一种建筑用液压压砖机的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑用液压压砖机。

背景技术：

压砖机主要是用于将粉煤灰、砂子、石粉和矿渣等原料与水泥按合理的比例配比后的混合料，压制成砖的设备，主要由以下部件构成，机架、主液压缸、模具和压头等构成，模具内部有多个腔，每个腔上方对应一个压头，混合料由传输系统输送至模具的腔内后，压头由主液压缸驱动压向模具内的混合料，每压一次模具所有腔内的混合料同时成型，液压砖机顾名思义就是液压传动为动力生产砖的机械设备，是大型砖机主流机型。

但现有的建筑用液压压砖机在对混合料进行冲压时，动模具对成型模具进行刚性冲压，使模具磨损加速，缩减模具的施压寿命，且动模具刚性冲击噪音较大，影响工作人员的工作环境。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑用液压压砖机，解决了液压压砖机模具易磨损的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用液压压砖机，包括机体，所述机体的上表面中间位置设有液压缸，所述机体的内侧上表面两侧均固定连接有导向柱，所述液压缸的伸缩杆贯穿机体的上表面固定连接有活动梁，所述导向柱上套接有第一导向件，所述第一导向件相对的侧面与活动梁固定连接，所述活动梁的下表面中间位置固定连接有动模具，所述导向柱上均套接有第二导向件，机体的内侧底部中间位置的凹槽内固定连接有伸缩柱，伸缩柱的顶端固定连接有成型模具，所述伸缩柱上套接有强力弹簧，强力弹簧的底端固定连接在机体的凹槽内壁底部，强力弹簧的顶端固定连接在成型模具的下表面，所述机体内侧底部两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有平衡板，所述伸缩柱的顶部通过连接板固定连接有成型模具，所述第二导向件相对的侧面与成型模具的侧面固定连接，所述机体内侧的底部两侧固定连接有下套筒，所述成型模具的下表面固定连接有上套筒，所述上套筒和下套筒的内侧均活动连接有活动件，两个活动件之间通过连接柱固定连接，位于上套筒内腔活动件的上表面两侧均固定连接有缓冲弹簧，位于下套筒内腔活动件的下表面两侧均固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述导向柱的数量为四个，四个导向柱分别位于机体内侧底部的四角。

优选的，所述第一导向件和第二导向件均与导向柱活动连接。

优选的，所述动模具位于成型模具的正上方。

优选的，所述支撑柱的数量为四个，四个支撑柱均匀分布在机体的上表面，平衡板与支撑柱一一对应设置。

优选的，所述上套筒的数量为四个，四个上套筒均匀分布在成型模具的下表面，上套筒与下套筒为一一对应设置，上套筒和下套筒的中心在同一垂直线上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种建筑用液压压砖机。具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置导向柱、第一导向件、第二导向件、伸缩柱、强力弹簧、上套筒、下套筒、缓冲弹簧和连接柱相互配合，在设备运行时，导向柱、第一导向件和第二导向件保障动模具和成型模具合模脱模的稳定型，动模具在液压缸和活动梁的作用下向下移动，在动模具的下表面接触到原料后，对成型模具进行施压，成型模具受到的压力传递给缓冲弹簧和强力弹簧，缓冲弹簧和强力弹簧受力收缩，成型模具有一定的缓冲区，有效的降低模具冲压之间造成的磨损，柔性冲击也有效的降低了模具合模产生的噪音，解决了液压压砖机模具易磨损的问题。

(2)本实用新型通过设置支撑柱和平衡板相互配合，因为成型模具内有多个成型腔，成型模具内原料可能出现分布不均，动模具施力对成型腔内的原料进行冲压，对不同的成型腔内的压力不同，导致成型模具受力不平衡，缩减模具的使用寿命，支撑柱和平衡板有效的对成型模具进行支撑，防止成型模具受力不平衡，解决了成型模具受力不平衡的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

