型材外置角码连接件的制作方法

本实用新型属于房屋受力构件的连接技术领域，特别是涉及一种型材外置角码连接件。

背景技术：

L形的角码用于连接两根互相垂直设置的铝型材，目前常用的L形的角码与铝型材之间的连接方式主要为：通过L形的角码的两个互相垂直是外侧面与外设的互相垂直的两根铝型材贴合，然后用螺钉将角码和铝型材固定连接，该种方式的确定为：角码与铝型材之间通过面来定位，限制的自由度少，使得角码与铝型材之间定位关系难以调整，另外，也使在角码与铝型材之间的剪切力大部分作用在螺钉上，螺钉的连接容易出现松动或者断裂，影响角码与铝型材之间连接的稳定性和寿命。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术中存在的技术问题而提供型材外置角码连接件，该型材外置角码连接件可以提高承载能力。

一种型材外置角码连接件，包括主体背板，主体背板的第一侧面用于与第一型材的侧面邻接；

主体背板的第一侧面的顶部设有第一搭接板，第一搭接板水平延伸，第一搭接板用于搭在第一型材的顶面，第一搭接板上设有乙类光孔，乙类光孔用于与第一型材的顶面螺栓连接或螺钉连接；

主体背板的第二侧面设有U形弯板，U形弯板与主体背板垂直设置，U形弯板的开口朝向主体背板的顶部，U形弯板用于承担第二型材。

通过在主体背板的顶部设置第一搭接板，利用第一搭接板与第一型材顶面邻接，可以直接利用型材的本体的形状来承担向下的载荷，将向下的载荷，直接转化到第一型材上，避免利用螺丝或螺栓连接的摩擦力来实现载荷的传递，从而提高了承载能力，而且利用U形弯板来承担第二型材，可以从多方面对型材的位置加以约束，从而提高了抗左右摇摆的抗扭性能，适合用于阳光房顶部各梁之间的连接，超越了铝合金阳光房以往的连接强度和便利性。

优选的技术方案，其附加特征在于：U形弯板的侧板向上延伸至主体背板的顶部，主体背板上设有甲类光孔，甲类光孔用于与第一型材的侧面螺栓连接或螺钉连接。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：U形弯板的侧板上设有丙类光孔，丙类光孔用于与第二型材的侧面螺栓连接或螺钉连接。

优选的技术方案，其附加特征在于：U形弯板的侧板向上延伸到主体背板的中部，主体背板的第二侧面的顶部设有第二搭接板，第二搭接板沿水平方向延伸且与主体背板垂直，第二搭接板的设置高度低于第一搭接板，第二搭接板用于从第二型材的顶面的内侧承担第二型材的顶面。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：第二搭接板上设有甲类螺孔，甲类螺孔用于与第二型材的顶面螺栓连接或螺钉连接。

优选的技术方案，其附加特征在于：U形弯板的侧板的第一部分延伸至主体背板的中部高度处，第一部分为侧板的远离主体背板的部分，U形弯板的侧板的第二部分延伸至主体背板的顶部，第二部分为侧板的靠近主体背板的部分。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：主体背板上设有甲类光孔，甲类光孔用于与第一型材的侧面螺栓连接或螺钉连接。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：第二部分上设有丙类光孔，丙类光孔用于与第二型材的侧面螺栓连接或螺钉连接。

进一步优选的技术方案，其附加特征在于：U形弯板的侧板的外侧，安装有挂耳装饰条转角卡槽，挂耳装饰条转角卡槽包括第一斜板和第二斜板，第一斜板自侧板的顶部向斜上方延伸，第一斜板用于承担安装在第二型材上的第一挂耳装饰条，第二斜板自第一斜板的朝向主体背板的一侧边主体背板延伸，第二斜板用于承担安装在第一型材上的第二挂耳装饰条。

优选的技术方案，其附加特征在于：U形弯板的底部设有凸起横向摩擦纹，凸起横向摩擦纹的延伸方向与主体背板垂直。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的型材外置角码连接件的结构示意图；

