本实用新型涉及一种内衬式预应力钢筒混凝土管内衬管导向装置。
背景技术：
预应力钢筒混凝土管是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。它是由薄钢板、高强钢 丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。
它是带有钢筒的高强度混凝土管芯缠绕预应力钢丝，喷以水泥砂浆保护层，采用钢制承插口，同钢筒焊在一起，承插口有凹槽和胶圈形成了滑动式胶圈的柔性接头，是钢板、混凝土、高强钢丝和水泥砂浆几种材料组成的复合结构，具有钢材和混凝土各自的特性。适用于跨区域水源地之间的大型输水工程，自来水、工业和农业灌溉系统的供配水管网，电厂循环水管道，各种市政压力排污主管道和倒虹吸管等，在全球范围内广泛使用。
但由于内表面并没有专门设置防腐措施，在供水过程中，由于水在管道中的长时间停留和冲刷，会使混凝土层里面的一些物质进入水中，影响到水质安全，由此可见对预应力钢筒混凝土管的内层采用防腐措施十分有必要。
现有内防腐技术是采用根据混凝土管道内径预制成外径大于混凝土管内径2里面的聚氯乙烯管，聚氯乙烯管壁厚度1厘米，通过混凝土管预制现场进行蒸汽加热，使其软化，套入制作混凝土管的内模之外，然后进行立式混凝土浇筑成型，聚氯乙烯防腐层由此紧贴混凝土管内壁，成为最内层的防腐层。但由于聚氯乙烯管壁内径与模具外径差值较小，嵌套困难，所以研发一种专用的导向装置十分必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为解决聚氯乙烯管于管道内模嵌套困难，耗时多，需要人员多的问题，提供一种内衬式预应力钢筒混凝土管内衬管导向装置，该装置能够有效的解决嵌套困难，减少人员，大大缩短作业时间。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种内衬式预应力钢筒混凝土管内衬管导向装置，包括锥形主架，锥形主架的顶端设置有挂环，锥形主架的底部圆环上均布有若干个竖直向上设置的支座，支座上设置有固定轴，固定轴通过转动副与导向轮连接；锥形主架的底部圆环下部竖直固定有若干均布的定位销。
所述挂环焊接于主架顶端。
所述定位销垂直焊接于主架的大圆环下部，能实现与混凝土管内模的精准定位。
所述支座焊接于锥形主架的底部圆环上。
所述导向轮均布设置有八个。
本实用新型的使用方法是：
1.施工准备，用行车挂钩钩挂挂环，通过定位销的定位与混凝土管内模完成定位；
2.将软化的聚氯乙烯管用行车配合专用吊具吊起，使8个均匀分布的导向轮套进聚氯乙烯管下端面，
3.下放吊具，使聚氯乙烯管套在内模表面，完成装配。
本实用新型结构简单，操作方便；定位销固定于混凝土管内模内壁上部，固定可靠，可实现很好的定位效果；由于设置8个均匀分布的导向轮，可以使软化后的聚氯乙烯管快速完成装配，很大程度上提高了工作效率，节省了劳动时间。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
其中，1.导向轮，2.锥形主架，3.挂环，4.定位销，5.支座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，内衬式预应力钢筒混凝土管内衬管导向装置，包括锥形主架2，锥形主架2的顶端焊接有挂环3，锥形主架2的底部圆环上均匀焊接有八个竖直向上设置的支座5，支座5上设置有固定轴，固定轴通过转动副与导向轮1连接；锥形主架2的底部圆环下部竖直固定焊接若干均布的定位销4，能实现与混凝土管内模的精准定位。
本实用新型的使用方法是：
3.施工准备，用行车挂钩钩挂挂环3，通过定位销4的定位与混凝土管内模完成定位；
4.将软化的聚氯乙烯管用行车配合专用吊具吊起，使8个均匀分布的导向轮1套进聚氯乙烯管下端面，
3.下放吊具，使聚氯乙烯管套在内模表面，完成装配。
本实用新型结构简单，操作方便；定位销固定于混凝土管内模内壁上部，固定可靠，可实现很好的定位效果；由于设置8个均匀分布的导向轮，可以使软化后的聚氯乙烯管快速完成装配，很大程度上提高了工作效率，节省了劳动时间。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。