一种幕墙的制作方法

本实用新型涉及建筑外墙装饰领域，特别涉及一种幕墙。

背景技术：

幕墙是建筑物的外墙围护，现代高层建筑常用玻璃幕墙作为装饰。现有技术中的幕墙如图8所示，包括若干龙骨、若干幕墙面板13，龙骨包括龙骨横梁11和龙骨立柱12，龙骨横梁和龙骨立柱互相交织形成一个个单元格，每个幕墙面板连接在对应的单元格位置上，龙骨立柱一般为整根较长的柱体，当受到地震、台风等破坏性较强的因素影响时，整根龙骨立柱甚至整个龙骨结构产生振动，固定于龙骨立柱上的相邻幕墙面板互相挤压，导致幕墙面板翘起、破碎，大大影响了整个幕墙系统的完整性和安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种幕墙，具有良好的防振动效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种幕墙，包括固定于建筑外墙上的龙骨横梁，龙骨横梁上固定有龙骨立柱，龙骨立柱包括多段短立柱，相邻短立柱之间留有间隙，间隙内设有缓冲板，缓冲板上表面与短立柱的下端面通过卡扣结构连接，缓冲板下表面固定设有多块抵触板，抵触板与短立柱的上端面接触。

通过采用上述技术方案，通过将整根龙骨立柱分割成多段短立柱，相邻短立柱之间通过缓冲板、抵触板阻挡振动波的传导，使振动能量在通过一个个缓冲板时逐步减弱，降低了固定于短立柱上的幕墙面板受龙骨立柱上其它节点处振动的影响。

优选的，抵触板包括抵触板一、抵触板二，抵触板一为弯板，抵触板二为竖直板，相邻抵触板间隔均匀，抵触板二的末端水平设有压板，压板包括一体设于其两侧的翘片，短立柱的上端面设有与压板形状配合的凹槽一。

通过采用上述技术方案，抵触板二不仅具有缓冲振动、阻挡振动波传导的作用，还可起到对短立柱在安装时的定位作用，以及在使用过程中的限位作用，阻挡短立柱的横向偏移；弯板形状的抵触板一，形变后可吸收势能，且可恢复原状态，缓冲效果良好。

优选的，压板下表面与凹槽一底部的距离，大于相邻两根短立柱上幕墙面板的间距。

通过采用上述技术方案，当相邻两根短立柱受振动影响发生相向位移时，抵触板一被压弯，抵触板二随即向凹槽一深处移动，由于相邻幕墙面板之间存在一定间距，所以在抵触板二底部的压板向凹槽一深处移动，直至压板与凹槽一的槽底接触被挡停的过程中，相邻幕墙面板均不会互相碰撞。

优选的，短立柱的下端面设有与抵触板二贴合的长板，长板底部一体设有凸起，压板上设有与凸起贴合的钩板，钩板钩住凸起顶部。

通过采用上述技术方案，通过长板限制缓冲板的横向位移，由于钩板将长板抱紧，长板与抵触板二牢牢结合，可提高抵触板二的结构强度。

优选的，卡扣结构包括卡头、卡槽，卡头包括卡头一、卡头二，卡槽包括卡槽一、卡槽二，卡头一固定于缓冲板上表面，卡槽一设于短立柱下端面，卡头二固定于抵触板二的侧面，卡槽二设于长板侧面，卡头一卡于卡槽一内，卡头二卡于卡槽二内。

通过采用上述技术方案，通过卡头、卡槽的配合将缓冲板安装于相邻短立柱之间，卡扣结构具有连接牢固，不易分离的特点；卡头一将缓冲板与短立柱的下端面相连，卡头二将抵触板二与长板相连。

