一种高效防尘建筑用切槽机的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体为一种高效防尘建筑用切槽机。

背景技术：

切槽机主要用于沥青、水泥路面修补、排放水管、煤气管、电线管和光缆管等方面、通过轮盘锯快速将路面切割成均匀的凹槽，形成新的结合面、优化灌缝材料与缝槽的接触层面，加强灌缝材料与缝槽侧壁粘结的紧密性。

在建筑生产过程中，常常需要对墙体进行切槽，常见的切槽机防尘效果不太理念，工人在对墙体进行开槽时会产生很多灰尘和碎屑，这些灰尘和碎屑会因为一些外力的影响四处飘散影响周边环境并且给人体造成危害，还有部分粉尘会随着切槽的工作进行机体内，减少其使用年限其使用，这样不仅会给切槽机带来极大的损坏，而且会给使用者带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效防尘建筑用切槽机，具备防尘效果好的优点，解决了常见切槽机防尘效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效防尘建筑用切槽机，包括壳体，所述壳体的两侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块的前侧活动连接有滚动转轴，所述滚动转轴的表面固定连接有转动滚筒，所述壳体顶部的两侧分别对称设置有两个第二固定块，位于同侧的两个第二固定块通过把手固定连接，所述壳体内壁的后侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有电机转轴，所述电机转轴的表面固定连接有驱动转盘，所述壳体内壁的后侧且位于电机转轴下方的位置活动连接有刀片转轴，所述刀片转轴的表面固定连接有从动转盘，所述从动转盘的底部贯穿壳体且延伸至其内部，所述驱动转盘和从动转盘通过皮带传动连接，所述刀片转轴的表面且位于从动转盘后侧的位置固定连接有切槽刀片，所述切槽刀片的底部贯穿壳体且延伸至其外部，所述壳体内壁底部的右侧固定连接有收集漏斗，所述壳体的底部对应收集漏斗的位置开设有除尘口，所述收集漏斗的顶部固定连接有第一管道，所述第一管道的顶部固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的前后两侧均与壳体的内壁固定连接，所述第一管道内壁的顶部设置有第一密封装置，所述第一密封装置包括进气密封固定块，所述进气密封固定块的右侧与第一管道固定连接，所述进气密封固定块的前侧活动连接有进气密封转轴，所述进气密封转轴的表面固定连接有进气密封圈，所述进气密封圈底部的左侧设置有第一限位块，所述第一限位块的左侧与第一管道固定连接，所述吸尘箱的内壁固定连接有防摩擦垫层，所述壳体内壁的后侧且位于吸尘箱内部的位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前端固定连接有压缩板，所述吸尘箱的顶部固定连接有第二管道，所述第二管道内壁的底部设置有第二密封装置，所述第二密封装置包括出气密封固定块，所述出气密封固定块的右侧与第二管道固定连接，所述出气密封固定块的前侧活动连接有出气密封转轴，所述出气密封转轴的表面固定连接有出气密封圈，所述出气密封圈底部的左侧设置有第二限位块，所述第二限位块的左侧与第二管道固定连接，所述第二管道的顶部固定连接有第三管道，所述壳体的右侧固定连接有水箱，所述第三管道远离吸尘箱的一端依次贯穿壳体和水箱且延伸至水箱的内部，所述水箱顶部的右侧开设有两用孔，所述两用孔的内壁活动连接有橡胶塞。

优选的，所述第一管道表面的顶部固定连接有第一密封垫，所述第一密封垫的顶部与吸尘箱的底部相互接触，所述第二管道表面的底部固定连接有第二密封垫，所述第二密封垫的底部与吸尘箱的顶部相互接触。

优选的，所述壳体内壁底部对应切槽刀片的位置固定连接有刀片保护壳，所述刀片转轴的前端贯穿刀片保护壳且延伸至其外部，所述刀片保护壳的顶部对应皮带位置开设有皮带通孔。

优选的，所述壳体内壁的后侧对应刀片转轴的位置固定连接有滚动轴承，所述刀片转轴远离切槽刀片的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。

优选的，所述把手的表面固定连接有减震垫层，所述减震垫层的表面固定连接有防滑条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过收集漏斗、除尘口、第一管道、第一密封装置、第一限位块、电动伸缩杆、压缩板、第二管道、第二密封装置、第二限位块、第三管道、水箱和两用孔的相互配合，增强了切槽机的防尘效果，避免了粉尘四处飘散影响周围环境，减少了对人体的损害，阻止了灰尘及碎屑进入机体内从而延长了切槽机的使用年限，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置第一密封垫和第二密封垫起到了密封的作用，防止粉尘从管道与吸尘箱之间的缝隙中进入切槽机内部，通过设置刀片保护壳起到了保护的作用，防止刀片切槽过程中产生的碎石块飞溅而损坏切槽机内部元件，通过设置滚动轴承，防止了刀片转轴与壳体的摩擦而导致刀片转轴损坏，通过设置减震垫层和防滑条，减轻了工作人员的手部的负担。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型右视图的结构剖面图；

