泡沫混凝土预制地板的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种泡沫混凝土预制地板。

背景技术：

装配式建筑是指以在工厂先生产的预制构件为主要部件，通过现场装配、锚固而迅速构成的结构类建筑物，这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力，并可提高建筑质量。在目前建筑行业实际生产中，装配式建筑是使用最为广泛的建筑方式，在装配式建筑大量应用的国家，许多高质量要求的建筑已逐渐选用预制装配式结构来建造。

钢结构装配式建筑是指由在工厂预制的钢构件作为基础结构构件，附加内墙板和外挂式墙板，同现浇楼板在现场完成组装的住宅结构。钢结构装配式住宅具有强度高，质量轻，工期短，抗震性能好，工业化程度高等明显优势，采用预制钢结构的装配式建筑，无论从功能还是从性价比、舒适性，安全性上，都将优于现在的钢筋混凝土房屋。钢结构装配式建筑是未来装配式建筑的理想发展趋势。

在装配式建筑中，预制地板是其重要组成部分，不仅影响到室内居住的舒适度，而且关系到装配式建筑的布局和受力平衡。现有的预制地板均要求有较小的自重，一般要求其容重比不大于1000千克每立方米。因此现有的预制地板为了降低其自重，其厚度均较薄，导致地板上走动的人较多时，地板容易产生较大振动和噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种泡沫混凝土预制地板，具有重量轻、振动小、噪音低的特点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种泡沫混凝土预制地板，所述泡沫混凝土预制地板包括泡沫混凝土层、用于支撑所述泡沫混凝土层的支撑板和多个与所述支撑板固定连接的加强件，所述加强件包括固定件和连接件，所述固定件设置在所述泡沫混凝土层内，所述连接件的一端与所述固定件固定连接，所述连接件的另一端与所述支撑板固定连接。

优选地，所述支撑板采用钢板制作。

优选地，所述泡沫混凝土层通过聚苯颗粒泡沫混凝土形成。

优选地，所述连接件呈平板状。

优选地，所述固定件呈板状，并且所述固定件的上表面水平设置。

优选地，所述固定件的下表面为斜面。

优选地，所述固定件的横截面形状为等腰三角形。

优选地，所述固定件为中空结构。

优选地，所述支撑板、固定件和连接件为一体结构。

优选地，所述支撑板、固定件和连接件采用压型钢板制作。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的泡沫混凝土预制地板通过将泡沫混凝土层设置在支撑板上形成预制地板，而泡沫混凝土的密度较小，相比于常规的建筑材料可以降低自重30％左右，并且具有很好的抗震性能。但由于在混凝土中引入泡沫而使得混凝土内具有大量孔隙，从而降低了泡沫混凝土的强度，在此基础上，本实用新型进一步通过设置加强件，加强件的固定件设置在泡沫混凝土层中，通过固定件可以加强泡沫混凝土的结构强度，同时固定件又通过连接件与支撑板连接在一起，从而使得本实用新型提供的泡沫混凝土预制地板在具有较好的结构强度的同时，具有重量轻、振动小、噪音低的特点。

上述技术方案的构思相同，本实用新型还提供了一种泡沫混凝土预制地板，所述泡沫混凝土预制地板包括泡沫混凝土层和用于支撑所述泡沫混凝土层的支撑板，所述支撑板的上表面设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有与所述泡沫混凝土层连接的泡沫混凝土。

附图说明

图1是本实用新型提供的第一种实施例的泡沫混凝土预制地板的结构示意图；

图2是本实用新型提供的第二种实施例的泡沫混凝土预制地板的结构示意图；

图3是本实用新型提供的第三种实施例的泡沫混凝土预制地板的结构示意图；

图4是本实用新型提供的第四种实施例的泡沫混凝土预制地板的结构示意图；

图5是本实用新型提供的第五种实施例的泡沫混凝土预制地板的结构示意图；

附图标记说明：

1-泡沫混凝土层；2-支撑板；3-加强件；4-固定件；5-连接件；6-钢筋；7-凹槽；8-加强板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本实用新型提供的泡沫混凝土预制地板在正常使用情况下定义的，并与附图1中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

首先需要说明的是，为了解决上述技术问题，本实用新型提供的泡沫混凝土预制地板通过在支撑板上设置泡沫混凝土层，并通过加强件增加泡沫混凝土层的强度，从而能够提供质量轻、抗震、强度高的地板。以下将结合具体实施例对本实用新型的技术构思进行具体说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种泡沫混凝土预制地板，所述泡沫混凝土预制地板包括泡沫混凝土层1、用于支撑所述泡沫混凝土层1的支撑板2和多个与所述支撑板2固定连接的加强件3。

