一种用于混凝土搅拌站的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备的技术领域，更具体的说，涉及一种用于混凝土搅拌站的搅拌机。

背景技术：

混凝土，简称为"砼"，其诞生可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成，不同原料，不同配比都会对混凝土的性质产生较大的影响。混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。

专利公告号为CN205889526U的实用新型公开了一种单轴卧式强制砼搅拌机，包括内部穿设有搅拌棒的搅拌桶，所述搅拌棒包括转动轴和套接于转动轴外且沿周向设有搅拌棍的调节套，所述调节套包括两个呈C型的半套，所述半套与转动轴之间设有用于调节半套和转动轴径向距离的调节件，所述半套上设有用于将半套固定于转动轴的固定螺栓。

通过搅拌棍与搅拌桶的内壁摩擦，从而清理搅拌桶内壁上的混凝土，但是在搅拌机搅拌过程中粉料和石料会堆积在搅拌桶的两端，而由于搅拌棒在搅拌时不对粉料和石料施沿搅拌棒轴向的力，则堆积在搅拌桶两端的粉料和石料易产生混合不充分的问题，影响混凝土的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，将堆积在搅拌桶两端内的粉料和石料在搅拌过程中推至搅拌桶的中央，充分搅拌混合原料，提高混凝土的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括搅拌桶和穿设于搅拌桶的搅拌棒，所述搅拌棒的两端均安装有刮除搅拌桶内壁处混凝土的刮料螺旋叶片，且两个所述刮料螺旋叶片分别为左旋叶片和右旋叶片；所述刮料螺旋叶片的起始端和末端分别为紧贴搅拌桶内壁的刮料端以及向搅拌棒中部方向延伸的送料端。

通过采用上述技术方案，搅拌桶内穿设有搅拌棒，且搅拌棒上安装有刮料螺旋叶片，刮料螺旋叶片包括两端的左旋叶片和右旋叶片，从而使得与搅拌棒同轴运动的两个刮料螺旋叶片可将搅拌桶两侧的原料向中央输送，便于原料在搅拌桶中央混合，且刮料螺旋叶片具有刮料端，刮料端紧贴搅拌桶内壁，从而在旋转过程中可刮除搅拌桶内壁处的原料，实现原料充分搅拌的目的，提高混凝土的质量。

本实用新型的进一步设置在于，所述搅拌棒上位于两个刮料螺旋叶片之间设有多个以搅拌桶中部对称的第一桨叶和第二桨叶，且所述第一桨叶和第二桨叶背向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，设置第一桨叶和第二桨叶用于搅拌，且第一桨叶和第二桨叶倾斜设置，可供原料沿桨叶流向搅拌桶中心，从而使原料进行充分的混合，提高混凝土的质量，同时倾斜设置，增加桨叶和混凝土的接触面积，加快搅拌速度，提高生产效率。

本实用新型的进一步设置在于，所述刮料螺旋叶片的宽度沿刮料端向送料端方向逐渐减小，且所述刮料端的宽度等于搅拌桶两端内壁的半径。

通过采用上述技术方案，刮料螺旋叶片宽度变化，减小在搅拌桶内的占用空间，便于原料混合流动，且刮料端处宽度等于搅拌桶内壁半径，旋转时可刮除搅拌桶整个端面，从而避免原料堆积在两端处，使原料充分混合。

本实用新型的进一步设置在于，所述刮料螺旋叶片具有套设于搅拌棒的套筒，所述搅拌棒的两端螺纹连接有与搅拌桶内壁配合以夹紧套筒的压紧块。

通过采用上述技术方案，设置套筒和压紧块，从而可根据搅拌桶长度调整套筒的位置，且经压紧块与搅拌桶配合夹紧套筒，避免刮料螺旋叶片在旋转过程中沿轴向运动，从而确保刮料端始终紧贴搅拌桶的内壁。

本实用新型的进一步设置在于，所述套筒和搅拌棒的径向分别开设有供螺栓穿设的限位孔和长槽孔。

通过采用上述技术方案，设置限位孔和长槽孔，从而通过螺栓固定套筒和搅拌棒，从而避免刮料螺旋叶片与搅拌棒发生相对转动，避免刮料螺旋叶片静止。

本实用新型的进一步设置在于，所述第一桨叶的倾斜角度随第一桨叶与搅拌桶中心相对距离变小而逐渐变大。

通过采用上述技术方案，防止原料全都堆积到搅拌桶中部，将原料均匀分布在搅拌桶内，并对其进行搅拌，使原料被搅拌的更均匀，同时防止由于原料堆积导致搅拌棒无法转动的问题。

本实用新型的进一步设置在于，所述搅拌桶以中部径向面对称设置且搅拌桶的直径沿中部向两端方向逐渐减小，所述第一桨叶的自由端至搅拌棒中心轴的垂直距离随第一桨叶与搅拌桶中心相对距离变小而逐渐变大。

通过采用上述技术方案，搅拌桶直径变化，使得原料顺着圆弧形的搅拌桶流到搅拌桶中部，减小原料堆积在搅拌桶角落的可能性，时所有原料充分搅拌，且桨叶可对所有位置的物料进行搅拌，使混凝土搅拌的更充分，提高混凝土的质量。

