一种自动化的钢骨架建材生产系统的制作方法

技术特征：

1.一种自动化的钢骨架建材生产系统，其特征在于，包括用于生产钢骨架建材的钢丝骨架的辅助生产线，与辅助生产线连接的用于生产钢骨架建材的主生产线，以及用于控制辅助生产线的辅助控制系统和用于控制主生产线的主控制系统；

所述主生产线包括依次连接的原料供应输料系统、自动称重配料系统、两级搅拌混合系统、移动式布料系统、微振动静压成型系统、前端搬移装置、低温复合干燥隧道系统和后端搬移码垛装置；所述辅助生产线包括水平布置的流水线输送装置，依次设置于流水线输送装置旁与其对接的布料焊接工位、修边工位、框体成型工位和之字筋焊接工位，与框体成型工位并排设置的之字筋成型工位，设置于布料焊接工位上的带布料架的往复式龙门焊机，为布料架提供钢丝原料的第一钢丝调直下料装置，设置于修边工位上的钢丝网修边机，设置于框体成型工位上的五面框成型机，设置之字筋成型工位上的之字筋成型机，为之字筋成型机提供钢丝原料的第二钢丝调直下料装置，以及设置于之字筋焊接工位上的框架焊接机；

其中，钢骨架建材的钢丝骨架通过流水线输送装置从所述微振动静压成型系统加入，钢骨架建材的填充原料经所述原料供应输料系统、自动称重配料系统、两级搅拌混合系统处理后由移动式布料系统加入所述微振动静压成型系统与钢丝骨架复合成型，并在经低温复合干燥隧道系统处理后制得钢骨架建材产品。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的钢骨架建材生产系统，其特征在于，所述原料供应输料系统包括顶部带有输料进料口(102)且底部带有输料出料口(103)的大容积储料罐(101)，安装于大容积储料罐的输料进料口处的旋风分离器(104)，设置于旋风分离器底部的旋转供料器(105)，与旋风分离器和旋转供料器均连接的输料脉冲除尘器(106)，与输料脉冲除尘器连接的罗茨风机(107)，设置于地面上的原料添加槽(108)，以及连接于旋风分离器和原料添加槽之间的输送管道(109)，其中，大容积储料罐的数量与填充原料的种类对应；所述输料出料口与自动称重配料系统连接，所述旋风分离器、旋转供料器、输料脉冲除尘器和罗茨风机均与主控制系统连接；

所述自动称重配料系统包括带有主配料出料口(209)的主输送配料装置(210)，以及多个带有副配料出料口(202)并将副配料出料口连接于主输送配料装置上的副输送配料装置(201)，其中，所述主输送配料装置和副输送配料装置均与主控制系统连接，所述副输送配料装置上的副配料出料口以交错形式分布于主输送配料装置上，并且一个主输送配料装置的主配料进料口(208)和多个副输送配料装置的副配料进料口(203)与大容积储料罐的输料出料口一一对应连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化的钢骨架建材生产系统，其特征在于，所述两级搅拌混合系统包括带有一级搅拌进料口(302)和一级搅拌出料口(303)的双轴搅拌装置(301)，其输送入口设置于一级搅拌出料口下并呈由低到高走向的槽型搅拌输送装置(304)，连接于槽型搅拌输送装置的输送出口下方的二级搅拌装置(305)，分别设置于双轴搅拌装置、槽型搅拌输送装置和二级搅拌装置上的搅拌吸尘罩(306)，以及通过管道与所有搅拌吸尘罩连接的搅拌除尘器(307)，其中，所述一级搅拌进料口与自动称重配料系统连接；二级搅拌装置上设有二级搅拌进料口(308)和二级搅拌出料口(309)，该二级搅拌进料口位于所述槽型搅拌输送装置的输送出口下方；

