一种建筑施工模板夹具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工模板夹具。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

在实际的建筑工程中，需要进行支护的建筑结构主要有各种方形和圆形的柱体和各种门墩等结构，传统的支护一般使用钢板或者木板临时搭建，进行斜向的支护，此种方式相当于对混凝土构件外表面进行一次模板支护架的施工，对于方形或者矩形构件支护较为简单，但是针对圆柱形构件进行支护，往往因为圆柱体存在弧度的问题，导致支护不够紧密，支护质量低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工模板夹具，具备能够适用于各种形状的混凝土构件模板进行支护，且支护工程完成速度快的优点，解决了传统建筑模板支护时存在支护结构搭建速度慢，圆柱形构件模板支护质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工模板夹具，包括第一夹持主体、混凝土构件模板、夹持板、第二夹持主体和底座，所述第二夹持主体包括底座，所述底座上端面中间位置处固定有安装块，安装块内部做通腔设置，且安装块的通腔内壁上固定有轴套，轴套内转动安装有转轴，转轴两端从安装块前后端面穿出与套销固定连接，套销上固定有转杆，转杆顶端处固定有主架，主架外侧中间位置固定有安装架，安装架与螺旋连接件螺旋固定连接，且安装架对应螺旋连接件的位置处内嵌开设有螺纹槽，螺旋连接件远离安装架的一端固定有夹持板，夹持板外侧内壁上设置有滑槽，滑槽上滑动安装有第一滑板和第二滑板，且第一滑板和第二滑板对称分布，第一滑板和第二滑板通过固定销进行滑动限位固定，第一滑板和第二滑板外侧表面上均匀开设有与固定销截面大小相适配的固定孔，所述夹持板与混凝土构件模板外表面紧密接触。

优选的，所述底座底端面安装有移动轮，且移动轮均匀分布在底座底端面四角处。

优选的，所述夹持板呈弧形卡环形状。

优选的，所述混凝土构件模板为圆柱形混凝土构件模板，混凝土构件模板截面呈圆形。

优选的，所述第二夹持主体与第一夹持主体关于混凝土构件模板中轴线对称设置，且第二夹持主体与第一夹持主体结构一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在建筑施工模板的夹持支护方面采取了一下措施，安装了转杆、主架和夹持板，主要利用弧形的夹持板与混凝土构件模板紧密接触来进行支护工作，使得夹持板与圆柱状的混凝土构件模板贴合更加的紧密，达到了夹持支护质量更高的效果。

2、本实用新型在夹持板的安装方面，设置了螺旋连接件，达到了便于更换夹持板的效果，能够根据实际的情况进行选择安装不同的夹持板。

3、本实用新型在主架的设置方面，采取了将主架安装在可以旋转的套销上，可以使得主架以至于夹持板可以进行角度旋转，可以通过主架的旋转角度调节进而实现对不同高度的建筑模板进行支护的目的。

4、本实用新型的底座上安装有移动轮，可以达到方便移动本实用新型的效果。

5、本实用新型可以通过使用不同数量的夹持主体进行夹持支护工作，且各个夹持主体之间独立工作互不干扰，达到了本实用新型使用更加的灵活的效果。

附图说明

图1为本实用新型的进行支护时的俯视图；

图2为图1的正视图；

图3为本实用新型的夹持板结构示意图。

图中：1-第一夹持主体；2-混凝土构件模板；3-夹持板；4-螺旋连接件；5-安装架；6-主架；7-转杆；8-第二夹持主体；9-底座；10-套销；11-轴套；12-转轴；13-安装块；14-移动轮；15-第一滑板；16-滑槽；17-固定销；18-第二滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑施工模板夹具，包括第一夹持主体1、混凝土构件模板2、夹持板3、第二夹持主体8和底座9，第二夹持主体8包括底座9，底座9底端面安装有移动轮14，且移动轮14均匀分布在底座9底端面四角处，移动轮14可以起到便捷移动本实用新型的作用，底座9上端面中间位置处固定有安装块13，安装块13内部做通腔设置，且安装块13的通腔内壁上固定有轴套11，轴套11内转动安装有转轴12，转轴12两端从安装块13前后端面穿出与套销10固定连接，套销10上固定有转杆7，通过转轴12在轴套11内的转动，可以带动转杆7进行旋转，转杆7顶端处固定有主架6，主架6外侧中间位置固定有安装架5，安装架5与螺旋连接件4螺旋固定连接，且安装架5对应螺旋连接件4的位置处内嵌开设有螺纹槽，螺旋连接件4远离安装架5的一端固定有夹持板3，夹持板3通过螺旋连接件4安装在主架6上，通过螺旋连接件4与主架6的螺旋配合关系可以实现夹持板3的安装拆卸的目的，夹持板3呈弧形卡环形状，夹持板3外侧内壁上设置有滑槽16，滑槽16上滑动安装有第一滑板15和第二滑板18，且第一滑板15和第二滑板18对称分布，通过第一滑板15和第二滑板18子啊滑槽16内的滑动可以实现第一滑板15和第二滑板18伸缩的目的，可以起到扩展夹持板3有效夹持面积的作用，第一滑板15和第二滑板18通过固定销17进行滑动限位固定，第一滑板15和第二滑板18外侧表面上均匀开设有与固定销17截面大小相适配的固定孔，夹持板3与混凝土构件模板2外表面紧密接触，通过夹持板3对混凝土构件模板2进行夹持支护工作，混凝土构件模板2为圆柱形混凝土构件模板，混凝土构件模板2截面呈圆形，第二夹持主体8与第一夹持主体1关于混凝土构件模板2中轴线对称设置，且第二夹持主体8与第一夹持主体1结构一致，设置第一夹持主体1和第二夹持主体8两侧支护可以使得整体支护质量更高，也可根据实际的情况采取多个夹持主体进行支撑，有利于提高夹持支护的质量。

具体使用方式：本实用新型工作中，通过移动轮14将本实用新型移动到合适的位置，准备开始夹持支护工作，根据混凝土构件模板2的实际情况是圆柱形还是方形，来选择合适的夹持板3，通过螺旋连接件4将夹持板3安装到主架6上去，通过转轴12在轴套11内的转动，实现转杆7的旋转，将转杆7旋转至合适的角度后，进而实现夹持板3的高度调节，通过夹持板3与混凝土构件模板2表面紧密接触来进行夹持支护工作，根据实际的情况，通过第一滑板15和第二滑板18在滑槽16内的滑动，可以拓展夹持板3的有效支护面积，通过与第二夹持主体8相对设置第一夹持主体1可以进行双向夹持支护的工作，甚至可以选择多个夹持支护主体多向进行夹持支护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。