一种加固型铝合金模板的制作方法

本实用新型涉机械加工领域，具体涉及一种加固型铝合金模板。

背景技术：

随着社会的高速发展，模板的需求也越来越大，铝合金模板以其具备的优势迅速的发展起来。铝合金模板市场前景广泛，但在推广上也存在一定的问题，并且由于我国建筑铝合金模板的生产和应用起步较晚，面临很多产品标准规范的确实，性能也存在的一定的缺陷。

如图1所示，是现有技术中的铝合金模板，但是其强度不够，不但焊点多，制作繁琐，而且铝模在焊的过程中面板容易变形，平整度达不到要求，另外现在有的模板每块标准板的重量为20公斤，质量大，浪费资源，施工劳动强度大，边框孔位置如图1所示，这种打孔方法，不利于现场施工，板子分上下，工人操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种强度高，制作工艺简单，并且重量轻性能佳的加固型铝合金模板。

本实用新型提供了一种加固型铝合金模板，包括有矩形边框和板面，其中板面由多个子板面纵向连接组成，多个子模板之间分别具有一定距离设置形成空槽。矩形边框与板面垂直的方向上具有一定的延伸高度的侧壁，侧壁上设置有多个孔；板面的背面与矩形边框长边方向上平行的方向上，均匀设置有两道纵肋，其中两道纵肋的端点分别与矩形边框的短边连接。

进一步地，位于矩形边框端部的两个子模板的侧壁上，孔的设置位置相同，位于矩形边框中部的其他子模板的两个侧壁上，孔的设置位置对称。

进一步地，位于矩形边框端部的两个子模板处，在端部的侧壁上每间隔50mm设置孔，在矩形边框长边方向上靠近矩形边框顶点位置处间隔50mm分别设置两个孔后，以间隔100mm分别设置其他孔，位于矩形边框中部的其他子模板的两个侧壁上以间隔100mm设置孔。

进一步地，矩形边框端部的两个子模板的尺寸为400mm*200mm，位于矩形边框中部的其他子模板的尺寸为400mm*400mm，矩形边框上侧壁的高度为65mm。

本实用新型的加固型铝合金模板，可以实现：

(1)在背面增加了两道纵肋，增加了模板的强度。

(2)一次成型，面板上无焊点，不会造成面板变形，对平整度无影响；也减少了生产过程中的劳动量。

(3)本产品每块标准板的重量为16公斤，大大减少了单位面积的重量，节省资源，在施工过 程中也减少了工人的劳动强度。

(4)打孔方法板子不分上下，随处可用，大大节省工人的选料时间，并且跟现有产品的边框孔可匹配，也减少了材料的浪费。

附图说明

图1为普通铝合金模板图

图2为加固型铝合金模板图

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的具体实施，有必要在此指出的是，以下实施只是用于本实用新型的进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域技术熟练人员根据上述本

技术实现要素：
对本实用新型做出的一些非本质的改进和调整，仍然属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种加固型铝合金模板，图2分别是加固型铝合金模板的正、第一侧、第二侧视图，如图2所示，加固型铝合金模板包括有矩形边框和板面，其中板面由多个子板面纵向连接组成，多个子模板之间分别具有一定距离设置，使得子模板之间形成空槽2，其中距离的大小可以在不影响强度应用的情况下，根据实际模板的大小进行选择。矩形边框与板面垂直的方向上具有一定的延伸高度的侧壁，侧壁上设置有多个孔1，其中位于矩形边框端部的两个子模板的侧壁上，孔1的设置位置相同，位于矩形边框中部的其他子模板的两个侧壁上，孔1的设置位置对称。具体的，可以将位于矩形边框端部的两个子模板，在端部的侧壁上每间隔50mm设置孔1，在矩形边框长边方向上靠近矩形边框顶点位置处间隔50mm分别设置两个孔后，以间隔100mm分别设置其他孔1，同样的位于矩形边框中部的其他子模板的两个侧壁上以间隔100mm设置孔1。优选地，位于矩形边框端部的两个子模板的尺寸为400mm*200mm，位于矩形边框中部的其他子模板的尺寸为400mm*400mm，矩形边框上侧壁的高度为65mm。

如图2所示，在板面的背面，与矩形边框长边方向上平行的方向上，均匀设置有两道纵肋3，其中两道纵肋3的端点分别与矩形边框的短边连接，从而可以增加模板的强度。

尽管为了说明的目的，已描述了本实用新型的示例性实施方式，但是本领域的技术人员将理解，不脱离所附权利要求中公开的发明的范围和精神的情况下，可以在形式和细节上进行各种修改、添加和替换等的改变，而所有这些改变都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围，并且本实用新型要求保护的产品各个部门和方法中的各个步骤，可以以任意组合的形式组合在一起。因此，对本实用新型中所公开的实施方式的描述并非为了限制本实用新型的范围，而是用于描述本实用新型。相应地，本实用新型的范围不受以上实施方式的限制，而是由权利要求或其等同物进行限定。