自动压纹机的制作方法

本实用新型涉及一种压纹技术领域，具体地涉及器皿外壳表面自动压纹设备。

背景技术：

目前，一些器皿为了美观或增加受热面，一般都会在器皿表面制作出凹凸的条纹以加大观赏性以及受热面。现有技术，器皿表面制作条纹一般都是用车床等车纹设备用车刀进行制作加工，加工时车刀在器皿表面切削从而形成凹凸的条纹，但是在切削条纹的时候会破坏器皿表面的保护层，需要重新喷镀保护层以及打磨器皿表面，同时在加工过程中会切削产生大量金属丝或金属碎屑等容易四处飞溅难以处理，并且造成一定程度的资源浪费。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够不会破坏器皿表面的同时又能有效地制作出条纹的自动压纹设备。

本实用新型是这样来实现上述目的：

自动压纹机，包括机架，安装于机架上的压纹装置以及用于放置工件的转盘座；所述压纹装置至少由平移机构、以及安装于平移机构上的升降机构以及安装于升降机构上的摆动仿形压纹机构。

所述摆动仿形压纹机构至少设有大同步轮与小同步轮，所述小同步轮连接有摆动驱动装置，所述摆动驱动装置通过小同步轮和皮带与大同步轮相连接。

所述大同步轮设有压轮支架，所述压轮支架一端设有压轮，其另一端设有用于驱动压轮向前的位移驱动装置。

所述升降机构设有用于摆动仿形压纹机构升降的升降丝杆以及设置在升降丝杆两侧的滑轨；所述升降丝杆与升降驱动装置相连接。

所述平移机构设有用于升降机构滑动平移的平移丝杆，所述平移丝杆两侧设有滑轨，所述平移丝杆与平移驱动装置相连接，所述平移驱动装置通过平移丝杆与滑轨带动升降机构平移。

所述转盘座从上而下依次设有主轴、从动轮、皮带II、主动轮以及主轴电机，所述主轴与从动轮相连接，所述主轴电机通过主动轮和皮带II与从动轮同步驱动主轴带动转盘座转动。

本实用新型的有益效果： 本实用新型通过采用平移机构、升降机构机以及摆动仿形压纹机构按照工件外形进行摆动仿形运动并且围绕工件外壳进行施压，同时工件在转盘座转动，从而有效地在工件表面均匀压制形成条纹并且保护了工件表面，实现自动化压纹加工，整体设备结构简单，并且大大提高加工质量，减少资源的浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的图2中摆动仿形机构的结构示意图；

图中，1.压纹装置、2.转盘座、21.主轴、22.从动轮、23.皮带II、24.主动轮、25.主轴电机、3.平移机构、31.平移丝杆、32.滑轨II、4.升降机构、41.升降丝杆、42.滑轨、5.摆动仿形压纹机构、6.大同步轮、7.小同步轮、8.摆动驱动装置、9.皮带、10.压轮支架、11.压轮、12.位移驱动装置。

具体实施方式

如图1至图3所示，自动压纹机，是一种用于器皿表面压制形成条纹的装置，包括机架以及安装于机架上的压纹装置1以及用于放置工件的转盘座2；所述压纹装置1至少由平移机构3、以及安装于平移机构3上的升降机构4以及安装于升降机构4上的摆动仿形压纹机构5，通过采用平移机构3、升降机构4以及摆动仿形压纹机构5的相互配合，从而按照工件外形进行摆动仿形运动并且围绕工件外壳进行施压，同时工件在转盘座2转动，从而有效地在工件表面均匀压制形成条纹，实现自动化压纹加工。

使用时，将工件放置在转盘座2上匀速转动，通过升降机构4与平移机构3将压轮11移动到初始加工位置，然后位移驱动装置12向前推进压轮11配合工件转动开始压制条纹，同时摆动仿形压纹机构5通过小同步轮7带动大同步轮6不断调整压轮11的角度，并且升降机构4以及平移机构3配合压轮11摆动的角度按照外壳形状进行仿形运动位移，从而将压轮11始终贴合工件外壳在整个表面上由下至上或由上至下连续压制条纹，完成一系列的压纹工序。

如图1与图3所示，为了能够提高压轮11变换角度的精度，所述摆动仿形压纹机构5至少设有大同步轮6与小同步轮7，所述小同步轮7连接有摆动驱动装置8，所述摆动驱动装置8通过皮带9让小同步轮7带动大同步轮6转动；通过控制小同步轮7的转动来精准调整与大同步轮6相连接的压轮11的角度，从而更好提高压轮11变换角度的精度。

如图2所示，为了平稳转动工件，所述转盘座2从上而下依次设有主轴21、从动轮22、皮带II 23、主动轮24以及主轴电机25，所述主轴21与从动轮22相连接，因此所述主轴电机25通过主动轮24和皮带II 23与从动轮22同步驱动主轴21带动转盘座2转动，从而实现带动工件平稳转动。

如图1所示，为了实现压轮11能够按照工件外壳表面进行仿形运动，所述升降机构4设有用于摆动仿形压纹机构5升降的升降丝杆41以及设置在升降丝杆41两侧的滑轨42；所述升降丝杆41与升降驱动装置相连接；所述平移机构3设有用于升降机构4滑动平移的平移丝杆31，所述平移丝杆31两侧设有滑轨II 32，所述平移丝杆31与驱动装置相连接，所述平移驱动装置通过平移丝杆31与滑轨II 32带动升降机构4平移。从而通过平移机构3与升降机构4不断配合压轮11转动的角度来按照工件外壳表面进行贴合的仿形运动。