一种钢结构框架式组装房的制作方法

本实用新型涉及一种钢结构组装房技术领域，特别是一种钢结构框架式组装房。

背景技术：

钢结构组装房多应用于建筑施工或野外作业，可以用于作为办公、住宿或作业的场所；钢结构组装房具有组装和拆卸方便快捷、易于实现临时建筑的通用标准化、便于集成化生产供应的优点。钢结构组装房通常以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，通过螺栓等紧固件将围护材料固定连接到骨架上。但是现有技术中钢结构组装房骨架的各种连接梁之间主要通过焊接方式连接，在组装便捷性、结构精简性等方面，仍旧存在一定的不足，有待于进一步地改进、完善和提高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构框架式组装房，具有便于快速组装和拆卸、结构精简且机械强度好的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢结构框架式组装房，包括顶面组装盖板、侧面组装支板和组装骨架，所述组装骨架包括一个顶部组装矩形框、一个底部组装矩形框和四个拐角连接梁，所述顶部组装矩形框和所述底部组装矩形框各由四个水平组装梁拼接而成，所述顶面组装盖板设置于所述顶部组装矩形框上方，四个所述拐角连接梁的上端分别连接所述顶部组装矩形框的四个拐角，四个所述拐角连接梁的下端分别连接所述底部组装矩形框的四个拐角，任意相邻两个所述拐角连接梁之间设置有一个所述侧面组装支板；八个所述水平组装梁均为工字钢，且八个所述水平组装梁的腹板均水平设置，每个所述侧面组装支板的上、下两侧边缘均位于所述水平组装梁的翼板间隙中。

工字钢由相互平行的两块翼板和连接两块翼板的腹板构成，本文所述水平组装梁的腹板即为工字钢的腹板，所述水平组装梁的翼板即为工字钢的翼板，所述翼板间隙为同一个工字钢的两块翼板之间的间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述拐角连接梁包括方形本体部、第一连接板部和第二连接板部，所述第一连接板部和所述第二连接板部分别设置于所述方形本体部相邻的两侧面上，且所述第一连接板部和所述第二连接板部分别贴合设置于所述拐角连接梁相邻的两个所述侧面组装支板的外侧；所述拐角连接梁的上端还设置有第一夹持连接部和第二夹持连接部，所述第一夹持连接部平行于所述第一连接板部且位于所述第一连接板部的内侧，所述第二夹持连接部平行于所述第二连接板部且位于所述第二连接板部的内侧，且所述第一夹持连接部和所述第二夹持连接部分别位于相邻的两个所述水平组装梁的翼板间隙中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一连接板部上设置有垂直于所述第一连接板部的第一拐角连接螺栓，所述第二连接板部上设置有垂直于所述第二连接板部的第二拐角连接螺栓，所述第一拐角连接螺栓连接所述第一连接板部和所述第一夹持连接部，所述第二拐角连接螺栓连接所述第二连接板部和所述第二夹持连接部，所述水平组装梁的翼板上设置有供所述第一拐角连接螺栓和所述第二拐角连接螺栓穿过的通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括竖直加强梁，所述竖直加强梁包括竖直加强部和水平弯折部，所述水平弯折部设置于所述竖直加强部的上端，所述水平弯折部上竖直设置有盖板固定螺栓，所述水平组装梁的腹板上设置有配合所述盖板固定螺栓的盖板固定螺孔；所述竖直加强部的上、下两端设置有水平梁固定螺栓，所述水平梁固定螺栓连接所述竖直加强部和所述水平组装梁的翼板；所述竖直加强部上还设置有若干支板固定螺栓，所述支板固定螺栓连接所述竖直加强部和所述侧面组装支板。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种钢结构框架式组装房，具有便于快速组装和拆卸、结构精简且机械强度好的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种钢结构框架式组装房的结构示意图；

图2是本实用新型所述的水平组装梁和竖直加强梁的结构示意图；

图3是本实用新型所述的水平组装梁和拐角连接梁的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图3所示，一种钢结构框架式组装房，包括顶面组装盖板10、侧面组装支板20和组装骨架，所述组装骨架包括一个顶部组装矩形框、一个底部组装矩形框和四个拐角连接梁30，所述顶部组装矩形框和所述底部组装矩形框各由四个水平组装梁40拼接而成，所述顶面组装盖板10设置于所述顶部组装矩形框上方，四个所述拐角连接梁30的上端分别连接所述顶部组装矩形框的四个拐角，四个所述拐角连接梁30的下端分别连接所述底部组装矩形框的四个拐角，任意相邻两个所述拐角连接梁30之间设置有一个所述侧面组装支板20；八个所述水平组装梁40均为工字钢，且八个所述水平组装梁40的腹板均水平设置，每个所述侧面组装支板20的上、下两侧边缘均位于所述水平组装梁40的翼板间隙中。

具体地，所述拐角连接梁30包括方形本体部31、第一连接板部32和第二连接板部33，所述第一连接板部32和所述第二连接板部33分别设置于所述方形本体部31相邻的两侧面上，且所述第一连接板部32和所述第二连接板部33分别贴合设置于所述拐角连接梁30相邻的两个所述侧面组装支板20的外侧；所述拐角连接梁30的上端还设置有第一夹持连接部34和第二夹持连接部35，所述第一夹持连接部34平行于所述第一连接板部32且位于所述第一连接板部32的内侧，所述第二夹持连接部35平行于所述第二连接板部33且位于所述第二连接板部33的内侧，且所述第一夹持连接部34和所述第二夹持连接部35分别位于相邻的两个所述水平组装梁40的翼板间隙中。所述第一连接板部32上设置有垂直于所述第一连接板部32的第一拐角连接螺栓36，所述第二连接板部33上设置有垂直于所述第二连接板部33的第二拐角连接螺栓37，所述第一拐角连接螺栓36连接所述第一连接板部32和所述第一夹持连接部34，所述第二拐角连接螺栓37连接所述第二连接板部33和所述第二夹持连接部35，所述水平组装梁40的翼板上设置有供所述第一拐角连接螺栓36和所述第二拐角连接螺栓37穿过的通孔。

进一步地，还包括竖直加强梁50，所述竖直加强梁50包括竖直加强部51和水平弯折部52，所述水平弯折部52设置于所述竖直加强部51的上端，所述水平弯折部52上竖直设置有盖板固定螺栓53，所述水平组装梁40的腹板上设置有配合所述盖板固定螺栓53的盖板固定螺孔54；所述竖直加强部51的上、下两端设置有水平梁固定螺栓55，所述水平梁固定螺栓55连接所述竖直加强部51和所述水平组装梁40的翼板；所述竖直加强部51上还设置有若干支板固定螺栓56，所述支板固定螺栓56连接所述竖直加强部51和所述侧面组装支板20。

组装时，首先通过每组四个的两组水平组装梁40拼接成所述顶部组装矩形框和所述底部组装矩形框，然后将四个所述侧面组装支板20与所述顶部组装矩形框和所述底部组装矩形框拼接好，然后安装四个所述拐角连接梁30，最后盖上所述顶面组装盖板10，安装所述竖直加强梁50即可。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。