一种装配式建筑预制混凝土构件预留孔模具拆除工具的制作方法

文档序号:13436800阅读:400来源:国知局
一种装配式建筑预制混凝土构件预留孔模具拆除工具的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域,尤其是涉及一种装配式建筑预制混凝土构件预留孔模具拆除工具。



背景技术:

众所周知的是,常见预制混凝土构件预留孔模具,存在拆除困难、工作效率低、安全隐患多、模具拆除后破损、成型预留孔破损、预留孔修补量大、修补后的预留孔容易产生开裂渗漏、预留孔拆除时产生混凝土碎块浪费材料污染环境等问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供一种装配式建筑预制混凝土构件预留孔模具拆除工具,其能够方便、快捷的将装配式建筑预制混凝土构件预留孔模具进行拆除。

为解决上述技术问题,本实用新型的实施方式提供了一种装配式建筑预制混凝土构件预留孔模具拆除工具,其包括工具本体(E),其包括:位于工具本体前端部的引导圆台(5);位于引导圆台下部且直径小于预留孔模具内径的限位圆柱(1);位于限位圆柱下部且直径小于预留孔模具外径的推送圆柱(2),其与限位圆台之间具有推送台;设置于推送圆柱下部的传力柱(4),其下端部设置有承力圆台(3)。

进一步,所述引导圆台的外径自上而下之间增大。

进一步,还包括:设置于传力柱与推送圆柱(2)之间的变截面过渡圆台(6)。

进一步,所述传力柱的直径小于推送圆柱的直径。

进一步,所述变截面过渡圆台(6)的外径自上而下逐渐变小。

进一步,所述承力圆台的直径自上而下逐渐变小。

进一步,所述引导圆台(5)、限位圆柱(1)、推送圆柱(2)、变截面过渡圆台(6)、传力柱(4)、承力圆台(3)共轴布置。

进一步,所述工具本体为一体式结构。

进一步,所述工具本体为金属件。

进一步,所述工具本体采用金属整体切削加工而成。

本实用新型具有如下有益效果:本实用新型通过设计标准化、工具化、通用化,能快速、安全、精准、高效率拆除模具,拆除时模具不易损坏可以循环使用、不易造成预制混凝土构件上孔洞破损、修补量少、不易产生渗漏、同一直径的预留孔模具拆除工具可以通用、使用寿命长、制作和使用成本低。

附图说明

图1为装配式建筑预制混凝土构件预留孔模具拆除工具主视图;

图2为装配式建筑预制混凝土构件预留孔模具拆除工具立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示,一种装配式建筑预制混凝土构件预留孔模具拆除工具,其包括工具本体E,图1、图2中工具本体的上方界定为前端,工具本体E包括:位于工具本体前端部的引导圆台5,其便于限位圆柱顺利插入预留孔模具内,位于引导圆台下部且直径小于预留孔模具内径的限位圆柱1,限位圆柱1的直径小于预留孔模具内径,且差值不大于模具壁厚的50%,既保证限位圆柱能顺利插入预留孔模具内,又使限位圆柱外壁紧贴预留孔模具内壁。位于限位圆柱下部且直径小于预留孔模具外径的推送圆柱2,其与限位圆台之间具有推送台,推送圆柱2直径小于预留孔模具外径,且差值不大于模具壁厚的50%。设置于推送圆柱下部的传力柱4,传力柱的直径为D3,传力柱下端部设置有承力圆台3,传力柱的直径小于推送圆柱,满足使用强度的前提下传力柱直径尽可能小,减小使用打击惯性。

从图1中不难发现,所述引导圆台5的外径自上而下之间增大,引导圆台的下端部直接与限位圆柱1的上端部连为一体,限位圆柱的直径为D1,推送圆台的直径为D2,D2>D1,D3<D2,从而在限位圆柱和推送圆台之间形成了一个台阶状结构。

而工具本体E还包括:设置于传力柱与推送圆柱2之间的变截面过渡圆台6,且变截面过渡圆台6的外径自上而下逐渐变小。变截面过渡圆台6提高变截面处棱角抗撞击变形的能力,减小截面变化处材料应力,延长预留孔模具拆除工具的使用寿命。

而所述传力柱的直径小于推送圆柱的直径,所述承力圆台的直径自上而下逐渐变小。承力圆台承受锤击力,承力圆台的端部为小截面,可以有效减少模具拆除工具偏心受力,承力圆台端部在承受锤击力时会发生撞击变形至直径变大,承力圆台的端部为小截面设计,可减缓承力圆台的端部直径因使用变形而超过预留孔直径,防止模具拆除工具尾部卡在预留孔内,延长承力圆台的端部的打磨、切削维护周期。

为实现更好的受力传递效果,所述引导圆台5、限位圆柱1、推送圆柱2、变截面过渡圆台6、传力柱4、承力圆台3共轴布置,而整个工具本体采用金属整体切削加工而成,一体式结构的工具本体具有更好的强度和使用效果。而限位圆柱表面可设置金刚石涂层,避免长期使用出现磨损。

模具拆除工具使用方法:预留孔模具拆除工具的限位圆柱插入预留孔模具内,插入深度为限位圆柱的长度即插入至推送圆柱与限位圆柱交界处的台阶位置,通过锤击承力圆台,将推力传递至推送圆柱,推送圆柱将预留孔模具推出预制混凝土构件。

本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本实用新型的精神和范围。

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