图2是从第一搭接板方向观察实施例1的结构示意图；

图3是从侧板的方向观察实施例1的结构示意图；

图4是实施例1与型材连接状态的结构示意图；

图5是从另一角度观察的实施例1与型材连接并穿上螺钉状态的结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的型材外置角码连接件的结构示意图；

图7是从第一搭接板方向观察实施例2的结构示意图；

图8是从侧板的方向观察实施例2的结构示意图；

图9是实施例2与一根型材连接状态的结构示意图；

图10是实施例2与两根型材连接并穿上螺钉状态的结构示意图；

图11是实施例2与两根型材和两根挂耳装饰条连接并穿上螺钉状态的结构示意图。

图12是本实用新型实施例3的型材外置角码连接件的结构示意图；

图13是从第一搭接板方向观察实施例3的结构示意图；

图14是从侧板的方向观察实施例3的结构示意图；

图15是实施例3与一根型材连接状态的结构示意图；

图16是实施例3与一根型材连接并穿上螺钉的示意图；

图17是实施例3与两根型材连接并穿上螺钉状态的结构示意图；

图18是实施例3与两根型材和两根挂耳装饰条连接并穿上螺钉状态的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

实施例1：

图1是本实用新型实施例1的型材外置角码连接件的结构示意图；图2是从第一搭接板方向观察实施例1的结构示意图；图3是从侧板的方向观察实施例1的结构示意图；图4是实施例1与型材连接状态的结构示意图；图5是从另一角度观察的实施例1与型材连接并穿上螺钉状态的结构示意图。图中，各个附图标记表示的含义如下；1、主体背板；11、甲类光孔；2、第一搭接板；21、乙类光孔；3、U形弯板；31、侧板；32、丙类光孔；98、第二型材；99、第一型材。

一种型材外置角码连接件，包括主体背板1，主体背板1的第一侧面用于与第一型材99的侧面邻接；

主体背板1的第一侧面的顶部设有第一搭接板2，第一搭接板2水平延伸，第一搭接板2用于搭在第一型材99的顶面，第一搭接板2上设有乙类光孔21，乙类光孔21用于与第一型材99的顶面螺钉连接；

主体背板1的第二侧面设有U形弯板3，U形弯板与主体背板1垂直设置，U形弯板3的开口朝向主体背板1的顶部，U形弯板3用于承担第二型材98。

通过在主体背板1的顶部设置第一搭接板2，利用第一搭接板2与第一型材99顶面邻接，可以直接利用型材的本体的形状来承担向下的载荷，将向下的载荷，直接转化到第一型材99上，避免利用螺丝或螺栓连接的摩擦力来实现载荷的传递，从而提高了承载能力，而且利用U形弯板3来承担第二型材98，可以从多方面对型材的位置加以约束，从而提高了抗左右摇摆的抗扭性能，适合用于阳光房顶部各梁之间的连接，超越了铝合金阳光房以往的连接强度和便利性。

优选的，U形弯板3的侧板31向上延伸至主体背板1的顶部，主体背板1上设有甲类光孔11，甲类光孔11用于与第一型材99的侧面螺钉连接。甲类光孔11和乙类光孔21共同作用，以将主体背板1和第一搭接板2稳定可靠的与第一型材99连接，从而能够保证第二型材98的纵向载荷能够传递至第一型材99上，以实现二者的可靠连接。利用U形弯板3，从第二型材98的底部、侧面包裹住第二型材98，可以对第二型材98施加较强的定位，从而提高连接件其抗扭转的能力。

进一步优选的，U形弯板3的侧板31上设有丙类光孔32，丙类光孔32用于与第二型材98的侧面螺钉连接。通过丙类光孔32的螺钉连接，可以使得第二型材98与U形弯板3连接紧密，避免发生晃动。

优选的，U形弯板3的底部设有凸起横向摩擦纹，凸起横向摩擦纹的延伸方向与主体背板1垂直。通过设置凸起横向摩擦纹，增大了第二型材98底部与U形弯板3底部的摩擦的难度，也有助于提高连接的稳定程度。

