本实用新型涉及制砖行业，尤其是一种制砖机生产系统。
背景技术：
目前，现有的制砖工艺采用多台制砖设备就近放置在一起，每道工序完成后都需要人工搬运至下一道工序，在运输过程中需要轻拿轻放，而且要避免颠簸尽量保持平稳运输，否则极容易造成产品的损坏，现有的制砖工艺生产效率低，产品质量不高，生产成本高，工人的劳动强度大，对工人的技术水平要求高，由于存在以上诸多缺陷，导致现有的制砖工艺不能够用于大规模的生产，怎样能够快速、省时、省力的生产出高品质的砖坯，降低生产成本，提高生产效率，能够大规模的进行生产，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发出一种制砖机生产系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种制砖机生产系统，解决了原有机器砖坯成型不好的问题，并实现自动控制，节省劳动力，提高了砖坯的成型、外观和产量，减低了电能消耗，减少工人的劳动强度及生产成本，设计合理，自动化操作，配用动力小，占地面积小。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种制砖机生产系统，是由：支架、水平框架、搅拌机、支撑架、喷油机构、转盘、大齿圈、砖坯模具、中心轴、动力机构、从动轮、小齿圈、皮带、砖坯传输机构构成；长方体支架上方设置水平框架，搅拌机两侧通过支撑架固定于水平框架上方，搅拌机的出料口下方设置转盘，搅拌机下方一侧的侧壁上设置喷油机构，转盘一端的圆周上设置大齿圈，转盘与大齿圈为同心圆，转盘的圆周上均匀分布至少十五个砖坯模具，转盘上方正中位的砖坯模具与搅拌机的出料口对应设置，转盘的中心孔内设置中心轴，转盘通过中心轴固定于支架和水平框架的一侧，转盘以中心轴为中心旋转，水平框架上方一侧设置从动轮和动力机构，从动轮一端外周设置小齿圈，小齿圈的直径大于从动轮的直径，从动轮与动力机构的轴头之间设置皮带，小齿圈与大齿圈啮合设置，转盘下方对应砖坯模具的位置设置砖坯传输机构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了原有机器砖坯成型不好的问题，并实现自动控制，节省劳动力，由原来的7-8人才能完成的机器操作，现在需3-4人就可完成整条生产线的操作，降低生产成本，改变了原有机器的机器设计理念，特别是在砖坯的成型方面，提高了砖坯的成型、外观和产量，减低了电能消耗。
能减少工人的劳动强度及生产成本，效率大幅提高，平均每小时生产砖坯5000块，是单个人生产的6倍，实现了自动化，产品质量高。给用户创造更大的价值。设计合理，自动化操作，配用动力小，占地面积小，总功率需37KW就可带动整条生产线的设备运转。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图1中：支架1、水平框架11、搅拌机12、支撑架13、喷油机构14、转盘2、大齿圈21、砖坯模具22、中心轴23、动力机构3、从动轮31、小齿圈32、皮带33、砖坯传输机构4。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
长方体支架1上方设置水平框架11，搅拌机12两侧通过支撑架13固定于水平框架11上方，搅拌机12的出料口下方设置转盘2，搅拌机12下方一侧的侧壁上设置喷油机构14，转盘2一端的圆周上设置大齿圈21，转盘2与大齿圈21为同心圆，转盘2的圆周上均匀分布至少十五个砖坯模具22，转盘2上方正中位的砖坯模具22与搅拌机12的出料口对应设置，转盘2的中心孔内设置中心轴23，转盘2通过中心轴23固定于支架1和水平框架11的一侧，转盘2以中心轴23为中心旋转，水平框架11上方一侧设置从动轮31和动力机构3，从动轮31一端外周设置小齿圈32，小齿圈32的直径大于从动轮31的直径，从动轮31与动力机构3的轴头之间设置皮带33，小齿圈32与大齿圈21啮合设置，转盘2下方对应砖坯模具22的位置设置砖坯传输机构4。