一种装配式隔墙的制作方法

本实用新型涉及建筑隔墙领域，特别是一种装配式隔墙。

背景技术：

目前，室内安装的隔墙多采用轻钢龙骨并在轻钢龙骨内填充岩棉，石膏板罩面后，再进行乳胶漆处理，其安装过程中涉及的材料均需要现场进行加工处理，致使现场作业环境差，并产生噪音污染，同时还会造成材料浪费，工作效率较低，此外，采用此种作业方式，其施工质量主要依赖于施工工人的技术水平，施工工人的技术水平参差不齐导致施工作业的质量无法统一。

上述作业方式制成的隔墙在防潮、防火、耐撞击性能方面较差，整体使用寿命低；石膏板拼缝处理工艺比较复杂，且容易开裂，还需使用牛皮纸绷带或网格布对其进行加固；同时，上述作业方式制成的隔墙无法实现标准化、批量化、产业化，且在岩棉隔音层内安装管线、电盒、管线、管件时，工艺较复杂并容易对隔音层造成二次破坏；采用上述作业方式完成隔墙的制作后，还需要二次做找平及装饰处理，不仅浪费材料且对环境造成二次污染，且制成的隔墙其材料无法二次回收利用。

技术实现要素：

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种标准化设计、装配化施工，安装工效高的装配式隔墙。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是：一种装配式隔墙，包括：

底龙骨，其用于固定于结构底面上，所述底龙骨的顶面上形成有两个沿所述底龙骨长度方向平行且间距设置的第一插接槽，且所述底龙骨内形成有用于安置管线的下管线腔；

顶龙骨，其用于固定于结构顶面上并与所述底龙骨相对应，所述顶龙骨的底面上形成有两个沿所述顶龙骨长度方向平行且间距设置的第二插接槽，且所述顶龙骨内形成有用于安置管线的上管线腔；以及

多块墙板，其均设置于所述底龙骨和顶龙骨之间，并形成相平行的两面墙体，两面所述墙体的下端分别与两个所述第一插接槽插接，两面所述墙体的上端分别与两个所述第二插接槽插接。

作为优选，所述装配式隔墙还包括多个设置在所述底龙骨和所述结构底面之间的底垫片，其中，每个所述底垫片均通过第一调节螺栓与所述底龙骨连接，所述第一调节螺栓用于调节所述底龙骨的水平位置，所述底垫片上还设置有用于调整其安装精度的第一调节孔，且所述底垫片通过设置在所述第一调节孔内的连接件与所述结构底面固定连接。

作为优选，两面所述墙体之间形成有隔音腔，所述隔音腔内设有多个横向龙骨和多个用于连接所述底龙骨和所述顶龙骨的竖向龙骨，且每个所述竖向龙骨内均形成有用于安置管线的第一管线腔；

每个所述横向龙骨均设置在相邻的两个所述竖向龙骨之间，每个所述横向龙骨的横截面均呈U形设置以形成用于安置管线的第二管线腔，所述横向龙骨通过其U形侧边与所述墙板固定连接，所述横向龙骨的U形底面上设置有沿所述横向龙骨长度方向排布的多个穿管孔。

作为优选，两个所述第一插接槽之间开设有沿所述底龙骨长度方向间隔排布的多个第一穿插孔，两个所述第二插接槽之间开设有与所述第一穿插孔一一对应设置的第二穿插孔，每个所述竖向龙骨的上、下两端分别设置在相对设置的所述第二穿插孔和所述第一穿插孔内。

作为优选，所述底龙骨包括上底龙骨和与所述上底龙骨固定连接的下底龙骨，两个所述第一插接槽均设置在所述上底龙骨上且两个所述第一插接槽之间形成有伸入所述隔音腔的第一凸起部，所述第一凸起部为中空结构，且多个所述第一穿插孔均设置在所述第一凸起部的顶面上；

所述下底龙骨的横截面呈U形，且所述下底龙骨的U形的两侧壁的上缘分别相对向内形成有用于与所述第一插接槽的槽底壁固定连接的第一延伸部，所述上底龙骨和所述下底龙骨围成所述下管线腔；

作为优选，所述顶龙骨包括下顶龙骨和与所述下顶龙骨固定连接的上顶龙骨，两个所述第二插接槽均设置在所述下顶龙骨上且两个所述第二插接槽之间形成有伸入所述隔音腔的第二凸起部，所述第二凸起部为中空结构，且多个所述第二穿插孔均设置在所述第二凸起部上；