优选的，卡槽开口的两侧设有凸块，卡头呈“个”字形，卡头底部一体设有凸台，凸台的截面形状为等腰梯形。

通过采用上述技术方案，由于卡槽开口两侧凸块的阻挡，卡头的特殊形状使其无法从卡槽内脱出，等腰梯形的凸台可增强卡头与抵触板二或缓冲板的连接强度。

优选的，长板上一体设有半圆形凸起，卡槽二设于半圆形凸起内。

通过采用上述技术方案，可利用半圆形凸起增加长板设置卡槽处的厚度，使长板开设卡槽后仍具有较大结构强度。

优选的，短立柱上还竖直设有固定板，固定板上卡设有竖直的卡柱，卡柱上卡设有用于安装幕墙面板的插脚。

通过采用上述技术方案，插脚卡设于卡柱上，卡柱卡设于短立柱上，因此插脚与短立柱间接连接，当短立柱发生振动时，振动经卡柱传递给插脚，可减轻振动对插脚的影响。

优选的，短立柱上还固定有支撑板，支撑板包括竖直的板一、板三，以及连接于板一与板三之间的板二，板一顶部支撑插脚，板二支撑卡柱。

通过采用上述技术方案，支撑板由三块板组成，一方面可支撑插脚，另一方面可使相邻两根短立柱保持一定距离。

优选的，短立柱上端面设有与板三位置对应的凹槽二，凹槽二内的侧壁上固定有用于抵住板三侧面的弧形凸块。

通过采用上述技术方案，凹槽二的设置为板三提供了竖直运动的空间，在凹槽二与凹槽一的共同作用下，相邻两根短立柱得以安装到位，弧形凸块可抵住板三，阻止板三横向移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

幕墙龙骨防振动性能良好，具有一定的防大风、防地震效果，且具有良好的隔热、保温效果，拆装方便，易于加工，适合推广使用。

附图说明

图1为幕墙整体结构的侧视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图3中B部放大图；

图5为图3中C部放大图；

图6为图1中D部放大图；

图7为图6中E部放大图；

图8为背景技术中幕墙结构示意图。

附图标记：1、龙骨横梁；2、龙骨立柱；21、短立柱；21a、凹槽一；21b、凹槽二；21c、卡槽一；21d、插槽；21e、长槽一；21f、长槽二；3、缓冲板；31、卡头一；32、卡头二；41、抵触板一；42、抵触板二；5、压板；51、翘片；6、长板；61、半圆形凸起；61a、卡槽二；62、凸起；7、钩板；8、凸台；9、固定板；91、底板；91a、弧形凸起二；92、卡柱；921、卡块；921a、倒钩；92a、缺口；93、弧形板一；94、弧形板二；10、插脚；101、幕墙面板；11、支撑板；111、板一；112、板二；113、板三；14、弧形凸块；15、固定块；15a、弧形凹槽一；16、垫板；16a、台阶；17、挡板一；18、挡板二；18a、弧形凸起一；19、凸块；19a、弧形凹槽二；20、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种幕墙，如图1所示，龙骨包括龙骨横梁1、龙骨立柱2，龙骨横梁1水平地固定于建筑外墙上，龙骨立柱2竖直地固定于龙骨横梁1上，多根龙骨横梁1、多根龙骨立柱2分别间隔均匀地设置。

结合图1、图3，龙骨立柱2被分隔成多段长度相同的短立柱21，每根龙骨横梁1上均与其垂直地固定一根短立柱21，短立柱21与龙骨横梁1长度方向垂直的一侧面上开设有插槽21d，插槽21d竖直开设，插槽21d内插有固定块15，该面上还开设有长槽二21f，长槽二21f内插有卡柱92，卡柱92竖直地卡设于长槽二21f内，卡柱92一体设于一块底板91上，底板91紧贴短立柱21开设长槽二21f的一面设置。在卡柱92上开设缺口92a，缺口92a沿水平方向开设，在缺口92a内卡设一块插脚10，用螺栓20将插脚10与固定块15连接。

结合图3与图4，短立柱21上一体设有围成插槽21d口部的两块挡板一17，每块挡板一17外侧均与短立柱21一体设有挡板二18，挡板一17与挡板二18均竖直设置，且均与短立柱21开设插槽21d的一面平行。位于同一侧的挡板一17与挡板二18围成长槽一21e，且在水平方向上，挡板一17的长度比挡板二18短。固定块15水平方向上的两端分别插入插槽21d开口两侧的长槽一21e内，固定块15的两端均呈直角梯形，挡板一17朝向挡板二18的一面为斜面，直角梯形的斜面与挡板一17的斜面平行。挡板二18朝向挡板一17的一面上一体设有弧形凸起一18a，弧形凸起一18a也为竖直状，且长度与插槽21d长度相当，固定块15上开设有与弧形凸起一18a契合的弧形凹槽一15a。挡板二18与插脚10之间夹有垫板16，垫板16与挡板一17之间隔着固定块15，垫板16一端突出设有台阶16a，插脚10末端抵在台阶16a上，插脚10前端固定幕墙面板101。

