一种建筑领域隔音板材的制作方法

本实用新型属于建筑板材领域，涉及一种建筑领域隔音板材。

背景技术：

隔音板是目前众多板材中十分常用件的一种，用于减少室内产生的噪音，隔音板的构造十分之多，一般具有两个组成部分，内部通过隔音材料和形成空间实现隔音效果的形成，目前隔音板内部的隔音材料以及空间布局不合理，为了增强过大的消音空间导致板材强度低，经不起碰撞，其次隔音材料一般通过填充的方式进行安装，在长时间使用后很容易导致材料位置偏移，使消音效果大大降低等。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种建筑领域隔音板材，该建筑领域隔音板材内部布局优化合理，板材整体强度提高，解决了目前板材内部结构布局不合理，整体强度差等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种建筑领域隔音板材，其特征在于：所述隔音板材包括内部为空腔上端为开口的石膏板架，所述石膏板架的两对立侧的内壁上均具有消音组件，所述消音组件包括若干根间隔设置的轻钢龙骨，若干块岩棉和至少一块钢板，相邻的两根轻钢龙骨之间具有所述岩棉，所述岩棉的一面贴合于所述石膏板架的两对立侧内壁上，所述岩棉的另一面贴合于一块钢板的一面上，所述钢板固定在各个轻钢龙骨上，所述岩棉受所述钢板挤压，两消音组件的钢板之间形成消音腔室，所述隔音板材还包括石膏密封插件，所述石膏密封插件包括分隔部和密封部，所述分隔部使所述消音腔室隔成腔室一和腔室二，所述密封部密封所述石膏板架的上端开口。

上述的一种建筑领域隔音板材中，所述腔室一和腔室二尺寸相同且为左右对称结构。

上述的一种建筑领域隔音板材中，所述轻钢龙骨的截面呈工字形两侧形成插接槽，所述岩棉呈长方形且两侧具有凸出的呈长方形的插接部，所述插接部与所述岩棉为一体结构，所述插接部插入所述插接槽内。

上述的一种建筑领域隔音板材中，所述钢板为一块且呈长方形，所述钢板和所述轻钢龙骨通过螺钉固定。

上述的一种建筑领域隔音板材中，所述石膏板架为长方形，所述密封部截面呈T形，所述分隔部均呈长方形，所述分隔部的上端固连在所述密封部的下端端面上，所述密封部上涂抹有石膏密封胶。

上述的一种建筑领域隔音板材中，所述分隔部上开设有若干个贯穿两面的呈圆形的消音孔。

上述的一种建筑领域隔音板材中，所述轻钢龙骨竖立平行设置，所述轻钢龙骨的下端位于所述石膏板架内底壁平齐，所述岩棉的高度与所述轻钢龙骨相同。

上述的一种建筑领域隔音板材中，所述石膏板架的长度为50cm，宽度为7cm，高度为48cm，所述密封部安装后，本板材的高度为为50cm。

上述的一种建筑领域隔音板材中，所述轻钢龙骨上开设有若干个螺纹固定孔。

与现有技术相比，本建筑领域隔音板材具有以下优点：

1、本建筑领域隔音板材内部布局优化合理，板材整体强度提高。

2、本建筑领域隔音板材中岩棉通过压缩的方式实现挤压固定，使稳定性大大增强，且在腔室一和腔室二的配合中极大程度上增加板材的消音性能。

附图说明

图1是本建筑领域隔音板材的结构剖视图。

图2是本建筑领域隔音板材内部结构示意图。

图3是本建筑领域隔音板材中石膏密封插件的结构示意图。

图4是本建筑领域隔音板材中轻钢龙骨的结构示意图。

图5是本建筑领域隔音板材中岩棉的结构示意图。

图中，1、石膏板架；2、轻钢龙骨；2a、插接槽；2b、螺纹固定孔；3、岩棉；3a、插接部；4、钢板；44、消音腔室；44a、腔室一；44b、腔室二；5、石膏密封插件；5a、分隔部；5a1、消音孔；5b、密封部。

具体实施方式

如图1至图5所示，本建筑领域隔音板材包括内部为空腔上端为开口的石膏板架1，石膏板架1的两对立侧的内壁上均具有消音组件，消音组件包括若干根间隔设置的轻钢龙骨2，若干块岩棉3和至少一块钢板4，相邻的两根轻钢龙骨2之间具有岩棉3，岩棉3的一面贴合于石膏板架1的两对立侧内壁上，岩棉3的另一面贴合于一块钢板4的一面上，钢板4固定在各个轻钢龙骨2上，岩棉3受钢板4挤压，两消音组件的钢板4之间形成消音腔室44，隔音板材还包括石膏密封插件5，石膏密封插件5包括分隔部5a和密封部5b，分隔部5a使消音腔室44隔成腔室一44a和腔室二44b，密封部5b密封石膏板架1的上端开口。本板材具体如下：岩棉3的宽度大于钢板4与石膏板架1内壁的距离，通过钢板4固定后实现对岩棉3的挤压，使岩棉3密度增加，起到增强消音的作用，产生的噪音首先通过石膏板架1的一侧外壁，进入内部后，通过岩棉3进行消音，然后噪音进入腔室一44a或腔室二44b内，再通过分隔部5a将噪音进一步减弱，进入另一腔室内，再通过另一处的消音组件将噪音进行削弱，该种结构能够极大程度上消除噪音。通过钢板4的加固作用使板材的整体强度变大， 石膏板材上端为开口的结构使组件的装配均较为方便。消音腔室的宽度为3cm，较大的空间能够增强消音性能，同时钢板结构增强板材强度。

腔室一44a和腔室二44b尺寸相同且为左右对称结构。轻钢龙骨2的截面呈工字形两侧形成插接槽2a，岩棉3呈长方形且两侧具有凸出的呈长方形的插接部3a，插接部3a与岩棉3为一体结构，插接部3a插入插接槽2a内。插接槽2a贯穿轻钢龙骨2的上下端，通过插接部3a和插接槽2a实现岩棉3的稳定插设。钢板4为一块且呈长方形，钢板4和轻钢龙骨2通过螺钉固定。钢板4的厚度为2cm-3cm，在钢板4和轻钢龙骨2上开设有多个孔，通过螺钉实现固定。石膏板架1为长方形，密封部5b截面呈T形，分隔部5a均呈长方形，分隔部5a的上端固连在密封部5b的下端端面上，密封部5b上涂抹有石膏密封胶。该种形状的密封部5b能够对石膏板架1的上端实现密封，通过石膏密封胶即可实现相互粘连。分隔部5a上开设有若干个贯穿两面的呈圆形的消音孔5a1。除去消音孔5a1，腔室一44a和腔室二44b其余部位均不相通。消音孔5a1能够使声波与孔内壁的碰撞中不断减少噪音强度。轻钢龙骨2竖立平行设置，轻钢龙骨2的下端位于石膏板架1内底壁平齐，岩棉3的高度与轻钢龙骨2相同。轻钢龙骨2的高度小于石膏板架1内部的高度，上端为密封部5b的安装提供空间。石膏板架1的长度为50cm，宽度为7cm，高度为48cm，密封部5b安装后，本板材的高度为为50cm。安装完毕后密封部5b凸出的距离为2cm。轻钢龙骨2上开设有若干个螺纹固定孔2b。通过自攻螺丝旋入螺纹固定后直接进入石膏板架1的内壁实现轻钢龙骨2和石膏板架1的连接。

本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出的，不做赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。