与设在最内层内管顶部的转动电机9相接，在所述外管3或基座1上设有驱动转动电机9的控制开关。

在所述基座1和/或冲击钻本体8上均设有冲击钻本体8钻头的斜向定点机构2，所述的斜向定点机构2为红外定位仪，通过基座1和/或冲击钻本体8上的红外定位仪2定位打孔处，提高打孔位置的精准度，避免人为定位的误差。

所述外管的内腔通过竖向隔板分隔有两个腔室，一个为布线腔室16，另一个为内管的安放腔室15，保证线路的整洁与安全。

在所述基座1的底部设有滚轮11，在所述基座1上设有手推架10，手推架10通过铰链装在基座1上，方便推动基座1，降低打孔人员的劳动强度。

在所述基座1上设有手推架10的助推机构，所述的助推机构有两种方式的结构：

第一种结构的助推机构是：包括与滚轮轮轴相接的助推电机18和与手推架相配合的行程开关17，所述手推架通过钢性弹簧装在基座上，行程开关17设在钢性弹簧根部的基座1上，行程开关17通过手动自动转换开关与助推电机18相接；

第二种结构的助推机构是：括与滚轮轮轴相接的助推电机18和与手推架相配合的行程开关17，所述手推架铰接在基座上，铰接轴内侧的手推架与基座之间设有钢性弹簧，行程开关17设在铰接轴内侧的基座上；

当遇上凹凸不平的地面，无法顺利推动基座时，用力将手推架向前推，手推架靠前运动，触动行程开关，从而启动助推电机18，使得滚轮在助推电机的作用下顺利通过，不需要助推时，在钢性弹簧的作用下，手推架向后运动，离开行程开关，关闭助推电机18，也可通过手动自动转换开关实现对助推电机18的手动控制和自动控制，所述的助推机构也可采用现有技术中公开的其他结构。

以设置5根内管为例，从外向内设置的内管分别为第一根内管、第二根内管、第三根内管、第四根内管、第五根内管，在第一根内管、第二根内管、第三根内管、第四根内管的顶部对称地设有两个滑轮，每个滑轮上均搭接有一根牵引绳；

第一根内管上的牵引绳一端与外管相接，第一根内管上的牵引绳另一端与第二根内管的底部相接；

第二根内管上的牵引绳一端与第一根内管的底部相接，第二根内管上的牵引绳另一端与第三根内管的底部相接；

第三根内管上的牵引绳一端与第二根内管的底部相接，第三根内管上的牵引绳另一端与第四根内管的底部相接；

第四根内管上的牵引绳一端与第三根内管的底部相接，第四根内管上的牵引绳另一端与第五根内管的底部相接；

在丝杠5的作用下，第一根内管4上升，牵引绳13是定长的，通过牵引绳13可带动第二根内管4上升，同理，第二根内管4上升，通过牵引绳13带动第三根内管4上升，以此类推，可将每根内管4逐渐上升，节省，因牵引绳13与滑轮14一样对称设置，内管4上升稳定，且牵引绳13与滑轮14降低噪音，整个装置的重量也减轻了。

本实用新型通过红外定位仪2进行定位，保证打孔位置的准确性，通过设底座和升降机构，降低了劳动强度，提高了打孔的稳定性，内管之间通过牵引提升机构，冲击钻本体8通过转动机构与升降机构相接，方便死角处的打孔。