所述双轴搅拌装置包括上部敞口且底部呈双弧形的搅拌斗(310)，两个并排设置于搅拌斗底部并通过轴承与搅拌斗连接的搅拌轴(311)，数个错位设置于搅拌轴上的搅拌杆(312)，斜向设置于搅拌杆上的叶片(313)，设置于搅拌斗外并与搅拌轴连接的搅拌减速换向器(314)，与搅拌减速换向器连接的搅拌电机(315)，其进口外接供水源且其出口布设于搅拌斗上部的搅拌加水管(316)，以及设置于搅拌加水管上的加水电机(317)和流量计(318)，其中，两个搅拌轴分别位于双弧形的两个中心，且其转动方向相反，所述一级搅拌出料口位于搅拌轴一端的搅拌斗底部，所述一级搅拌进料口位于搅拌轴另一端的搅拌斗上部，所述搅拌吸尘罩位于搅拌斗上方；所述搅拌电机、加水电机和流量计均与主控制系统连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化的钢骨架建材生产系统，其特征在于，所述移动式布料系统包括并排于微振动静压成型系统设置的布料固定架(401)，设置于布料固定架中部的布料支撑板(402)，设置于布料支撑板上的布料斗(403)，设置于布料斗两侧面下部的布料滚轮(404)，设置于布料斗两侧面上部的布料导轨(405)，安置于布料固定架上并与布料导轨匹配的布料导轮(406)，连接于布料斗后部并通过缸体连接座(407)与布料支撑板连接的布料推动缸(408)，设置于布料斗前部底面的布料口(409)，设置于布料斗前部上侧的布料清扫刷(410)，以及设置于布料斗内的强制下料搅拌器(411)，其中，所述两级搅拌混合系统从布料固定架顶部并正对布料斗送料；所述布料斗沿布料导轨伸入/退出微振动静压成型系统；所述布料推动缸和强制下料搅拌器均与主控制系统连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化的钢骨架建材生产系统，其特征在于，所述微振动静压成型系统包括与移动式布料系统并排设置的静压成型机架(501)，由上至下依次设置于静压成型机架上的成型液压缸(502)、成型液压压头(503)和升降式成型模框(504)，横向穿过静压成型机架下部且水平布置的成型移料导轨(505)，通过导轮安置于成型移料导轨上并带有静压成型工位和成型下料工位的移料台(506)，设置于移料台的静压成型工位上并与升降式成型模框配合成型的成型底模板(507)，用于驱动移料台往复移动的移料推动缸(508)，设置于静压成型机架下部并低于移料台的振动底座(509)，开设于振动底座上的振动槽(510)，安置于振动槽内并与移料台接触的振动块(511)，均匀布设于振动块底部对其支撑的支撑缓冲件(512)，横向设置于振动块下部的振动转轴(513)，设置于振动转轴上并与振动块底部接触的振动凸轮(514)，以及为振动转轴提供动力的振动电机(515)和振动减速器(516)，其中，振动凸轮至少具有两个并且分布于振动块底部的不同位置，所述振动块的面积小于升降式成型模框的内框面积；所述移动式布料系统伸入成型液压压头和升降式成型模框之间进行布料，所述移料台的成型下料工位与前端搬移装置对接；所述成型液压缸、移料推动缸和振动电机均与主控制系统连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化的钢骨架建材生产系统，其特征在于，所述低温复合干燥隧道系统包括内置有隔热层(702)的隧道本体(701)，设置于隧道本体内的输送内支架(703)，设置于输送内支架顶侧和两侧的将隧道本体内空间分隔为位于下部的输送干燥空间(705)和位于上部的加热循环空间(706)的热能反射板(704)，相对于输送干燥空间设置于热能反射板背后的加热装置(707)，设置于隧道本体上部的进气口(708)和排湿口(709)，设置于加热循环空间内并与进气口连通的供气循环风机(710)，位于隧道本体外部并与进气口和排湿口均连接的循环除湿系统(711)，至少两个层叠方式安置于输送内支架上并沿隧道本体内空间走向的干燥输送机构(712)，为干燥输送机构提供动力的干燥输送电机(713)和干燥减速器(714)，以及设置于隧道本体内用于检测相应状态的温度传感器(715)和湿度传感器(716)，其中，所述加热装置、供气循环风机、循环除湿系统、干燥输送电机、温度传感器和湿度传感器均与主控制系统连接，所述热能反射板与隧道本体两侧内壁之间具有间隙(717)，该间隙使得输送干燥空间和加热循环空间形成内循环流道；在所述隧道本体的入口处通过干燥输送机构对接所述前端搬移装置，在所述隧道本体的出口处通过干燥输送机构对接所述后端搬移码垛装置；

所述干燥输送机构包括分别设置于输送内支架对应输送前口位置上和对应输送后口位置上的张紧机构(720)，在输送前口位置上通过轴套与张紧机构连接的干燥输送从动辊(721)，在输送后口位置上通过轴套与张紧机构连接的干燥输送主动辊(722)，两条并排绕接在干燥输送从动辊和干燥输送主动辊上的干燥输送链条体(723)，连接于两条干燥输送链条体的每一个对应节点之间的干燥输送连杆(724)，扣接于每两个相邻干燥输送连杆上的不锈钢链板(725)，设置于每个不锈钢链板上的数个透气孔，位于干燥输送链条体每一个节点处并与干燥输送连杆连接的干燥输送支撑导轮(726)，横向设置于干燥输送链条体外侧的防偏导轮(727)，设置于输送内支架侧面并与干燥输送支撑导轮和防偏导轮均匹配的L形支撑导条(728)，以及分别设置于输送内支架上对应输送前口位置和对应输送后口位置且与输送面齐平的干燥输送过渡辊(729)，其中，干燥输送主动辊接受来自干燥输送电机和干燥减速器的动力输入；所述干燥输送过渡辊分别与前端搬移装置和后端搬移码垛装置对接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的一种自动化的钢骨架建材生产系统，其特征在于，所述第一钢丝调直下料装置包括平稳安置的调直下料机架，在调直下料机架上依次并排设置的调直进料导块、调直进料夹轮、旋转调直机构、下料牵引夹轮、下料出料导块和下料剪切机构，用于驱动下料牵引夹轮的下料牵引电机，与调直下料机架连接在下料剪切机构后向外延伸的出料保持槽，设置于出料保持槽上与其走向一致的标尺，安装于出料保持槽上并可沿其走向方向调节位置的且与下料剪切机构连接的下料感应器，以及设置于出料保持槽下的下料接料斗，开设于调直进料导块和下料出料导块上供钢丝穿过的钢丝导孔，以及设置于调直进料夹轮和下料牵引夹轮表面的过线槽；

