一种石材数控加工机床的制作方法

本实用新型涉及石材加工的技术领域，尤其是指一种石材数控加工机床。

背景技术：

普通的石材产品早已进入平常百姓人家的生活，随着社会的进步和发展，人们对石材产品有了更高的需求，不再满足简单的圆柱形等形状的石材产品。在石材加工领域，一般的作业方式是：首先，石材原料在工作台上旋转，然后对石材原料进行多道工序的加工，每道工序只能加工简单的形状，这样加工出来的产品结构形状简单且产品误差大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自动化程度高、精度高、效率高的石材数控加工机床，可以精确地对石材原料进行圆弧、直线的切割仿形加工。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种石材数控加工机床，包括床身、水平回转夹持机构、切割组件、平移驱动机构、数控控制箱；所述水平回转夹持机构、平移驱动机构、数控控制箱分别安装在床身上，其中，该水平回转夹持机构用于夹持待加工的石材原料进行水平回转，该平移驱动机构由数控控制箱控制动作，能够实现横、纵两轴联动；所述切割组件装于平移驱动机构上，由该平移驱动机构驱动实现横、纵向平移，进而实现其切割刀具对石材原料的切割加工；所述切割刀具位于水平回转夹持机构的夹持工位上方，并配置有对其水冷却的冷却头。

所述水平回转夹持机构包括用于夹持待加工石材原料的三爪卡盘及用于驱动该三爪卡盘水平回转的第一电机，其中，所述三爪卡盘安装在床身的工作台上，由位于其下方的第一电机驱动作水平回转运动。

所述切割组件包括用于对石材原料切割加工的切割刀具、用于安装该切割刀具的刀架及用于驱动该切割刀具旋转的第二电机，其中，所述第二电机安装在平移驱动机构的纵向滑块上，其机身垂直于床身的工作台，该第二电机通过联轴器与位于其下方的刀架相连，所述刀架由固定于纵向滑块上的外壳及置于该外壳内的枢轴组成，所述枢轴由第二电机驱动旋转，并竖直向下外伸出有刀具安装位，所述切割刀具可拆卸地安装在该刀具安装位上，且该切割刀具的刀头为平行于床身工作台的圆盘形刀片。

所述平移驱动机构包括横梁、横向滑块、横向给进电机、纵向滑块、纵向滑块基座、纵向给进电机，其中，所述横梁安装在床身的立柱上，所述横向滑块滑动安装在该横梁的横向导轨上，由横向给进电机驱动实现其在横向导轨上的横向平移，所述纵向滑块基座装于横向滑块上，能够随横向滑块一起在横向导轨上横向平移，所述纵向滑块滑动安装在纵向滑块基座的纵向导轨上，由纵向给进电机驱动实现其在纵向导轨上的纵向滑动；所述切割组件装于纵向滑块上。

所述床身上设有用于防止石材原料碎片及冷却水外溅的多块挡板，其中面向作业人员的那块机床正面的挡板为可升降的活动挡板，该活动挡板由装于床身上的气缸驱动实现上下升降。

所述床身上安装有提供电力的供电箱。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、机械化程度高，通过数控控制箱控制平移驱动机构横、纵向平移，从而实现横、纵两轴联动，进而带动切割组件的切割刀具能够对石材原料进行精准的圆弧、直线切割，切割精度高。

2、由于是通过数控控制，使得控制加工方便，大大提高了工作效率，并确保产品质量。

3、床身上设有挡板，能有效阻挡碎石材原料落在床身外，以及冷却头喷出的水飞溅出床身，影响加工。

4、将面向作业人员的那块挡板设计为可升降的活动挡板，起到方便作业的同时也有效保障人员的安全。

5、切割刀具为可拆卸安装，更换方便，且采用的金刚砂刀片适合切割石材，具有耐用和成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述石材数控加工机床的立体图之一。

图2为本实用新型所述石材数控加工机床的立体图之二。

图3为本实用新型所述石材数控加工机床的立体图之三。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1至图3所示，本实施例所述的石材数控加工机床，包括床身1、水平回转夹持机构、切割组件、平移驱动机构、数控控制箱5；所述水平回转夹持机构、平移驱动机构、数控控制箱5分别安装在床身1上，其中，该水平回转夹持机构用于夹持待加工的石材原料进行水平回转，该平移驱动机构由数控控制箱5控制动作，能够实现横、纵两轴联动；所述切割组件装于平移驱动机构上，由该平移驱动机构驱动实现横、纵向平移，进而实现其切割刀具31对石材原料的切割加工；所述切割刀具位于水平回转夹持机构的夹持工位上方，并配置有对其水冷却的冷却头(图中未画出)。

所述水平回转夹持机构包括用于夹持待加工石材原料的三爪卡盘21及用于驱动该三爪卡盘21水平回转的第一电机(图中未画出)，其中，所述三爪卡盘21安装在床身1的工作台上，由位于其下方的第一电机驱动作水平回转运动。

所述切割组件包括用于对石材原料切割加工的切割刀具31、用于安装该切割刀具31的刀架及用于驱动该切割刀具31旋转的第二电机33，其中，所述第二电机33安装在平移驱动机构的纵向滑块44上，其机身垂直于床身1的工作台，该第二电机33通过联轴器(图中未画出)与位于其下方的刀架相连，所述刀架由固定于纵向滑块44上的外壳321及置于该外壳321内的枢轴322组成，所述枢轴322由第二电机33驱动旋转，并竖直向下外伸出有刀具安装位，所述切割刀具31可拆卸地安装在该刀具安装位上，且该切割刀具31的刀头为平行于床身工作台的圆盘形刀片311，该圆盘形刀片311具体为金刚砂刀片，具有耐用和成本低的优点，所述的冷却头的水出射口朝向金刚砂刀片，用于降低金刚砂刀片切割时的温度。

所述的平移驱动机构包括横梁41、横向滑块42、横向给进电机43、纵向滑块44、纵向滑块基座45、纵向给进电机46；所述横梁41安装在床身1的立柱11上，横向滑块42滑动安装在横梁41的横向导轨上，横向滑块42可在横向导轨上做横向平移，横向给进电机43相对固定在横梁41上，驱动横向滑块42沿横向导轨横向平移。所述纵向滑块基座45装于横向滑块42上，能够随横向滑块42一起在横向导轨上横向平移，所述纵向滑块44滑动安装在纵向滑块基座45的纵向导轨上，纵向给进电机46相对固定在纵向滑块基座45上，驱动纵向滑块44相对于横向滑块42纵向平移。

此外，所述床身1上还固定有提供电力的供电箱6以及设置有用于防止石材原料碎片及冷却水外溅的三块挡板7、8、9，其中，该供电箱6为横向给进电机43、纵向给进电机46、第一电机、第二电机33、数控控制箱5提供电力，两块挡板7、8分别固定在床身1的工作台左、右两侧，剩下的那块挡板9为机床的正面挡板，面向作业人员，同时将该正面挡板设计成可升降的活动挡板，由装于另外两块挡板7、8上的两个气缸10联合驱动通过各自拉杆101拉动实现上下升降，以方便加工作业以及对作业人员的安全保障。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。