钢塑组合定型模板的制作方法

本实用新型主要涉及竖向结构模板，具体为钢塑组合定型模板。

背景技术：

从五十年代至今，高层建筑在我国得到了迅速的发展，目前其结构形式主要有框架、框剪、剪力墙、筒体等结构。模板作为高层建筑施工工艺不可缺少的一部分，起着不可替代的作用，其中以大模板施工工艺应用最为广泛。从八十年代起，我国大模板工艺中各种材质的板面如钢板、木钢模拼装、木胶合板等模板相继出现，应用于工程中均体现出了各自的优越性，但是同时也存在诸多弊端。竖向结构模板中钢模板自重较大、耗钢量较高（相关数据统计表明可达每平方米110Kg）、对接过程的接缝缺陷以及模板安装拆卸困难等弊端一直存在。根据以往项目资料的统计，在高层剪力墙模板体系达500m²时，其钢模吊运次数就达到总的标准层吊次的35%左右，导致装拆工作量较大，且在吊装过程中受风力影响而使得安全程度相对降低，有时还会影响到施工进度。不仅需要较大的一次性投资，而且由于模板面积较大，对于堆场的要求也相应较高。木质模板则由于其整体刚度较小，严重影响混凝土的成型质量，另外其周转次数少，加大了摊销费用，也造成了大量木材资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型解决现有的竖向结构模板重量大、成本高或整体刚度不足、周转次数少、施工质量达不到预期目的等问题，提供一种钢塑组合定型模板。

本实用新型是采用如下的技术方案实现的：钢塑组合定型模板，包括木塑模板和方钢龙骨，木塑模板四周采用方钢龙骨形成固定式框架，四周的方钢龙骨兼做竖向背楞，方钢龙骨与木塑模板通过自攻螺丝固定，在固定式框架上下端方钢龙骨上分别焊接上、下插销，固定式框架内上、下插销处插入方钢龙骨作为次楞。

采用本实用新型提供的钢塑组合定型模板，可以有效保证模板体系的整体刚度及混凝土的成型质量，还提高了模板周转次数，降低了施工成本，安拆便捷，既简单又实用，省时省力，具有一定的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述的钢塑组合定型模板结构示意图。

图2为模板拼缝节点示意图。

图中：1-上插销，2-下插销，3-销子，4-卡具，5-自攻螺丝，6-木塑模板，7-方钢龙骨。

具体实施方式

钢塑组合定型模板，包括木塑模板6和方钢龙骨7，木塑模板6四周采用40mm*40mm*3mm的方钢龙骨7形成固定式框架，四周的方钢龙骨7兼做竖向背楞，方钢龙骨7与木塑模板6通过自攻螺丝5固定。在固定式框架上下端钢管上焊接上插销1、下插销2，插销间距按计算次楞间距设置，框架内上下插销处插入方钢龙骨7作为次楞。模板接缝处方钢龙骨7上打孔，采用销子3及卡具4固定，固定间距不大于300mm。钢塑组合定型模板的拼接只需人工按照配模图将相应编号的模板进行拼接，拼接时将相邻模板对齐，用销子、铆钉将模板背面方钢进行连接，并用卡具将相邻模板方钢进行二次固定。模板拆除时，依次将主方钢龙骨、销子、插销处次方钢龙骨拆除，剩余设置方钢框架的木塑模板可人工倒运。