本实用新型属于建筑产业化技术领域，具体涉及一种预制剪力墙竖向钢筋波纹管下锚式连接构造。
背景技术：
发展预制装配式混凝土结构是实现建筑产业化的必经之路，预制混凝土构件的连接节点是装配式剪力墙结构的薄弱环节，预制混凝土构件中的竖向钢筋是连接的关键，成熟可靠的节点连接技术是保证装配式混凝土结构整体性、安全性的关键，优越的预制混凝土构件钢筋连接技术应同时具有连接安全可靠、构件预制生产、运输和施工简便易行、造价低廉的特点，这也是预制混凝土构件钢筋高效连接的发展方向。
现有的应用于预制混凝土构件钢筋连接的方式主要有套筒灌浆连接和约束浆锚连接两种，套筒灌浆连接具有安全可靠，应用范围广泛的优点，但是，套筒灌浆连接成本高，且目前常用的半灌浆套筒的非灌浆端的竖向钢筋需要进行加工处理，不仅提高了生产成本，且经过加工的端部的连接性能难以保证。约束浆锚连接与套筒灌浆连接比较，具有成本低廉的优点，但是，约束浆锚连接却存在着预制工序复杂，螺旋箍筋定位困难，生产效率低，运输和安装难度大等问题。此外，套筒灌浆连接和约束浆锚连接都具有灌浆孔和排气孔，灌浆孔和排气孔的存在一方面会增加预制混凝土构件的生产工序，另一方面采用压力灌浆并不能保证灌浆料密实，存在一定的安全隐患。为了解决现有技术中存在的不足，结合套筒灌浆连接和约束浆锚连接的优点，本实用新型提出一种综合性能优良的预制剪力墙竖向钢筋波纹管下锚式连接构造。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制剪力墙竖向钢筋波纹管下锚式连接构造，其结构简单、设计合理，克服了目前采用套筒灌浆连接和约束浆锚连接的预制剪力墙构件生产工序繁多的缺陷，避免了预制剪力墙构件的表面存在管线凸出的现象，能够极大地提高生产效率，降低生产成本，在上层预制剪力墙构件和下层预制剪力墙构件安装的过程中，能够保证浆料灌注饱满，从而保证了工程质量，解决了现有技术中灌浆料难以保证灌满以及灌浆饱满度无法检查的技术问题，简化了安装工艺，提高了安装效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种预制剪力墙竖向钢筋波纹管下锚式连接构造，其特征在于：包括上层混凝土墙体和下层混凝土墙体，所述上层混凝土墙体内设置有上层竖向钢筋，所述下层混凝土墙体内设置有下层竖向钢筋，所述下层竖向钢筋的顶端与下层混凝土墙体的顶面平齐，所述下层竖向钢筋的竖直方向上绑扎有金属波纹管，所述金属波纹管的顶端伸出下层混凝土墙体的顶面，所述上层混凝土墙体和下层混凝土墙体之间设置有用于紧固连接的座浆层，所述座浆层的顶面与金属波纹管的顶端平齐，所述金属波纹管的下端设置有堵头，所述金属波纹管内充填有灌浆料，所述上层竖向钢筋的底端伸出上层混凝土墙体的底面，所述上层竖向钢筋的伸出端插装在金属波纹管内。
上述的一种预制剪力墙竖向钢筋波纹管下锚式连接构造，其特征在于：所述金属波纹管的直径为2d～3d，所述金属波纹管的长度不小于20d，其中，d为上层竖向钢筋的直径，且d≤20mm。
上述的一种预制剪力墙竖向钢筋波纹管下锚式连接构造，其特征在于：所述金属波纹管通过匝丝绑扎在下层竖向钢筋上。
上述的一种预制剪力墙竖向钢筋波纹管下锚式连接构造，其特征在于：所述座浆层的厚度为10mm～20mm。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过在下层竖向钢筋上绑扎金属波纹管，下层竖向钢筋的顶端与下层混凝土墙体的顶面平齐，金属波纹管的顶端伸出下层混凝土墙体的顶面，在下层预制剪力墙构件的生产过程中，不需要对下层竖向钢筋进行二次加工，不需要采用螺旋箍筋定位，且不需要设置灌浆孔和排气孔，只需要将金属波纹管和下层竖向钢筋绑扎固定，即可浇筑混凝土预制成型下层预制剪力墙构件，克服了下层预制剪力墙构件制造工序繁多的缺陷，避免了下层预制剪力墙构件上存在管线凸出的现象，能够极大地提高生产效率，降低生产成本，在上层预制剪力墙构件和下层预制剪力墙构件安装的过程中，不需要采用压力灌浆的操作方式，只需要将灌浆料注入金属波纹管中，然后将上层竖向钢筋对位插入金属波纹管中即可，简化了安装工艺，提高了安装效率。
2、本实用新型与传统套筒灌浆连接和约束浆锚连接灌浆相比较，采取将灌浆料满注到金属波纹管中，再将上层预制剪力墙构件和下层预制剪力墙构件进行对位安装，因此，能够保证浆料灌注饱满，从而保证了工程质量，解决了现有技术中灌浆料难以保证灌满以及灌浆饱满度无法检查的技术问题。
