悬臂式脚手架受力稳定结构的制作方法

本实用新型涉及一种悬臂式脚手架受力稳定结构。

背景技术：
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在楼梯间、电梯井道部分剪力墙为结构外墙，需排布悬挑钢梁，为方便楼梯间、电梯井结构施工，在考虑电梯单位进行电梯安装的前提下，悬挑钢梁的排布采用水平横穿电梯井道的方式，这种方式会导致悬挑钢梁与电梯轨道安装工作面发生冲突，悬挑钢梁横穿过电梯井道剪力墙及电梯井道内部，与电梯厅部位梁、板预埋件固定，形成稳定的悬臂受力结构体系，却占用了电梯井道的空间，影响电梯安装工程的施工。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种悬臂式脚手架受力稳定结构。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种悬臂式脚手架受力稳定结构，其组成包括：悬挑钢梁，所述的悬挑钢梁的一端通过悬挑钢梁支座处连墙固定件与剪力墙垂直固定连接，所述的悬挑钢梁的另一端的下方与钢斜撑一端连接，所述的钢斜撑的另一端通过钢斜撑下部连墙固定件与所述的剪力墙固定连接，所述的钢斜撑与所述的悬挑钢梁之间设置有加强斜撑，所述的悬挑钢梁支座处连墙固定件的腹板两侧各增设一块加强钢板，上翼缘中部增设一块所述的加强钢板，所述的剪力墙通过钻打孔机开设有一组φ25mm的螺栓孔洞，孔洞深度为200mm。

所述的悬臂式脚手架受力稳定结构，所述的悬挑钢梁支座处连墙固定件是将厚16mm的Q235型钢板切割成500mmx300mmx16mm的单块，按螺栓群设计排布方式在单块钢板上开设φ25mm孔洞，单个所述的悬挑钢梁支座处连强固定件连墙固定件由4块钢板和8个M20高强度螺栓组成。

所述的悬臂式脚手架受力稳定结构，所述的钢斜撑下部连墙固定件是将厚16mm的Q235型钢板切割成500mmx400mmx16mm的小块，按螺栓群设计排布方式在单块钢板上开设φ25mm孔洞，单个所述的钢斜撑下部连墙固定件由2块钢板和4个M20高强度螺栓组成。

所述的悬臂式脚手架受力稳定结构，所述的钢斜撑为Q235型16#工字钢，长度由现场测取实际尺寸加工，所述的悬挑钢梁采用16#工字钢。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型在原悬挑钢梁悬挑段远端增加斜撑—钢梁悬挑段近端与剪力墙通过连墙固定件进行半刚性连接→钢梁悬挑段远端增设斜拉构件（钢丝绳）→割除电梯井道内侧原悬挑钢梁→电梯井道脚手架搭设→电梯安装工程施工。

本实用新型现采取改变悬挑钢梁支座锚固方式和结构受力形式，使其既满足外脚手架安全使用，在不影响外侧脚手架安全使用的同时，又不影响电梯安装工程施工，保证电梯安装工程井道脚手架搭设、轨道安装以及调试等工序按原计划进行。

本实用新型在原悬挑钢梁下部增设2道钢斜撑，悬挑钢梁和钢斜撑通过连墙固定件与剪力墙进行半刚性连接，其中连墙固定件由多块对称放置于剪力墙两侧的厚16mm钢板和M20螺栓群组成，悬挑钢梁、钢斜撑、连墙固定件采用满焊焊接，最终使悬挑钢梁、钢斜撑及剪力墙形成稳定的结构受力体系。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1中的局部放大图。