实施例2：

图6是本实用新型实施例2的型材外置角码连接件的结构示意图；图7是从第一搭接板方向观察实施例2的结构示意图；图8是从侧板的方向观察实施例2的结构示意图；图9是实施例2与一根型材连接状态的结构示意图；图10是实施例2与两根型材连接并穿上螺钉状态的结构示意图；图11是实施例2与两根型材和两根挂耳装饰条连接并穿上螺钉状态的结构示意图。图中，与上述实施例所使用附图相同的附图标记，仍然沿用上述实施例对于该附图标记的定义。本实施例新出现的附图标记表示的含义如下：4、第二搭接板；41、甲类螺孔；51、第一斜板；52、第二斜板；97、第一挂耳装饰条；96、第二挂耳装饰条。

一种型材外置角码连接件，包括主体背板1，主体背板1的第一侧面用于与第一型材99的侧面邻接；

主体背板1的第一侧面的顶部设有第一搭接板2，第一搭接板2水平延伸，第一搭接板2用于搭在第一型材99的顶面，第一搭接板2上设有乙类光孔21，乙类光孔21用于与第一型材99的顶面螺钉连接；

主体背板1的第二侧面设有U形弯板3，U形弯板与主体背板1垂直设置，U形弯板3的开口朝向主体背板1的顶部，U形弯板3用于承担第二型材98。

通过在主体背板1的顶部设置第一搭接板2，利用第一搭接板2与第一型材99顶面邻接，可以直接利用型材的本体的形状来承担向下的载荷，将向下的载荷，直接转化到第一型材99上，避免利用螺丝或螺栓连接的摩擦力来实现载荷的传递，从而提高了承载能力，而且利用U形弯板3来承担第二型材98，可以从多方面对型材的位置加以约束，从而提高了抗左右摇摆的抗扭性能，适合用于阳光房顶部各梁之间的连接，超越了铝合金阳光房以往的连接强度和便利性。

优选的，U形弯板3的侧板31向上延伸到主体背板1的中部，主体背板1的第二侧面的顶部设有第二搭接板4，第二搭接板4沿水平方向延伸且与主体背板1垂直，第二搭接板4的设置高度低于第一搭接板2，第二搭接板4用于从第二型材98的顶面的内侧承担第二型材98的顶面。

具体的，第二搭接板4的顶面低于第一搭接板2底面的高度差，可以为第一型材99顶面的厚度与第二型材98的顶面的厚度之和，这样可以使得第一型材99和第二型材98的顶面保持平齐。第二搭接板4，可以从顶部对第二型材98的横截面进行限位，降低了第二型材98顶部受到横向作用力时，第二型材98的扭曲。

进一步优选的，第二搭接板4上设有甲类螺孔41，甲类螺孔41用于与第二型材98的顶面螺钉连接。设置甲类连接孔，可以使得第二搭接板4与第二型材98的连接紧固，避免第二型材98的顶面与第二搭接板4发生松动。也可以在U形弯板3的高度较低的情况下，可靠的固定第二型材98。

进一步优选的，U形弯板3的侧板31的外侧，安装有挂耳装饰条转角卡槽，挂耳装饰条转角卡槽包括第一斜板51和第二斜板52，第一斜板51自侧板31的顶部向斜上方延伸，第一斜板51用于承担安装在第二型材98上的第一挂耳装饰条97，第二斜板52自第一斜板51的朝向主体背板1的一侧边主体背板1延伸，第二斜板52用于承担安装在第一型材99上的第二挂耳装饰条96，第一斜板51和第二斜板52的形状，可以与所需要承担的挂耳装饰条吻合。

优选的，U形弯板3的底部设有凸起横向摩擦纹，凸起横向摩擦纹的延伸方向与主体背板1垂直。通过设置凸起横向摩擦纹，增大了第二型材98底部与U形弯板3底部的摩擦的难度，也有助于提高连接的稳定程度。