其中泡沫混凝土层1是通过泡沫混凝土浇筑而成。泡沫混凝土又称为发泡水泥，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。泡沫混凝土是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。其具体操作过程为：用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成。在本实用新型中，所述泡沫混凝土层1通过聚苯颗粒泡沫混凝土形成。

其中所述支撑板2是用于支撑所述泡沫混凝土层1的，优选采用钢板制作。

在本实用新型中，所述加强件3包括固定件4和连接件5。所述固定件4设置在所述泡沫混凝土层1内，所述连接件5的一端与所述固定件4固定连接，所述连接件5的另一端与所述支撑板2固定连接。具体地，先将连接件5通过焊接等方式固定在支撑板2上，然后再将固定件4通过焊接等方式固定在所述连接件5上，使得支撑板2、固定件4和连接件5形成一个整体，然后填充泡沫混凝土，通过泡沫混凝土包围所述固定件4和连接件5，使得固定件4和连接件5形成泡沫混凝土层1的骨架，从而提高泡沫混凝土层1的强度。

在本实施例中，所述连接件5呈平板状。通过将连接件5设置为平板状，可以使得连接件5与泡沫混凝土之间具有较大的接触面积，从而增强形成的地板的强度。

为了进一步提高泡沫混凝土的强度，优选地，所述固定件4也呈板状，并且所述固定件4的上表面水平设置。如图1所示，将固定件4设置为板状，可以使得位于固定件4和支撑板2之间的泡沫混凝土更加稳固，进而提高泡沫混凝土层1的整体强度。

在上述泡沫混凝土预制地板的基础上，进一步优选地，所述固定件4的下表面为斜面。通过将固定件4的下表面设置为斜面，在填充泡沫混凝土时，可以使得固定件4的下表面更容易充满泡沫混凝土。具体地，所述固定件4的横截面形状为等腰三角形。

进一步地，所述固定件4为中空结构。通过将固定件4设置为中空结构，可以在保证泡沫混凝土预制地板的强度基本不变的情况下，进一步减小其自重。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在与，所述加强件3还包括加强板8。如图2所示，加强板8设置在支撑板2的上方，与所述连接件5相互垂直固定连接，加强板8与支撑板2、连接件5可以通过焊接等方式固定连接在一起。

在本实施例中，通过在支撑板2上固定加强板8，加强板8与连接件5垂直相交，可以在所述支撑板2上形成加强结构，增加支撑板2的刚度和强度，使得泡沫混凝土预制地板的强度和抗震性能更好。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，如图3所示，所述固定件4为一端固定连接在所述连接件5上的多根钢筋6，所述连接件5可以为实施例1中的板状，或者为杆状，所述钢筋6围绕所述连接件5的表面设置，从而使得连接件5和固定件4形成类似倒置的树根状结构。

通过采用上述结构的连接件5和固定件4，可以进一步提高泡沫混凝土层1的强度，从而提高本实用新型提供的泡沫混凝土预制地板的强度。

实施例4

在本实施例中，如图4所示，所述固定件4的横截面形状为等腰三角形，并且所述固定件4为中空结构。所述支撑板2、固定件4和连接件5为一体结构，优选地，所述支撑板2、固定件4和连接件5采用压型钢板制作。

通过使用上述结构的压型钢板作为支撑板2，可以在有效降低泡沫混凝土预制地板自重的同时，可以提高其强度。

实施例5

如图5所示，所述泡沫混凝土预制地板包括泡沫混凝土层1和用于支撑所述泡沫混凝土层1的支撑板2，所述支撑板2的上表面设置有多个凹槽7，所述凹槽7内设置有与所述泡沫混凝土层1连接的泡沫混凝土。

本实施例与上述实施例的不同之处在于，本实施例通过设置在凹槽7内的泡沫混凝土代替上述实施例中的加强件3，从而可以在保证泡沫混凝土预制地板的强度的同时，可以使得支撑板2和泡沫混凝土层1有机结合。

在本实施例中，所述支撑板2可以采用钢筋混凝土的预制板，在其上表面均匀设置多个上到下小的凹槽7，以便于泡沫混凝土填充在支撑板2的凹槽7内，增加支撑板2与泡沫混凝土层1的连接强度，同时增强泡沫混凝土层1的强度。

在本实施例中，也可以认为支撑板2伸入泡沫混凝土层1的部分(即支撑板位于多个凹槽内的混凝土之间的部分)类似于上述实施例中的加强件3。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。