所述上顶龙骨的横截面呈U形，且所述上顶龙骨的U形的两侧壁的上缘分别相对向内形成有用于与所述第二插接槽的槽底壁固定连接的第二延伸部，所述下顶龙骨和所述上顶龙骨围成所述上管线腔。

作为优选，所述下底龙骨上沿所述下底龙骨长度方向排布有多个贯穿所述下底龙骨的第一穿线孔，以方便安装管线和对所述第一调节螺栓进行紧固、拆卸；

所述上顶龙骨上沿所述上顶龙骨长度方向排布有多个贯穿所述上顶龙骨的第二穿线孔，以方便安装管线和在安装有所述顶垫片时对所述第二调节螺栓进行紧固、拆卸。

作为优选，两个所述第一插接槽相距较远的第一侧边在沿所述底龙骨的长度方向上间隔地开设有多个第一开槽，以使所述第一侧边形成有多个间隔设置的第一固定片，每个所述第一固定片均能够相对其与所述第一插接槽的槽底连接处进行弯折以贴附于所述墙板并与所述墙板可拆卸地连接；

两个所述第二插接槽相距较远的第二侧边在沿所述顶龙骨的长度方向上间隔地开设有多个第二开槽，以使所述第二侧边形成有多个间隔设置的第二固定片，每个所述第二固定片均能够相对其与所述第二插接槽的槽底连接处进行弯折以贴附于所述墙板并与所述墙板可拆卸地连接。

作为优选，每个所述第一固定片与所述第一插接槽的槽底连接处均设置有多个第一减力孔；

每个所述第二固定片与所述第二插接槽的槽底连接处均设置有多个第二减力孔。

作为优选，每个所述第二插接槽的槽底与安装在所述第二插接槽内的所述墙板的顶面之间均形成有调节腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：整体装配式隔墙为工厂预制产品现场无需使用机动工具二次加工；同时，整套装配式隔墙均为标准化设计、装配化施工，安装工效高；且整体预制产品设计使用寿命长，更有利于回收翻新；此外，在施工作业过程中，其对作业环境友好、零污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A的局部放大示意图；

图3为图1中B的局部放大示意图；

图4为本实用新型安装完成的正视结构示意图；

图5为本实用新型安装有底垫片的结构示意图；

图6为底龙骨与底垫片连接的立体结构示意图；

图7为上底龙骨的立体结构示意图；

图8为下底龙骨的立体结构示意图；

图9为顶龙骨的立体结构示意图；

图10为下顶龙骨的立体结构示意图；

图11为上顶龙骨的立体结构示意图；

图12为竖向龙骨的立体结构示意图；

图13为横向龙骨的立体结构示意图；

图14为底垫片的立体结构示意图；

图15为顶垫片的立体结构示意图。

附图标记：

1、底龙骨；2、顶龙骨；3、墙体；4、竖向龙骨；5、横向龙骨；6、底垫片；7、顶垫片；11、第一插接槽；12、下管线腔；13、上底龙骨；14、下底龙骨；15、第一固定片；21、第二插接槽；22、上管线腔；23、下顶龙骨；24、上顶龙骨；25、第二固定片；31、隔音腔；32、墙板；41、第一管线腔；51、第二管线腔；52、穿管孔；61、第一调节孔；62、第一调节螺栓；71、第二调节孔；72、第二调节螺栓；111、第一穿插孔；112、第一侧边；113、第一开槽；114、第一槽底连接处；115、第一操作孔；131、第一凸起部；141、第一延伸部；142、第一穿线孔；151、第一减力孔；211、第二穿插孔；212、第二侧边；213、第二开槽；214、第二槽底连接处；215、第二操作孔；231、第二凸起部；241、第二延伸部；242、第二穿线孔；251、第二减力孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1至图15所示，本实用新型实施例公开了一种装配式隔墙，包括底龙骨1、顶龙骨2和多块墙板32，底龙骨1用于固定于结构底面上，底龙骨1可以通过膨胀螺栓等紧固件与结构底面固定连接，底龙骨1的顶面上形成有两个沿底龙骨1长度方向平行且间距设置的第一插接槽11，且底龙骨1内形成有用于安置管线的下管线腔12，使水管、电管等管线均能够隐蔽在下管线腔12内，保证装配式隔墙的整体的美观度；顶龙骨2用于固定于结构顶面上并与底龙骨1相对应，顶龙骨2可以通过膨胀螺栓等紧固件与结构顶面固定连接，顶龙骨2的底面上形成有两个沿顶龙骨2长度方向平行且间距设置的第二插接槽21，且顶龙骨2内形成有用于安置管线的上管线腔22，同样的，使水管、电管等管线均能够隐蔽在上管线腔22内，保证装配式隔墙的整体的美观度；多块墙板32均设置于底龙骨1和顶龙骨2之间，并形成相平行的两面墙体3，两面墙体3的下端分别与两个第一插接槽11插接，两面墙体3的上端分别与两个第二插接槽21插接，其中，在墙板32上可以安装开关、插座、面板、水龙头、毛巾架等墙面五金件，且在两面墙体3上也可以开设有门、窗等。