实施例3：

图12是本实用新型实施例3的型材外置角码连接件的结构示意图；图13是从第一搭接板方向观察实施例3的结构示意图；图14是从侧板的方向观察实施例3的结构示意图；图15是实施例3与一根型材连接状态的结构示意图；图16是实施例3与一根型材连接并穿上螺钉的示意图；图17是实施例3与两根型材连接并穿上螺钉状态的结构示意图；图18是实施例3与两根型材和两根挂耳装饰条连接并穿上螺钉状态的结构示意图。图中，与上述实施例所使用附图相同的附图标记，仍然沿用上述实施例对于该附图标记的定义。

一种型材外置角码连接件，包括主体背板1，主体背板1的第一侧面用于与第一型材99的侧面邻接；

主体背板1的第一侧面的顶部设有第一搭接板2，第一搭接板2水平延伸，第一搭接板2用于搭在第一型材99的顶面，第一搭接板2上设有乙类光孔21，乙类光孔21用于与第一型材99的顶面螺钉连接；

主体背板1的第二侧面设有U形弯板3，U形弯板与主体背板1垂直设置，U形弯板3的开口朝向主体背板1的顶部，U形弯板3用于承担第二型材98。

通过在主体背板1的顶部设置第一搭接板2，利用第一搭接板2与第一型材99顶面邻接，可以直接利用型材的本体的形状来承担向下的载荷，将向下的载荷，直接转化到第一型材99上，避免利用螺丝或螺栓连接的摩擦力来实现载荷的传递，从而提高了承载能力，而且利用U形弯板3来承担第二型材98，可以从多方面对型材的位置加以约束，从而提高了抗左右摇摆的抗扭性能，适合用于阳光房顶部各梁之间的连接，超越了铝合金阳光房以往的连接强度和便利性。

优选的，U形弯板3的侧板31的第一部分延伸至主体背板1的中部高度处，第一部分为侧板31的远离主体背板1的部分，U形弯板3的侧板31的第二部分延伸至主体背板1的顶部，第二部分为侧板31的靠近主体背板1的部分。侧板31的部分延伸至顶部、部分延伸至中部的方案，不但可以直接利用侧板31与第二型材98相对固定，而且还可以节省材料，也方便了挂耳装饰条转角卡槽的设置。

进一步优选的，主体背板1上设有甲类光孔11，甲类光孔11用于与第一型材99的侧面螺钉连接。甲类光孔11和乙类光孔21共同作用，以将主体背板1和第一搭接板2稳定可靠的与第一型材99连接，从而能够保证第二型材98的纵向载荷能够传递至第一型材99上，以实现二者的可靠连接。

进一步优选的，第二部分上设有丙类光孔32，丙类光孔32用于与第二型材98的侧面螺钉连接。

进一步优选的，U形弯板3的侧板31的外侧，安装有挂耳装饰条转角卡槽，挂耳装饰条转角卡槽包括第一斜板51和第二斜板52，第一斜板51自侧板31的顶部向斜上方延伸，第一斜板51用于承担安装在第二型材98上的第一挂耳装饰条97，第二斜板52自第一斜板51的朝向主体背板1的一侧边主体背板1延伸，第二斜板52用于承担安装在第一型材99上的第二挂耳装饰条96，第一斜板51和第二斜板52的形状，可以与所需要承担的挂耳装饰条吻合。

优选的，U形弯板3的底部设有凸起横向摩擦纹，凸起横向摩擦纹的延伸方向与主体背板1垂直。通过设置凸起横向摩擦纹，增大了第二型材98底部与U形弯板3底部的摩擦的难度，也有助于提高连接的稳定程度。

本实施例相比于实施例2，更适用于一些截面的高度和宽度比例大一些的型材的连接，实施例2更适用于截面的高度和宽度比例小一些的型材的连接。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述。但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的。例如，本文件虽然描述，顶部、底部等词汇，但是这是基于是连接水平设置的两根型材而言的，实际上，也可以连接一横一竖两根型材，其表示方向的词汇也均应做相应的改变理解。本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本实用新型的保护范围之内。