本实用新型的进一步设置在于，所述搅拌桶的顶部具有位于第一桨叶上方的进粉斗和位于第二桨叶上方的进石斗，所述搅拌桶的底部中心具有出料口，所述搅拌桶外具有驱动搅拌棒旋转的驱动机构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：搅拌桶内穿设有搅拌棒，搅拌棒上安装有刮料螺旋叶片，从而使得与搅拌棒同轴运动的两个刮料螺旋叶片可将搅拌桶两侧的原料向中央输送，便于原料在搅拌桶中央混合，从而在旋转过程中可刮除搅拌桶内壁处的原料，实现原料充分搅拌的目的，提高混凝土的质量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为搅拌棒处的示意图；

图3为图2中A处的放大图。

图中，1、搅拌桶；11、出料口；12、进粉斗；13、进石斗；2、驱动机构；21、转动电机；22、输出轴；3、搅拌棒；31、第一桨叶；32、第二桨叶；33、长槽孔；4、刮料螺旋叶片；4a、左旋叶片；4b、右旋叶片；41、刮料端；42、送料端；43、套筒；431、限位孔；5、压紧块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于混凝土搅拌站的搅拌机，包括一个底座，底座上安装有一个搅拌桶1，搅拌桶1以中部的径向面对称设置，搅拌桶1的直径沿中部向两端方向逐渐减小，从而呈近似椭球状，但搅拌桶1的两端为平面，搅拌桶1倒置使轴线平行于地面，使得搅拌桶1的底面呈下凹的弧面，从而使得搅拌桶1内的混凝土从两侧向中间流动，且搅拌桶1的底部中央具有出料口11，搅拌桶1的顶部具有一个进粉斗12和一个进石斗13，且进粉斗12和进石斗13分别位于搅拌桶1中央径向面的两侧，将粉料投入进粉斗12，石料投入进石斗13，从而根据配比投放。

结合图2所示，位于搅拌桶1的右侧处设置有驱动机构2，驱动机构2包括一个转动电机21和一个输出轴22，输出轴22的自由端经焊接有一个穿设入搅拌桶1内的搅拌棒3，且输出轴22穿设底座上的支架，搅拌棒3与搅拌桶1两端接触处之间设置有轴承，从而降低因摩擦产生的损耗。

结合图3所示，搅拌棒3的两端各安装有一个刮料螺旋叶片4，且刮料螺旋叶片4具有套设于搅拌棒3的套筒43，搅拌棒3的两端具有外螺纹，且螺纹连接有压紧块5，且经调解压紧块5将套筒43被夹持在压紧块5与搅拌桶1两端面之间，套筒43上沿径向开设有一个限位孔431，搅拌棒3上开设有一个长槽孔33，且长槽孔33的长度方向平行于搅拌棒3的轴向，在限位孔431和长槽孔33内穿设固定螺栓，从而使得套筒43随搅拌棒3同步转动，此时刮料螺旋叶片4随搅拌桶1同步旋转。

刮料螺旋叶片4包括位于左侧的右旋叶片4b以及位于右侧的左旋叶片4a，且远离搅拌棒3中心的起始端为刮料端41，靠近搅拌棒3中心的末端为送料端42，刮料端41紧贴搅拌桶1内壁设置，从而当刮料螺旋叶片4随搅拌棒3旋转时，刮料端41刮除搅拌桶1两端内壁处的原料向搅拌桶1的中央方向运输，从而避免搅拌桶1两端处的原料混合不充分问题。刮料端41的叶片宽度等于搅拌桶1两端内壁的半径，旋转时可刮除搅拌桶1整个端面，且刮料螺旋叶片4的宽度沿刮料端41向送料端42方向逐渐减小，减小在搅拌桶1内的占用空间，便于原料混合流动。

搅拌棒3上位于进粉斗12下方焊接有多个第一桨叶31，搅拌棒3上位于进石斗13的下方焊接有多个第二桨叶32，且第一桨叶31和第二桨叶32位于两个刮料螺旋叶片4之间，第一桨叶31和第二桨叶32以搅拌桶1中央的径向面对称设置，第一桨叶31朝向搅拌棒3相对进粉斗12一端呈向上倾斜设置，第二桨叶32朝向搅拌棒3相对进石斗13一端呈向上倾斜设置，即第一桨叶31和第二桨叶32背向倾斜对称设置。为了提高搅拌效率，第一桨叶31和第二桨叶32沿搅拌棒3轴向均设置有两个，为了使混凝土搅拌的更均匀，第一桨叶31和第二桨叶32沿搅拌棒3轴向均设置有五个。第一桨叶31和第二桨叶32倾斜设置的角度随着第一桨叶31和第二桨叶32与搅拌桶1中心相对距离变小而逐渐变大。为了使搅拌桶1内各处的混凝土均受到搅拌，第一桨叶31和第二桨叶32背对搅拌棒3一端到搅拌棒3中心轴的垂直距离随第一桨叶31和第二桨叶32与搅拌桶1中心相对距离变小而逐渐变大。

使用本实用新型时，将刮料螺旋叶片4套设在搅拌棒3上，且经压紧块5和螺栓的固定，从而使得刮料螺旋叶片4随搅拌棒3运动，且经刮料端41对搅拌桶1端面的刮除效果，使得刮料螺旋叶片4随转动过程中将原料输送至搅拌桶1中部，同时因搅拌桶1底部的弧面设置，从而使得混凝土由两侧向中央流动，充分搅拌混合原料，提高混凝土的质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。