结合图2与图3，底板91上还一体成型有弧形板一93，弧形板一93与卡柱92分别竖直地固定于底板91两侧，底板91与弧形板一93、卡柱92构成固定板9。卡柱92上一体成型有与其等长的卡块921，卡块921卡于长槽二21f内，长槽二21f开设于插槽21d旁的靠近幕墙面板101一侧，长槽二21f的开口两侧均一体成型有凸块19，底板91一端与一侧的凸块19抵触，底板91端部一体设有弧形凸起二91a，凸块19上开设有与弧形凸起二91a契合的弧形凹槽二19a。

结合图1与图5，位于长槽二21f开口两侧的凸块19围成等腰梯形的区域，卡块921形状与该区域的形状配合，卡块921形状为三角形，卡块921伸入长槽二21f内的尖端两侧一体成型有倒钩921a。卡柱92、卡块921均为内部中空，但两者内部不相通，插槽21d内部空间也远大于固定块15的体积，短立柱21上空腔较多，因此隔热效果显著。卡柱92靠近弧形板一93的一端还一体设置有弧形板二94，弧形板二94也与插脚10接触。

结合图1与图6，相邻短立柱21之间留有一定间隙，每根短立柱21下端面上均开设有多道卡槽一21c，卡槽一21c内卡有卡头一31，相邻两根短立柱21之间间隙中水平放置有缓冲板3，卡头一31与缓冲板3为一体成型，卡头一31位于缓冲板3的上表面，缓冲板3的下表面一体成型有抵触板一41，每块抵触板一41均对应于一个卡头一31，抵触板一41与卡头一31也为一体成型，抵触板一41为弯板。缓冲板3靠近建筑外墙的一端一体成型有抵触板二42，抵触板二42为与缓冲板3垂直的直板，每根短立柱21下端面均固定有一块竖直的长板6，长板6紧贴抵触板二42，长板6的长度与抵触板二42相当，长板6末端一体成型有凸起62，抵触板二42末端一体成型有水平的压板5，凸起62抵于压板5上，压板5上竖直固定有钩板7，凸起62伸于钩板7与抵触板二42围成的空间内，钩板7钩住凸起62顶部，凸起62可被下压入该空间内，但无法向上从该空间内脱出。

结合图6与图7，抵触板二42朝向长板6的一侧面上一体成型有卡头二32，长板6上还一体设有半圆形凸起61，半圆形凸起61内开设有供卡头二32卡入的卡槽二61a。卡槽一21c、卡槽二61a形状均相同，且平行于龙骨横梁1设置；卡头一31、卡头二32形状也均相同，均为箭头形状，即“个”字形；卡槽一21c与卡槽二61a统称为卡槽，所有卡槽口部两侧均一体成型有凸块19；卡头一31与卡头二32统称为卡头，卡头最宽处大于两个凸块19的距离，所有卡头的根部均一体成型有截面呈等腰梯形的凸台8；抵触板一41与抵触板二42统称为抵触板，相邻抵触板之间间隔相等。

结合图1与图6，每根短立柱21的上端面均于压板5的正下方开设有凹槽一21a，凹槽一21a的槽宽与压板5的宽度相对应，压板5的两侧均一体设有多根翘片51。

如图1所示，每根短立柱21上均于固定板9下方固定有支撑板11，支撑板11包括竖直的板一111、竖直的板三113，以及连接于板一111与板三113之间的板二112，板一111、板二112、板三113为一体成型。板一111位于弧形板一93正下方，板一111与弧形板一93之间的距离，等于卡柱92上缺口92a在竖直方向上的长度，板一111支撑插脚10。板三113位于卡柱92正下方，卡柱92底部落于板二112上，板二112支撑卡柱92。每根短立柱21的上端面都开设有一道凹槽二21b，板三113插于凹槽二21b内，凹槽二21b内的侧壁上固定有抵住板三113侧面的弧形凸块14，板三113与凹槽二21b底部的距离等于压板5与凹槽一21a底部的距离，且该距离小于在竖直方向上相邻两块幕墙面板101之间的距离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。