一种混凝土预制构件预养护窑的制作方法

本实用新型属于PC构件生产领域，特别涉及一种混凝土预制构件预养护窑。

背景技术：

相较于传统建筑方式，装配式建筑不仅省时省力，而且大大降低了其对环境污染的影响，是国内逐渐兴起的一种新概念建筑方式。

随着装配式建筑的兴起，其对预制构件的产量和质量都提出了较高的要求，为提高产量并保证质量，通常在预制构件的成型过程中设置预养护步骤，其通过外部热源加速混凝土构件表面的凝结速度，使之能短时间达到抹面效果。从专利CN 205255237 U中也涉及一种预养护窑，但其设置成固定式的预养护窑做成固定尺寸，只能对固定范围内进行养护。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种可适应产能变化的混凝土预制构件预养护窑，提高企业生产效率或者节能。

本实用新型提供的这种混凝土预制构件预养护窑，包括窑本体和布置于窑本体内的散热装置。所述窑本体至少包括固定段和活动段，固定段和活动段的上端之间通过滑套式结构连为一体。活动段的下端有滑槽，地面上有配套的滑轨，活动段的前端有实现活动段前后移动的驱动轮装置。

所述滑套式结构为套管和插管式结构或者导轨和滑槽式结构。

所述固定段和活动段之间连接有可拆卸的外罩体。

所述外罩体为帆布或者挂板。

或者所述固定段和活动段之间连接有可伸缩段，可伸缩段包括可伸缩的骨架及固定于骨架外的柔性可折叠覆盖物，骨架仅两端分别与固定段和活动段的端面连为一体。

本实用新型将预养护窑的窑本体设计为固定段和活动段，通过活动段的前后位置变化使窑本体的长度发生变化，使窑本体能随着生产节拍改变窑本体的长度，适应生产需求。当产能需求增大时，使活动段往外移动，使窑本体的长度增大，提高预养护能力；当产能需求减小时，可使活动段往固定段靠近，缩短养护窑的长度，使养护窑的体积减小，减少热量损耗，实现一定程度的节能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的主视示意图。

图2为实施例一一种工作状态的侧视示意图。

图3为实施例一另一种工作状态的侧视示意图。

图4为本实用新型实施例二一种工作状态的侧视示意图。

具体实施方式

实施例一，本实施例公开的这种混凝土预制构件预养护窑，包括窑本体和布置于窑本体内的散热装置。

如图1所示，模具及预制构件1通过模台及模台输送装置2输送至窑本体内3，窑本体3中设置散热装置4，热源采用蒸汽，散热装置加速预制构件表面的凝结速度，从而使之短时间达到抹面效果。

如图2、图3所示，窑本体3包括固定段31和活动段32。固定段31和活动段32的上端之间通过滑套式结构连为一体。活动段31的下端有滑槽，地面上有配套的滑轨，活动段32的前端有驱动轮装置5。驱动轮装置的工作使活动段产生沿导轨的前后移动，实现窑本体的长度变化。本实施例的滑套式结构采用为套管和插管式结构，分别在固定段上端的端部设置套管和插管，驱动轮装置带动活动段前后移动时，活动段上端的插管相对于套管移动、下端滑槽沿滑轨移动。

活动段移动至合适位置后，采用帆布或者挂板将固定段和活动段之间的拉伸距离段盖住。

图3所示的窑本体的长度大于图2所示的窑本体的长度，也就是说图2的预养护能力小于图3的预养护能力。

实施例二，如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于：窑本体的固定段31和活动段32之间连接可伸缩段33，可伸缩段33包括可伸缩的骨架及固定于骨架外的柔性可折叠覆盖物，骨架仅两端分别与固定段31和活动段32的端面连为一体。本实施例的其它结构同实施例一。