图3为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图4为本实用新型图1中B-B的局部放大图；

图5为本实用新型图2中C-C的局部放大图；

图6为本实用新型第一密封装置正视图的结构剖面图；

图7为本实用新型第二密封装置正视图的结构剖面图。

图中：1壳体、2第一固定块、3滚动转轴、4转动滚筒、5第二固定块、6把手、7旋转电机、8电机转轴、9驱动转盘、10刀片转轴、11从动转盘、12皮带、13切槽刀片、14收集漏斗、15除尘口、16第一管道、17、吸尘箱、18第一密封装置、181进气密封固定块、182进气密封转轴、183进气密封圈、19第一限位块、20防摩擦垫层、21电动伸缩杆、22压缩板、23第二管道、24第二密封装置、241出气密封固定块、242出气密封转轴、243出气密封圈、25第二限位块、26第三管道、27水箱、28两用孔、29橡胶塞、30第一密封垫、31第二密封垫、32刀片保护壳、33皮带通孔、34滚动轴承、35减震垫层、36防滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种高效防尘建筑用切槽机，包括壳体1，壳体1的两侧均固定连接有第一固定块2，第一固定块2的前侧活动连接有滚动转轴3，滚动转轴3的表面固定连接有转动滚筒4，壳体1顶部的两侧分别对称设置有两个第二固定块5，位于同侧的两个第二固定块5通过把手6固定连接，把手6的表面固定连接有减震垫层35，减震垫层35的表面固定连接有防滑条36，通过设置减震垫层35和防滑条36，减轻了工作人员的手部的负担，壳体1内壁的后侧固定连接有旋转电机7，旋转电机7的输出轴上固定连接有电机转轴8，电机转轴8的表面固定连接有驱动转盘9，壳体1内壁的后侧且位于电机转轴8下方的位置活动连接有刀片转轴10，壳体1内壁的后侧对应刀片转轴10的位置固定连接有滚动轴承34，刀片转轴10远离切槽刀片13的一端贯穿滚动轴承34且延伸至其内部与其活动连接，通过设置滚动轴承34，防止了刀片转轴10与壳体1的摩擦而导致刀片转轴10损坏，刀片转轴10的表面固定连接有从动转盘11，从动转盘11的底部贯穿壳体1且延伸至其内部，驱动转盘9和从动转盘11通过皮带12传动连接，刀片转轴10的表面且位于从动转盘11后侧的位置固定连接有切槽刀片13，壳体1内壁底部对应切槽刀片13的位置固定连接有刀片保护壳32，刀片转轴10的前端贯穿刀片保护壳32且延伸至其外部，刀片保护壳32的顶部对应皮带12位置开设有皮带通孔33，通过设置刀片保护壳32起到了保护的作用，防止刀片切槽过程中产生的碎石块飞溅而损坏切槽机内部元件，切槽刀片13的底部贯穿壳体1且延伸至其外部，壳体1内壁底部的右侧固定连接有收集漏斗14，壳体1的底部对应收集漏斗14的位置开设有除尘口15，收集漏斗14的顶部固定连接有第一管道16，第一管道16的顶部固定连接有吸尘箱17，第一管道16表面的顶部固定连接有第一密封垫30，第一密封垫30的顶部与吸尘箱17的底部相互接触，第二管道23表面的底部固定连接有第二密封垫31，第二密封垫31的底部与吸尘箱17的顶部相互接触，通过设置第一密封垫30和第二密封垫31起到了密封的作用，防止粉尘从管道与吸尘箱17之间的缝隙中进入切槽机内部，吸尘箱17的前后两侧均与壳体1的内壁固定连接，第一管道16内壁的顶部设置有第一密封装置18，第一密封装置18包括进气密封固定块181，进气密封固定块181的右侧与第一管道16固定连接，进气密封固定块181的前侧活动连接有进气密封转轴182，进气密封转轴182的表面固定连接有进气密封圈183，进气密封圈183底部的左侧设置有第一限位块19，第一限位块19的左侧与第一管道16固定连接，吸尘箱17的内壁固定连接有防摩擦垫层20，壳体1内壁的后侧且位于吸尘箱17内部的位置固定连接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的前端固定连接有压缩板22，吸尘箱17的顶部固定连接有第二管道23，第二管道23内壁的底部设置有第二密封装置24，第二密封装置24包括出气密封固定块241，出气密封固定块241的右侧与第二管道23固定连接，出气密封固定块241的前侧活动连接有出气密封转轴242，出气密封转轴242的表面固定连接有出气密封圈243，出气密封圈243底部的左侧设置有第二限位块25，第二限位块25的左侧与第二管道23固定连接，第二管道23的顶部固定连接有第三管道26，壳体1的右侧固定连接有水箱27，第三管道26远离吸尘箱17的一端依次贯穿壳体1和水箱27且延伸至水箱27的内部，水箱27顶部的右侧开设有两用孔28，两用孔28的内壁活动连接有橡胶塞29，通过收集漏斗14、除尘口15、第一管道16、第一密封装置18、第一限位块19、电动伸缩杆21、压缩板22、第二管道23、第二密封装置24、第二限位块25、第三管道26、水箱27和两用孔28的相互配合，增强了切槽机的防尘效果，避免了粉尘四处飘散影响周围环境，减少了对人体的损害，阻止了灰尘及碎屑进入机体内从而延长了切槽机的使用年限，给使用者带来极大的便利。

使用时，旋转电机7通过电机转轴8带动驱动转盘9进行转动，驱动转盘9通过皮带12带动从动转盘11进行转动，从动转盘11通过刀片转轴10带动切槽刀片13对墙体进行切割，同时，电动伸缩杆21通过带动压缩板22来回运动造成吸尘箱17内出现压强差，吸尘箱17通过第一管道16上固定连接的收集漏斗14吸取粉尘，吸尘箱17通过第二管道23与第三管道26将粉尘输送入水箱27中。

综上所述：该高效防尘建筑用切槽机，通过收集漏斗14、除尘口15、第一管道16、第一密封装置18、第一限位块19、电动伸缩杆21、压缩板22、第二管道23、第二密封装置24、第二限位块25、第三管道26、水箱27和两用孔28的相互配合，解决了常见切槽机防尘效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。