所述下料剪切机构包括设置于调直下料机架上与下料出料导块并排的下料剪切支架，设置于下料剪切支架内侧两侧呈竖向走向的下料剪切导槽，两端均安设于相应下料剪切导槽内且其下端带有刃口的下料剪切块，安装于下料剪切支架上并与下料剪切块连接的下料剪切气缸，以及位于下料剪切块下方并与下料出料导块紧贴设置的下料垫块；其中，所述下料牵引电机、下料感应器、旋转调直机构和下料剪切气缸均与辅助控制系统连接；所述下料接料斗与布料架对接；

所述第二钢丝调直下料装置的结构与第一钢丝调直下料装置的结构相同。

8.根据权利要求7所述的一种自动化的钢骨架建材生产系统，其特征在于，所述往复式龙门焊机包括安置于布料焊接工位上且主要由龙门架和设置于龙门架中部的焊接牙构成的龙门焊机本体，两根穿过龙门架且在焊接牙两侧平行并排布置的用于安置布料架的送料导轨，用于安置送料导轨的送料基架，固定于送料基架侧面并与布料架活动连接的定位夹持升降机构，以及沿送料导轨走向安置于送料基架下部的并与布料架活动连接的升降夹持推移机构，其中，所述布料架在龙门架两侧的送料导轨上各布置两个并在控制下沿送料导轨移动，且在送料导轨中部位置接受来自第一钢丝调直下料装置的钢丝布料，所述升降夹持推移机构对应每个布料架各配置一个；所述龙门焊机本体、定位夹持升降机构和升降夹持推移机构均与辅助控制系统连接；所述布料架在送料导轨端部位置对接所述流水线输送装置；

所述布料架包括通过导轮与送料导轨连接的呈矩形状的布料主框，安装在布料主框内的至少一个布料模框，设置于布料主框后部用于连接升降夹持推移机构的布料连接板，以及开设于布料主框两侧面的用于连接定位夹持升降机构的布料升降定位孔；

所述布料模框包括两端均与布料主框连接的沿纵向走向的纵主撑条和沿横向走向的横主撑条，与纵主撑条连接的位于纵主撑条靠近端部位置的横辅撑条，与横主撑条连接的位于横主撑条靠近端部位置的纵辅撑条，间隔开设于纵主撑条、纵辅撑条、横主撑条和横辅撑条上的用于卡置钢丝的布料卡槽，凸出于纵主撑条或横主撑条设置并形成槽形卡口的布料卡片，卡置于所述布料卡片形成的卡口内的用于压住钢丝的布料压条，与布料主框可调式连接的端定位板，以及设置于纵辅撑条和横辅撑条两端的布料侧挡条，其中，所述焊接牙上开设有用于避开纵主撑条和纵辅撑条位置的缺口。

9.根据权利要求7所述的一种自动化的钢骨架建材生产系统，其特征在于，所述五面框成型机包括安置于框体成型工位上的成型底架，通过成型立柱连接于成型底架上的成型顶架，设置于成型底架顶端中部的呈矩形状的成型支撑基板，一组设置于成型顶架上呈竖直方向走向的成型升降导杆，连接于成型升降导杆下端并与成型支撑基板匹配的成型压板，安置于成型顶架上并与成型压板连接的成型压板气缸，四个分别铰接于成型支撑基板四边的翻折挡块，安置于成型底架内并与成型翻折挡块背面铰接的翻折气缸，以及设置于成型支撑基板中部的成型定位销，其中，所述翻折气缸为四个，与翻折挡块一对一铰接；所述翻折气缸与辅助控制系统连接，成型底架上部与流水线输送装置对接。

10.根据权利要求7所述的一种自动化的钢骨架建材生产系统，其特征在于，所述之字筋成型机包括上部为台面的成型架体，设置于成型架体后侧的成型竖架，多个并排设置于成型竖架下部且排列形成为多个凹形状的成型下顶模，突出成型竖架上部设置的成型气缸架，多个安置于成型气缸架上并与成型下顶模上多个凹形状一一对应的成型气缸，安装于每个成型气缸的活塞杆上且与所述凹形状匹配的成型上顶模，设置于成型上顶模侧面的辅助折弯凸头，并排设置于成型下顶模顶部的至少四个定位槽，以及设置于台面上的之字筋接料槽，其中，成型上顶模和成型下顶模之间的压合缝隙形成与之字筋形状匹配的多折曲线形状；所述成型气缸与辅助控制系统连接，由第二钢丝调直下料装置向成型上顶模和成型下顶模之间输送钢丝原料。