一种用于工程施工的悬挂式工作台的制作方法

本实用新型涉及施工机械领域，尤其涉及一种用于工程施工的悬挂式工作台。

背景技术：

传统的用于工程施工的悬挂式工作台往往采用悬吊绳结构，采用悬吊的结构往往会产生不稳定的情况，例如室外风助力大的情况，会发生摇晃，而且强度不能保证。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于工程施工的悬挂式工作台，能提高悬挂平台的承重强度和稳定性。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于工程施工的悬挂式工作台，包括悬挂施工台、悬挂柱、悬臂、悬臂座、升降平台、升降支撑杆、底座、脚轮；所述悬臂后端固定连接悬臂座；所述悬臂座滑动设置在升降平台上方，悬臂座可沿水平X方向左右位移；所述悬挂柱的上端固定连接悬臂前端，悬挂柱下端固定连接所述悬挂施工台，其悬挂施工台水平悬空设置；所述升降平台通过若干升降支撑杆水平设置在底座上方，其底座底部设置有带刹车功能的脚轮；其伸缩支撑杆可驱动升降平台并带动悬挂施工台上下位移。

进一步的，还包上T形滑块、下T形滑块、上滑块臂、下滑块臂；

所述升降平台的上底面沿X方向设置有第一T形滑轨，第一T形滑轨位于悬臂座后侧；升降平台的下底面沿X方向设置有第二T形滑轨，第二T形滑轨位于悬臂座正下方；两并列设置的所述上T形滑块滑动设置在第一T形滑轨上；两并列设置的所述下 T形滑块滑动设置在第二T形滑轨上；两所述上滑块臂为L形刚性连接臂，其上滑块臂第一末端与上T形滑块的连接端固定连接，上滑块臂第二末端固定连接悬臂座后侧壁；两所述下滑块臂为吊钩形刚性连接臂，其下滑块臂第一末端与下T形滑块连接端固定连接，下滑块臂第二末端固定连接悬臂座前部底侧。

进一步的，还包括定位柱和挡环；所述悬臂座为箱形结构，悬臂座的底面与升降平台间距设置；所述悬臂座的上板中部设置螺纹通孔，悬臂座的下板上设置通孔，其上板上的螺纹通孔与下板上的通孔同轴心设置；所述升降平台上底面沿X方向直线阵列若干限位盲孔，其若干限位盲孔与上板上的螺纹通孔和下板上的通孔对应设置；

所述定位柱竖直设置，其定位柱穿设入上板上的螺纹通孔与下板上的通孔中，所述挡环在上板和下板之间，且挡环固定套设在定位柱上；其挡环上侧的定位柱圆柱壁为螺纹壁，且螺纹壁与上板上的螺纹通孔螺纹连接，挡环下侧的定位柱圆柱壁为光壁，且光壁与下板上的通孔间隙配合；所述定位柱下端同轴心固定连接柱形定位头，旋转定位柱可驱动定位头上下位移，其定位头向下位移可插入对应的限位盲孔中，定位头向上位移可脱离对应的限位盲孔。

进一步的，还包括张弛力弹簧；所述张弛力弹簧套设在定位柱上，张弛力弹簧成压缩状设置在挡环和上板之间。

进一步的，所述定位柱上端从上板上的环形凸台上穿出，其定位柱上部末端为旋转扭；其柱形旋转扭侧壁沿圆周方向阵列若干柱形手柄，其手柄末端设置有握球。

进一步的，所述悬臂座和悬臂的连接处设置有加强筋。

有益效果：本实用新型的结构简单，采用上下滑块的方式大大提高了悬挂平台的承载强度；同时限位柱能进一步提高悬挂平台的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型的第一整体结构示意图；

附图2为本实用新型的第二整体结构示意图；

附图3为悬臂座局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和2所示，一种用于工程施工的悬挂式工作台，包括悬挂施工台14、悬挂柱13、悬臂29、悬臂座30、升降平台31、升降支撑杆3、底座4、脚轮5；所述悬臂 29后端固定连接悬臂座30；所述悬臂座30滑动设置在升降平台31上方，悬臂座30可沿水平X方向左右位移；所述悬挂柱13的上端固定连接悬臂29前端，悬挂柱13下端固定连接所述悬挂施工台14，其悬挂施工台14水平悬空设置；所述升降平台31通过若干升降支撑杆3水平设置在底座4上方，其底座4底部设置有带刹车功能的脚轮5；其伸缩支撑杆3可驱动升降平台31并带动悬挂施工台14上下位移。

还包上T形滑块2、下T形滑块7、上滑块臂1、下滑块臂8；

所述升降平台31的上底面沿X方向设置有第一T形滑轨18，第一T形滑轨18位于悬臂座30后侧；升降平台31的下底面沿X方向设置有第二T形滑轨19，第二T形滑轨19位于悬臂座30正下方；两并列设置的所述上T形滑块2滑动设置在第一T形滑轨18上；两并列设置的所述下T形滑块7滑动设置在第二T形滑轨19上；两所述上滑块臂1为L形刚性连接臂，其上滑块臂1第一末端与上T形滑块2的连接端固定连接，上滑块臂1第二末端固定连接悬臂座30后侧壁；两所述下滑块臂8为吊钩形刚性连接臂，其下滑块臂8第一末端与下T形滑块7连接端固定连接，下滑块臂8第二末端固定连接悬臂座30前部底侧。

如图3所示，还包括定位柱10和挡环25；所述悬臂座30为箱形结构，悬臂座30 的底面与升降平台31间距设置；所述悬臂座30的上板9中部设置螺纹通孔，悬臂座30 的下板11上设置通孔，其上板9上的螺纹通孔与下板11上的通孔同轴心设置；所述升降平台31上底面沿X方向直线阵列若干限位盲孔17，其若干限位盲孔17与上板9上的螺纹通孔和下板11上的通孔对应设置；

所述定位柱10竖直设置，其定位柱10穿设入上板9上的螺纹通孔与下板11上的通孔中，所述挡环25在上板9和下板11之间，且挡环25固定套设在定位柱10上；其挡环25上侧的定位柱10圆柱壁为螺纹壁24，且螺纹壁24与上板9上的螺纹通孔螺纹连接，挡环25下侧的定位柱10圆柱壁为光壁26，且光壁26与下板11上的通孔间隙配合；所述定位柱10下端同轴心固定连接柱形定位头27，旋转定位柱10可驱动定位头 27上下位移，其定位头27向下位移可插入对应的限位盲孔17中，定位头27向上位移可脱离对应的限位盲孔17，定位头27脱离对应的限位盲孔17后和调节悬臂座30在X 方向的位子。

还包括张弛力弹簧21；所述张弛力弹簧21套设在定位柱10上，张弛力弹簧21成压缩状设置在挡环25和上板9之间，提高定位柱10稳定性，防止发生松弛现象，从而产生晃动。

所述定位柱10上端从上板9上的环形凸台28上穿出，其定位柱10上部末端为旋转扭23；其柱形旋转扭23侧壁沿圆周方向阵列若干柱形手柄22，其手柄22末端设置有握球20，改善握感，便于施加扭矩。

如图1或2所示，所述悬臂座30和悬臂29的连接处设置有加强筋12，进一步提高承载强度。

如图1所示，还包括支撑臂6、其支撑臂6的根部设置在底座4上，且支撑臂6向设备前方延伸，其支撑臂6末端设置有支撑脚15，其支撑脚15的液压推杆16的末端与地面相对设置，提高了设备的整体稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。