附图3是悬挑钢梁支座处连墙固定件的结构示意图。

附图4是钢斜撑下部连墙固定件的结构示意图。

图中：1、悬挑钢梁，2、悬挑钢梁支座处连墙固定件，3、剪力墙，4、钢斜撑，5、钢斜撑下部连墙固定件，6、加强斜撑，7、加强钢板，8、穿墙螺栓组件。

具体实施方式：

实施例1：

一种悬臂式脚手架受力稳定结构，其组成包括：悬挑钢梁1，所述的悬挑钢梁的一端通过悬挑钢梁支座处连墙固定件2与剪力墙3垂直固定连接，所述的悬挑钢梁的另一端的下方与钢斜撑4一端连接，所述的钢斜撑的另一端通过钢斜撑下部连墙固定件5与所述的剪力墙固定连接，所述的钢斜撑与所述的悬挑钢梁之间设置有加强斜撑6，所述的悬挑钢梁支座处连墙固定件的腹板两侧各增设一块加强钢板7，上翼缘中部增设一块所述的加强钢板，所述的剪力墙通过钻打孔机开设有一组φ25mm的螺栓孔洞，孔洞深度为200mm。

实施例2：

根据实施例1所述的悬臂式脚手架受力稳定结构，所述的悬挑钢梁支座处连墙固定件是将厚16mm的Q235型钢板切割成500mmx300mmx16mm的单块，按螺栓群设计排布方式在单块钢板上开设φ25mm孔洞，单个所述的悬挑钢梁支座处连强固定件连墙固定件由4块钢板和8个M20高强度螺栓组成。

实施例3：

根据实施例1或2所述的悬臂式脚手架受力稳定结构，所述的钢斜撑下部连墙固定件是将厚16mm的Q235型钢板切割成500mmx400mmx16mm的小块，按螺栓群设计排布方式在单块钢板上开设φ25mm孔洞，单个所述的钢斜撑下部连墙固定件由2块钢板和4个M20高强度螺栓组成。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的悬臂式脚手架受力稳定结构，所述的钢斜撑为Q235型16#工字钢，长度由现场测取实际尺寸加工，所述的悬挑钢梁采用16#工字钢。

实施例5：

悬挑钢梁支座处和钢斜撑下部需安装连墙固定件，应按连墙固定件中螺栓群设计排布方式，在剪力墙上对螺栓孔洞进行定位，然后用水钻打孔机在剪力墙上开设φ25mm的螺栓孔洞，孔洞深度为200mm。

实施例6：

连墙固定件预加工 （1）悬挑钢梁支座处连墙固定件：将厚16mm的Q235型钢板切割成500mmx300mmx16mm的单块，按螺栓群设计排布方式在单块钢板上开设φ25mm孔洞，单个连墙固定件由4块钢板和8个M20高强度螺栓组成；（2）钢斜撑下部连墙固定件：将厚16mm的Q235型钢板切割成500mmx400mmx16mm的小块，按螺栓群设计排布方式在单块钢板上开设φ25mm孔洞，单个连墙固定件由2块钢板和4个M20高强度螺栓组成。

悬挑钢梁支座处连墙固定件：4块钢板对称放置于悬挑钢梁和剪力墙两侧，通过预开设的孔洞用穿墙螺栓群相互固定，剪力墙两侧连墙固定件与悬挑钢梁采用满焊连接。

钢斜撑连墙固定件：距悬挑钢梁支座下方竖向距离4500mm处，将2块钢板对称放置于剪力墙两侧，通过预开设的孔洞用穿墙螺栓群相互固定，钢斜撑和连墙固定件采用满焊连接。为增大螺栓群受力作用面积，需在单个螺栓两端增加50mm×50mm×10mm的钢垫片。

钢斜撑为Q235型16#工字钢，其长度由现场测取实际尺寸加工，满足连接连墙固定件和悬挑钢梁末端即可，此外钢斜撑中部与悬挑钢梁支座处连墙固定件也增设1道钢斜撑，以增加斜撑杆件的受力稳定性。钢斜撑与悬挑钢梁、连墙固定件采用满焊连接，焊缝强度需满足规范要求。

悬挑钢梁支座增设加强钢板节点：剪力墙外侧悬钢梁和连墙固定件增加3块150mm×150mm×20mm的加强钢板，加强钢板与连墙固定件、悬挑钢梁垂直满焊焊接。其中，悬挑钢梁腹板两侧各增设1块加强钢板，上翼缘中部增设1块加强钢板。