3、本实用新型结构简单，连接安全可靠，生产和安装施工操作简便，制造成本低，便于推广应用。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，克服了目前采用套筒灌浆连接和约束浆锚连接的预制剪力墙构件生产工序繁多的缺陷，避免了预制剪力墙构件的表面存在管线凸出的现象，能够极大地提高生产效率，降低生产成本，在上层预制剪力墙构件和下层预制剪力墙构件安装的过程中，能够保证浆料灌注饱满，从而保证了工程质量，解决了现有技术中灌浆料难以保证灌满以及灌浆饱满度无法检查的技术问题，简化了安装工艺，提高了安装效率。
下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:
1—上层混凝土墙体； 2—上层竖向钢筋； 3—下层混凝土墙体；
4—下层竖向钢筋； 5—金属波纹管； 6—灌浆料；
7—堵头； 8—座浆层。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括上层混凝土墙体1和下层混凝土墙体3，所述上层混凝土墙体1内设置有上层竖向钢筋2，所述下层混凝土墙体3内设置有下层竖向钢筋4，所述下层竖向钢筋4的顶端与下层混凝土墙体3的顶面平齐，所述下层竖向钢筋4的竖直方向上绑扎有金属波纹管5，所述金属波纹管5的顶端伸出下层混凝土墙体3的顶面，所述上层混凝土墙体1和下层混凝土墙体3之间设置有用于紧固连接的座浆层8，所述座浆层8的顶面与金属波纹管5的顶端平齐，所述金属波纹管5的下端设置有堵头7，所述金属波纹管5内充填有灌浆料6，所述上层竖向钢筋2的底端伸出上层混凝土墙体1的底面，所述上层竖向钢筋2的伸出端插装在金属波纹管5内。
通过在下层竖向钢筋4上绑扎金属波纹管5，下层竖向钢筋4的顶端与下层混凝土墙体3的顶面平齐，金属波纹管5的顶端伸出下层混凝土墙体3的顶面，在所述下层预制剪力墙构件的生产过程中，不需要对下层竖向钢筋进行二次加工，不需要采用螺旋箍筋定位，且不需要设置灌浆孔和排气孔，只需要将金属波纹管5和下层竖向钢筋4绑扎固定，即可浇筑混凝土预制成型所述下层预制剪力墙构件，克服了目前采用套筒灌浆连接和约束浆锚连接的预制剪力墙构件生产工序繁多的缺陷，避免了预制剪力墙构件的表面存在管线凸出的现象，能够极大地提高生产效率，降低生产成本。
在上层预制剪力墙构件和下层预制剪力墙构件安装的过程中，通过在所述上层混凝土墙体1和下层混凝土墙体3之间设置座浆层8，且座浆层8的顶面与金属波纹管5的顶端平齐，不需要采用压力灌浆的操作方式，只需要将灌浆料6注入金属波纹管5中，然后将上层竖向钢筋2对位插入金属波纹管5中即可，简化了安装工艺，提高了安装效率。
本实施例中，所述金属波纹管5的直径为2d～3d，其中，d为上层竖向钢筋2的直径，且d≤20mm，实际使用时，金属波纹管5的长度决定了上层竖向钢筋2的底端伸出上层混凝土墙体1底面的长度，即上层竖向钢筋2插入金属波纹管5内的长度，为了保证连接的可靠性和安全性，所述金属波纹管5的长度不小于20d。
本实施例中，所述金属波纹管5通过匝丝绑扎在下层竖向钢筋4上，连接可靠，操作方便。
本实施例中，所述座浆层8的厚度为10mm～20mm。
实际使用时，在完成金属波纹管5的绑扎作业之后，利用堵头7将金属波纹管5的两端封堵，当向金属波纹管5内灌注灌浆料6时，需要将安装在金属波纹管5上端的堵头7拆除，需要注意的是，安装在金属波纹管5下端的堵头7则不需要拆除。
实际使用时，在所述上层预制剪力墙构件的生产过程中，首先将上层竖向钢筋2放置在上层预制剪力墙构件预制模具中的正确位置，然后，进行混凝土浇筑作业，并完成上层混凝土墙体1的养护作业，需要注意的是，上层竖向钢筋2的底端伸出上层混凝土墙体1的底面。
在所述下层预制剪力墙构件的生产过程中，首先，将下层竖向钢筋4放置在下层预制剪力墙构件预制模具中的正确位置，利用匝丝将金属波纹管5与下层竖向钢筋4绑扎固定，接着，将金属波纹管5的两端分别采用堵头7封堵，然后，进行混凝土浇筑作业，并完成下层混凝土墙体3的养护作业。
在所述上层预制剪力墙构件和所述下层预制剪力墙构件安装过程中，首先，在所述下层预制剪力墙构件的顶面上铺设砂浆，形成座浆层8，需要注意的是，座浆层8的顶面与金属波纹管5的顶端平齐；其次，在所述座浆层8上放置垫块；接着，拆除安装在金属波纹管5上端的堵头7，并向金属波纹管5内灌注灌浆料6，直至金属波纹管5被灌满；然后，吊装所述上层预制剪力墙构件，将上层竖向钢筋2的伸出端插入对应的金属波纹管5中，最后，调整所述上层预制剪力墙构件和所述下层预制剪力墙构件的安装间隙，并利用砂浆封堵，该构造连接可靠，安装效率高，使用效果好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。