轻钢龙骨吊顶的制作方法

本实用新型涉及建筑结构技术领域领域，特别涉及一种轻钢龙骨吊顶。

背景技术：

轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，该材料已广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。轻钢龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，适用于多种建筑物屋顶的造型装饰、建筑物的内外墙体及棚架式吊顶的基础材料，同时它还具有工期短、施工简便等优点，为此深受用户及设计单位的广泛使用。

轻钢龙骨吊架主要包括主龙骨、次龙骨和边龙骨，由主龙骨形成整体的框架，然后由次龙骨进行加固，边龙骨与墙壁固定。现有技术中，为了减少吊顶转角位开裂风险，往往会在转角处通过镀锌铁皮在边龙骨下方斜拉加固，镀锌铁皮应延伸至龙骨，固定平直、牢固。但是，由于次龙骨在拐角处的分布并不均匀，因此镀锌铁皮的角度需做适当的调整，通常的做法是将支撑板根据次龙骨的分布进行人为调整，当在安装之前并不能获得支撑板的受力情况，支撑板通过自攻螺栓固定后若受力不均匀，拆下重装并不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轻钢龙骨吊顶，其支撑板可在龙骨拐角处调整角度以分析支撑板的受力情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轻钢龙骨吊顶，包括边龙骨、主龙骨和次龙骨，所述边龙骨固定于墙壁，两个所述边龙骨与水平面上相互垂直形成转角，所述转角上设有的连接两个所述边龙骨的支撑板，所述支撑板与两边龙骨围成一三角形，所述龙骨上设有滑槽，所述支撑板端部可于所述滑槽内滑动。

通过采用上述技术方案，支撑板的端部在转角处的两个边龙骨的滑槽内滑动，从而实现支撑板与两边龙骨连接角度的调整，并且在支撑板角度调整的同时，支撑板持续受到次龙骨和主龙骨的作用力，进而根据支撑板的受力情况找到支撑板受力最为均匀的角度对其端部进行固定。

进一步的，所述边龙骨呈L型，所述边龙骨包括一纵向钢板和两横向钢板，所述两个横向钢板与所述纵向钢板垂直连接，两个横向钢板间隔设置以形成所述滑槽。

通过采用上述技术方案，两个横向钢板之间形成的滑槽使支撑板的端部能够在滑槽间滑动并抵接在主龙骨和次龙骨下方。

进一步的，所述支撑板的端部边缘呈弧形。

通过采用上述技术方案，由于支撑板的端部在滑槽内滑动，为了使支撑板的端部与滑槽侧壁抵触后滑动更加平滑，固支撑板的端部边缘设置为弧形。

进一步的，所述支撑板采用镀锌铁皮制成。

通过采用上述技术方案，镀锌铁皮不易生锈腐蚀，即结构强度高又经济实惠。

进一步的，所述支撑板的厚度为0.8mm，长度为40mm。

通过采用上述技术方案，0.8mm的厚度可保证支撑板的厚度，40mm的长度则足够支撑板支撑骨架转角。

进一步的，所述支撑板端部与滑槽之间设有垫片。

通过采用上述技术方案，支撑板与滑槽之间可能会由于做工误差的原因使支撑板与滑槽之间存在较大的缝隙，导致连接不稳定，因此在支撑板端部与滑槽之间设置垫片，使支撑板端部与滑槽抵紧，进而使支撑板与滑槽连接稳定。

进一步的，自攻螺栓贯穿并固定连接所述滑槽、支撑板端部和垫片。

通过采用上述技术方案，采用自攻螺栓，不需要使用螺母即可固定滑槽、支撑板端部和垫片，使安装更加方便。

进一步的，所述垫片还设于所述支撑板与主龙骨和次龙骨之间纵向相对的缝隙之间。

通过采用上述技术方案，由于在安装龙骨时不可避免的会产生安装误差，可能造成支撑板与主龙骨和次龙骨之间纵向相对的位置形成缝隙，因此在这缝隙之间填充垫片，可使支撑板抵紧主龙骨和次龙骨进行有效的支撑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：支撑板的端部在转角处的两个边龙骨的滑槽内滑动，从而实现支撑板与两边龙骨连接角度的调整，并且在支撑板角度调整的同时，支撑板持续受到次龙骨和主龙骨的作用力，进而根据支撑板的受力情况找到支撑板受力最为均匀的角度对其端部进行固定，实现支撑板的合理安装。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图及剖视图；

图3是图2中A部的放大图。

图中，1、边龙骨；2、主龙骨；3、次龙骨；4、支撑板；5、滑槽；6、纵向钢板；7、横向钢板；8、弧形；9、垫片；10、自攻螺栓；11、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种轻钢龙骨吊顶，如图1所示，包括起到主要支撑作用的主龙骨2、对主龙骨2进行加固的次龙骨3和与墙壁固定的边龙骨1。边龙骨1上设有滑槽5(参照图3)。边龙骨1在墙角形成的转角固定有支撑板4。支撑板4的端部可在边龙骨1的滑槽5内滑动，以调整支撑板4倾斜的角度，使支撑板4抵接主龙骨2和次龙骨3时受力均匀。

如图2和3所示，在本实施例中，支撑板4由厚度为0.8mm的镀锌铁皮制成，长度为40mm。由于支撑板4的端部在滑槽5内滑动，为了使支撑板4的端部与滑槽5侧壁抵触后滑动更加平滑，固支撑板4的端部边缘设置为弧形8。

边龙骨1包括一块纵向钢板6和两块横向钢板7拼接成L型，横向钢板7与纵向钢板6垂直连接，并且两块横向钢板7之间间隔有一段距离，以形成滑槽5。纵向钢板6上沿长度方向阵列有多个安装孔11，用于将边骨架通过螺钉安装在墙壁。

在支撑板4安装过程中，支撑板4与滑槽5之间可能会由于做工误差的原因使支撑板4与滑槽5之间存在较大的缝隙，导致连接不稳定，因此需要在支撑板4端部与滑槽5之间填充垫片9，使支撑板4端部与滑槽5抵紧，进而使支撑板4与滑槽5连接稳定。同样在支撑板4与主龙骨2和次龙骨3的纵向相对的缝隙之间也填充有垫片9。在根据支撑板4受力情况调整完支撑板4角度后，通过自攻螺栓10依次贯穿形成滑槽5的横向钢板7、支撑板4端部和垫片9进行固定。支撑板4与主龙骨2和次龙骨3也同样通过自攻螺栓10固定。