一种梁模支撑结构的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，具体是一种梁模支撑结构。

背景技术：

在建筑施工过程中，在结构边梁处由于外侧无模板支撑装置，对于边梁模板加固难度较大，容易出现漏浆和涨模等质量缺陷。

现有的梁模支撑结构中在边梁模板处增设倾斜安装的加强筋，但是加强筋的两端需要通过螺栓直接固定在横竖管上，需要现场打孔，导致安装效率低下，且在拆卸后影响横竖管的美观，为此我们提出一种梁模支撑结构来解决以上存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种梁模支撑结构，以解决现有技术中的梁模支撑结构中在边梁模板处增设倾斜安装的加强筋，但是加强筋的两端需要通过螺栓直接固定在横竖管上，需要现场打孔，导致安装效率低下，且在拆卸后影响横竖管的美观的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种梁模支撑结构，包括竖杆、横杆和钢箍扣件，所述竖杆上焊接有支撑座，所述横杆的两端设置有连接头，所述横杆通过两端的连接头插接在支撑座上，所述竖杆和横杆上均套接有钢箍扣件。

优选的，所述支撑座为圆盘形结构，且支撑座上设置有用于固定连接头的垂直插入的插销。

优选的，所述钢箍扣件包括前扣件和后扣件，所述前扣件和后扣件的底端通过转轴连接，且前扣件和后扣件的顶端通过锁紧螺栓连接。

优选的，所述前扣件和后扣件的顶端设置有延伸件，所述两个延伸件之间固定有加强筋，所述加强筋通过锁紧螺栓固定在两个延伸件上。

优选的，所述钢箍扣件和延伸件具体为一种不锈钢材，所述延伸件与钢箍扣件为一体焊接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计科学合理，操作安全方便，本实用新型设计了一种无须打孔可根据加强筋长度调节钢箍扣件安装位置的梁模支撑结构，本实用新型在横竖管上安装有钢箍扣件，钢箍扣件的位置可根据加强筋的长度和加固要求进行随意调节，在固定钢箍扣件时无需打孔，且能够适应不同规格的横竖管，加固效果好，适应范围广，通过加强筋的斜向加固，解决了边梁漏浆，涨模等质量问题，且该钢箍扣件和加强筋可重复使用，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型一种梁模支撑结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种梁模支撑结构的钢箍扣件的结构示意图。

图中：1-竖杆、2-钢箍扣件、3-延伸件、4-加强筋、5-横杆、6-连接头、7-支撑座、8-后扣件、9-前扣件、10-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种梁模支撑结构，包括竖杆1、横杆5和钢箍扣件2，竖杆1上焊接有支撑座7，支撑座7用于与横杆5连接，横杆5的两端设置有连接头6，横杆5通过两端的连接头6插接在支撑座7上，竖杆1和横杆5上均套接有钢箍扣件2，钢箍扣件2用于安装和固定加强筋4。

支撑座7为圆盘形结构，且支撑座7上设置有用于固定连接头6的垂直插入的插销，插销能够避免连接头6脱落，钢箍扣件2包括前扣件9和后扣件8，前扣件9和后扣件8均为弧形结构，能够很好地贴合钢管的外形，前扣件9和后扣件8的底端通过转轴连接，方便拆卸和安装，且前扣件9和后扣件8的顶端通过锁紧螺栓10连接，前扣件9和后扣件8的顶端设置有延伸件3，两个延伸件3之间固定有加强筋4，加强筋4通过锁紧螺栓固定在两个延伸件3上，钢箍扣件2和延伸件3具体为一种不锈钢材，延伸件3与钢箍扣件2为一体焊接结构。

本实用新型的工作原理是：首先将横杆5两端的连接头6插在支撑座7上，然后将插销垂直插入支撑座7的内部固定连接头6，将钢箍扣件2上的后扣件8和前扣件9包覆横杆5和竖杆1，然后根据横杆5和竖杆1的具体粗细调节锁紧螺栓10的松紧度，钢箍扣件2固定好过后，将加强筋4倾斜安装在两个延伸件3之间，并利用锁紧螺栓将延伸件3和加强筋4固定在一起。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。