进一步地，装配式隔墙还包括多个设置在底龙骨1和结构底面之间的底垫片6，具体参见图5和图6，其中，每个底垫片6均通过第一调节螺栓62与底龙骨1连接，第一调节螺栓62用于调节底龙骨1的水平位置，以保证安装在底垫片6上的底龙骨1能够安装的水平，进而保证最终的装配式隔墙安装位置准确；底垫片6上还设置有用于调整其安装精度的第一调节孔61，通过第一调节孔61可在一定范围内对底垫片6进行位置的调整，以保证垫垫片6的安装位置准确，进而使第一调节螺栓62能够与底龙骨1准确的配合安装，且底垫片6通过设置在第一调节孔61内的连接件与结构底面固定连接，当然，也可以在底垫片6上设置固定孔等以加强底垫片6与结构底面的连接；在实际使用的过程中，如果结构顶面同样存在不平整的情况时，也可以在顶龙骨2与结构顶面之间设置顶垫片7，每个顶垫片7均通过第二调节螺栓72与顶龙骨2连接，通过调节第二调节螺栓72可使顶龙骨2相对于结构顶面有一个准确合适的位置，使顶龙骨2能与结构顶面形成有良好的接触面以方便顶龙骨2与结构顶面紧固连接，顶垫片7上还设置有用于调整其安装精度的第二调节孔71，通过第二调节孔71可在一定范围内对顶垫片7的位置进行调整，以使第二调节螺栓72能够与顶龙骨2准确的配合安装，进而保证装配式隔墙的安装准确，且顶垫片7通过设置在第二调节孔71内的连接件与结构顶面固定连接，当然，在顶垫片7上也可以设置固定孔等以加强顶垫片7与结构顶面的连接。

在一个实施例中，多个第一调节螺栓62沿第一插接槽11的长度方向设置且位于第一插接槽11的下方，且每个第一插接槽11的槽底上均设置有与第一调节螺栓62一一对应的第一操作孔115，且所述第一调节螺栓62的朝向所述第一插接槽11方向的表面(螺栓头上)设有用于对其进行拆装的第一沟槽，第一沟槽可以为一字槽、十字槽等，将相应的螺丝刀穿过第一操作孔115后，可方便对第一调节螺栓62进行紧固、拆卸。

同样的，在顶龙骨2与结构顶面之间设置有顶垫片7时，每个第二插接槽12的上方均设置有沿第二插接槽12长度方向设置的多个第二调节螺栓72，且每个第二插接槽12上均设置有与第二调节螺栓72一一对应的第二操作孔215，且所述第二调节螺栓72的朝向所述第二插接槽12方向的表面设有用于对其进行拆装的第二沟槽，第二沟槽可以为一字槽、十字槽等，将相应的螺丝刀穿过第二操作孔215后，可方便对第二调节螺栓72进行紧固、拆卸。

此外，如图1所示，为了使装配好后的装配式隔墙具有较好的隔音效果，两面墙体3之间形成有隔音腔31，在隔音腔31内设置有多个竖向龙骨4和多个横向龙骨5，参见图12和图13，多个竖向龙骨4用于连接底龙骨1和顶龙骨2，起到对整体装配式隔墙进行加固的作用，且每个竖向龙骨4内均形成有用于安置管线的第一管线腔41，以方便在竖向龙骨4内布线，同时可以使下管线腔12与上管线腔22之间通过第一管线腔41进行连通，使整个装配式隔墙的功能性更强；每个横向龙骨5均设置在相邻的两个竖向龙骨4之间，每个横向龙骨5的横截面均呈U形设置以形成用于安置管线的第二管线腔51，且U形的开口朝向顶龙骨2，横向龙骨5的U形的两侧边高度不同，且横向龙骨5通过高度较高的U形侧边与墙板32固定连接，横向龙骨5的U形底面上设置有沿横向龙骨5长度方向排布的多个穿管孔52，以方便在横向龙骨5上固定管件、接线盒等。

