一种预制剪力墙标准模块的制作方法

本实用新型属于建筑预制件技术领域，具体为一种预制剪力墙标准模块。

背景技术：

现阶段，我国传统建筑生产方式普遍存在着建造人力成本高、现场作业量大、生产效率低、受自然环境影响较大、工程质量和安全堪忧、环境污染严重、资源和能源浪费严重等问题。这要求建筑业企业必须改变传统建筑生产方式，发展装配式建筑。

现阶段我国预制构件应用领域广泛，形式和种类丰富，新型、高品质、性能各异的预制构件产品发展迅速，但是由于工作基础薄弱，必须承认整个发展形势仍然比较严峻。在剪力墙结构体系中，剪力墙作为主要受力构件，传统方式多采用现浇方式，传统预制剪力墙由于截面尺寸大、自重大等特点导致运输、安装困难，进而导致成本上升。传统剪力墙主要面临着以下几个挑战：

(1)采用现场浇筑方式，现场作业量大，扬尘、噪音污染严重，且受自然环境影响较大，工期难以保证。

(2)采用现场浇筑方式，受现场作业环境限制，外观质量不够美观，工程安装精度不高，节点连接易产生裂缝是长期存在的质量通病。

(3)采用现场浇筑方式，模板系统作业量大，施工周期长且存在诸多安全隐患。

(4)传统预制剪力墙连接节点复杂，施工难度高，抗震性能低。

(5)传统预制剪力墙的结构形式复杂多样，工序繁杂，加工难度大、成本高。

(6)传统预制剪力墙结构复杂，运输难度大、运输成本高。

(7)传统预制剪力墙自重大，导致吊装困难、安全隐患大。

(8)传统预制剪力墙构件中，不同规格的构件需单独配模，模板等使用率低，生产成本高。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的传统预制剪力墙构件采用现场浇筑方式，现场施工环境污染问题且成本高的缺陷，本实用新型提供一种预制剪力墙标准模块。

一种预制剪力墙标准模块，包括两个矩形管和两块钢板，两块钢板焊接在两块矩形管之间，并与两块矩形管呈一字型标准模块，标准模块的一端端头裸露，作为后期剪力墙组装焊接节点位置，待焊接完毕后在现场利用混凝土进行包覆，余下部分的标准模块包裹有钢筋混凝土。

进一步的，所述钢板内侧空腔内焊接有栓钉，增强钢骨架与内侧现浇混凝土粘结力，进而提高整体性。

进一步的，所述标准模块裸露的部分包括一侧矩形管及部分钢板。

进一步的，所述标准模块外包裹的钢筋混凝土由钢筋网片及混凝土组成。钢筋混凝土对钢骨架起到防腐防火作用。

进一步的，标准模块采用规格小型化、模数化，可根据工程需要任意组装成所需尺寸的剪力墙，若干个标准模块通过端头裸露焊接成“一”字形、“L”字形、“T”字形、“十”字形和“Z”字形中的任意一种或多种。标准模块连接处现场焊接连接成整体后，针对连接节点进行混凝土包覆。

有益效果：本实用新型的预制剪力墙标准模块采用标准化设计，简化加工生产过程，大幅节约了模板等辅材的消耗，可以通过工厂化批量加工，提高生产效率与产品质量，能够任意组合各种结构形式的板柱，使建筑实现个性化定制；连接简单可靠，提高了施工质量与安全。

附图说明

图1是本实用新型的预制剪力墙标准模块的结构示意图；

图2是两块预制剪力墙标准模块焊接而成的“一”字形剪力墙结构示意图；

图3是两块预制剪力墙标准模块焊接而成的“L”字形剪力墙结构示意图；

图4是三块预制剪力墙标准模块焊接而成的“T”字形剪力墙结构示意图；

图5是四块预制剪力墙标准模块焊接而成的“十”字形剪力墙结构示意图；

图6是三块预制剪力墙标准模块焊接而成的“Z”字形剪力墙结构示意图。

具体实施方式

实施例

一种预制剪力墙标准模块，包括两个矩形管1和两块钢板2，两块钢板2焊接在两块矩形管1之间，并与两块矩形管1呈一字型标准模块，标准模块的一端端头裸露，作为后期剪力墙组装焊接节点6位置，待焊接完毕后在现场利用混凝土进行包覆，余下部分的标准模块包裹有钢筋混凝土5，所述钢板2内侧空腔内焊接有栓钉3，增强钢骨架与内侧现浇混凝土粘结力，进而提高整体性。

标准模块裸露的部分包括一侧矩形管1及部分钢板2。标准模块外包裹的钢筋混凝土5由钢筋网片及混凝土组成。两个标准模块通过端头裸露焊接成“一”字形(图2)或“L”字形(图3)，三个标准模块通过端头裸露焊接成“T”字形(图4)或Z”字形(图6)，四个标准模块通过端头裸露焊接成“十”字形(图5)。