图中：1机体、2液压缸、3导向柱、4第一导向件、5活动梁、6动模具、 7第二导向件、8成型模具、9伸缩柱、10强力弹簧、11支撑柱、12平衡板、 13上套筒、14下套筒、15活动件、16连接柱、17缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用液压压砖机，包括机体1，机体1的上表面中间位置设有液压缸2，机体1的内侧上表面两侧均固定连接有导向柱3，液压缸2的伸缩杆贯穿机体1的上表面固定连接有活动梁5，导向柱3上套接有第一导向件4，第一导向件4相对的侧面与活动梁5固定连接，活动梁5的下表面中间位置固定连接有动模具6，导向柱3上套接有第二导向件7，第一导向件4和第二导向件7均与导向柱3活动连接，导向柱3、第一导向件4和第二导向件7保障动模具6和成型模具8合模脱模的稳定型，机体1的内侧底部中间位置的凹槽内固定连接有伸缩柱9，伸缩柱 9的顶端固定连接有成型模具8，动模具6位于成型模具8的正上方，伸缩柱 9上套接有强力弹簧10，强力弹簧10的底端固定连接在机体1的凹槽内壁底部，强力弹簧10的顶端固定连接在成型模具8的下表面，机体1内侧底部两侧均固定连接有支撑柱11，支撑柱11的顶端固定连接有平衡板12，支撑柱 11的数量为四个，四个支撑柱11均匀分布在机体1的上表面，平衡板12与支撑柱11一一对应设置，支撑柱11和平衡板12有效的对成型模具8进行支撑，防止成型模具8受力不平衡，解决了成型模具8受力不平衡的问题，伸缩柱9的顶部通过连接板固定连接有成型模具8，第二导向件7相对的侧面与成型模具8的侧面固定连接，机体1内侧的底部两侧固定连接有下套筒14，成型模具8的下表面固定连接有上套筒13，上套筒13的数量为四个，四个上套筒13均匀分布在成型模具8的下表面，上套筒13与下套筒14为一一对应设置，上套筒13和下套筒14的中心在同一垂直线上，保障成型模具8在受到动模具6的压力下缓冲弹簧17受力收缩，上套筒13和下套筒14的内侧均活动连接有活动件15，两个活动件15之间通过连接柱16固定连接，位于上套筒13内腔活动件15的上表面两侧均固定连接有缓冲弹簧17，位于下套筒 14内腔活动件15的下表面两侧均固定连接有缓冲弹簧17，在设备运行时，动模具6在液压缸2和活动梁5的作用下向下移动，在动模具6的下表面接触到原料后，对成型模具8进行施压，成型模具8受到的压力传递给缓冲弹簧17和强力弹簧10，缓冲弹簧17和强力弹簧10受力收缩，成型模具8有一定的缓冲区，有效的降低模具冲压之间造成的磨损，柔性冲击也有效的降低了模具合模产生的噪音。

综上可得，本实用新型通过设置导向柱3、第一导向件4、第二导向件7、伸缩柱9、强力弹簧10、上套筒13、下套筒14、缓冲弹簧17和连接柱16相互配合，在设备运行时，导向柱3、第一导向件4和第二导向件7保障动模具 6和成型模具8合模脱模的稳定型，动模具6在液压缸2和活动梁5的作用下向下移动，在动模具6的下表面接触到原料后，对成型模具8进行施压，成型模具8受到的压力传递给缓冲弹簧17和强力弹簧10，缓冲弹簧17和强力弹簧10受力收缩，成型模具8有一定的缓冲区，有效的降低模具冲压之间造成的磨损，柔性冲击也有效的降低了模具合模产生的噪音，解决了液压压砖机模具易磨损的问题，通过设置支撑柱11和平衡板12相互配合，因为成型模具8内有多个成型腔，成型模具8内原料可能出现分布不均，动模具6施力对成型腔内的原料进行冲压，对不同的成型腔内的压力不同，导致成型模具8受力不平衡，缩减模具的使用寿命，支撑柱11和平衡板12有效的对成型模具8进行支撑，防止成型模具8受力不平衡，解决了成型模具8受力不平衡的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。