进一步地，多个用于连接底龙骨1和顶龙骨2的竖向龙骨4，在具体安装时，可以有多种安装方式，现选择较为优选的安装方式进行列举，在一个实施例中，两个第一插接槽11之间开设有沿底龙骨1长度方向间隔排布的多个第一穿插孔111，两个第二插接槽21之间开设有与第一穿插孔111一一对应设置的第二穿插孔211，每个竖向龙骨4的上、下两端分别设置在相对设置的第二穿插孔211和第一穿插孔111内，以方便竖向龙骨4的安装且使其安装的更加标准、精确。在另一个实施例中，每个竖向龙骨4的上、下两端分别与第一凸起部131和第二凸起部231相抵接，当然，在实际使用的过程中，每个竖向龙骨4的上、下两端可依据安装需要选择适当的安装位置进行安装。

在本实用新型中，不对底龙骨1的结构做出具体的限定，其只要能够满足在上述对底龙骨1描述中所具有的功能即可，现只对底龙骨1的一种结构进行阐述，具体为底龙骨1包括上底龙骨13和与上底龙骨13固定连接的下底龙骨14，两个第一插接槽11均设置在上底龙骨13上且两个第一插接槽11之间形成有伸入隔音腔31的第一凸起部131，以使两面墙体3间更加方便的设置合理的间距，第一操作孔115也设置在上底龙骨13上，第一凸起部131为中空结构，且多个第一穿插孔111均设置在第一凸起部131的顶面上；下底龙骨14的横截面呈U形，且下底龙骨14的U形的两侧壁的上缘分别相对向内形成有用于与第一插接槽11的槽底壁固定连接的第一延伸部141，上底龙骨13和下底龙骨14围成下管线腔12，以方便在需要穿插管线时，将管线安置在下管线腔12内，其中，下底龙骨14的横截面设计成U形主要是为了使下底龙骨14能够有更好的支撑效果，使其能够在与结构底面连接时有一个较好的基础面，且能够与上底龙骨13围成下管线腔12以使在安装的隔墙中更方便、合理的布置管线。同样的，在本实用新型中，也不对顶龙骨2的结构做出具体的限定，其只要能够满足在上述对顶龙骨2描述中所具有的功能即可，现只对顶龙骨2的一种结构进行阐述，具体为顶龙骨2包括下顶龙骨23和与下顶龙骨23固定连接的上顶龙骨24，两个第二插接槽21均设置在下顶龙骨23上且两个第二插接槽21之间形成有伸入隔音腔31的第二凸起部231，以使两面墙体3平行且使两面墙体3间更加方便的设置合理的间距，第二操作孔215也设置在下顶龙骨23上，第二凸起部231的中部为中空结构，且多个第二穿插孔211均设置在第二凸起部231的顶面上，其中，第二凸起部231的顶面伸入两面墙体3之间且与第一凸起部131的顶面相对设置；上顶龙骨24的横截面呈U形，且上顶龙骨24的U形的两侧壁的上缘分别相对向内形成有用于与第二插接槽21的槽底壁固定连接的第二延伸部241，下顶龙骨23和上顶龙骨24围成上管线腔22，以方便在需要穿插管线时，将管线安置在上管线腔22内，其中，上顶龙骨24的横截面设计成U形主要是为了使上顶龙骨24能够有更好的支撑效果，使其能够在与结构底面连接时有一个较好的基础面，且能够与下顶龙骨23围成上管线腔22以使在安装的隔墙中更方便、合理的布置管线。

更进一步地，下底龙骨14上沿下底龙骨14的长度方向排布有多个贯穿下底龙骨14的第一穿线孔142，以方便在下管线腔12内安装管线，同时，第一调节螺栓62上还设置有使其与下底龙骨14固定的螺母，进而便可通过第一穿线孔142对第一调节螺栓62进行紧固、拆卸，在本实施例中，下底龙骨14的横截面呈U形，故第一穿线孔142设置在下底龙骨14的两侧壁上；上顶龙骨24上沿上顶龙骨24长度方向排布有多个贯穿上顶龙骨24的第二穿线孔242，同样是为了方便在上管线腔22内安装管线，同时，第二调节螺栓72上还设置有使其与上顶龙骨24固定的螺母，进而便可通过第二穿线孔242对第二调节螺栓72进行紧固、拆卸，同样的，在本实施例中，上顶龙骨24的横截面呈U形，故第二穿线孔242设置在上顶龙骨24的两侧壁上。

此外，两个第一插接槽11相距较远的第一侧边112，在沿底龙骨1的长度方向上间隔地开设有多个第一开槽113，以使第一侧边112形成有多个间隔设置的第一固定片15，每个第一固定片15均能够相对其与第一插接槽11的第一槽底连接处114进行弯折以贴附于墙板32并与墙板32可拆卸地连接，参见图3。其中，如图2所示，在安装墙板32前，第一固定片15与第一插接槽11的槽底处在同一平面内，参见图2，将墙板32放置在缺少第一侧边112的第一插接槽11上后，第一固定片15相对第一槽底连接处114进行90度弯折，并通过螺栓等连接件使第一固定片15贴附于墙板32并与墙板32可拆卸地固定连接；同样的，两个第二插接槽21相距较远的第二侧边212在沿顶龙骨2的长度方向上间隔地开设有多个第二开槽213，以使第二侧边212形成有多个间隔设置的第二固定片25，每个第二固定片25均能够相对第二槽底连接处214进行弯折以贴附于墙板32并与墙板32可拆卸地连接，其中，在安装墙板32前，第二固定片25与第二插接槽21的槽底处在同一平面内，将墙板32放置在缺少第二侧边212的第二插接槽21上后，第二固定片25相对其与第二插接槽21的第二槽底连接处214进行90度弯折，并通过螺栓等固定件使第二固定片25贴附于墙板32并与墙板32可拆卸地固定连接。

然而，安装装配式隔墙时，某些时候无需在隔墙的顶部设置上管线腔22，这时，也可以根据实际使用需要，直接将下顶龙骨23直接与结构顶面进行固定连接，具体安装方式是，安装时，使下顶龙骨23的长度尺寸大于墙体3的长度尺寸，如果第二固定片25弯折后能够与墙体3固定连接，则对其进行弯折，并使第二固定片25与墙体3固定连接；如果第二固定片25弯折后不能够与墙体3固定连接，则将伸出墙体3部分的第二固定片25直接与结构顶面通过螺栓等紧固件进行固定连接，完成安装；同样，此安装方式也适用于不需要在隔墙的底部设置下管线腔12的装配式隔墙，或者上管线腔22和下管线腔12均不需要的装配式隔墙。

为方便理解本实用新型，具体对上述装配式隔墙安装的过程进行描述：首先，将下底龙骨14通过膨胀螺栓等连接件与结构底面进行固定连接，将上底龙骨13通过焊接或是其他固定方式与下底龙骨14固定连接，同时形成下管线腔，此时，第一固定片15与第一插接槽11的槽底处在同一平面内，同样的，将上顶龙骨24通过膨胀螺栓等连接件与结构顶面进行固定连接，且上顶龙骨24需与下底龙骨14相对设置，再将下顶龙骨23通过焊接或是其他固定方式与上顶龙骨24固定连接，此时，第二固定片25与第二插接槽21的槽底处在同一平面内，然后，在两个相对设置的第一插接槽11和第二插接槽12内分别放入墙板32，且两个墙板32相对的侧面的下部分别贴附于第一凸起部131的两侧面，两个墙板32相对的侧面的上部分别贴附于第二凸起部231的两侧面，最后，完成第一固定片15和第二固定片25的弯折固定，先使第一固定片15相对第一槽底连接处114向朝向墙板32一侧进行90度弯折，并通过螺栓等连接件使第一固定片15贴附于墙板32并与墙板32可拆卸地固定连接，再使第二固定片25相对第二槽底连接处214向朝向墙板32一侧进行90度弯折，并通过螺栓等连接件使第二固定片25贴附于墙板32并与墙板32可拆卸地固定连接，其间，最好先对第一固定片15进行间隔的固定，且在完成一部分后，完成与其相对的第二固定片25的固定，最后在完成其余的第一固定片15和第二固定片25的固定。

进一步地，如图7所示，每个第一固定片15与第一插接槽11的第一槽底连接处均设置有多个第一减力孔151，以方便第一固定片15相对第一插接槽11的第一槽底连接处进行弯折；同样的，如图10所示，每个第二固定片25与第二插接槽21的第二槽底连接处均设置有多个第二减力孔251，以方便第二固定片25相对第二插接槽21的第二槽底连接处进行弯折。

进一步地，每个第二插接槽21的槽底与安装在第二插接槽21内的墙板32的顶面之间均形成有调节腔，以方便对墙板32的调节和安装。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。