一种玻璃幕墙的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接结构，尤其涉及种玻璃幕墙的连接结构。

背景技术：

目前，建筑常用的幕墙为玻璃幕墙，玻璃幕墙由多个玻璃幕墙单元拼接组成，玻璃幕墙单元包括两块玻璃幕墙板，而玻璃幕墙板与楼板之间常采用L型连接件和螺栓配合的结构实现连接，L型连接件由钢板弯曲而成，且L型连接件的两边分别与玻璃幕墙板和建筑连接，并均直接采用上述螺栓直接连接的方式，但是，该种连接结构存在以下缺陷：其调整幅度取决于供螺栓穿过的螺孔的直径大小，而螺孔的大小受连接件结构大小的约束，使得玻璃幕墙板的可调整幅度较小，即单元玻璃幕墙与建筑之间的相对位置的可调整幅度较小，使得安装效果较差，整体安装感官较差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙的连接结构，其增大了玻璃幕墙板的可调整幅度，以提高整体安装感官。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种玻璃幕墙的连接结构，包括第一连接件、第二连接件和调节结构；所述第一连接件包括相互垂直固定连接的安装板和连接板；所述安装板用于安装在外部建筑上；所述第二连接件用于与外部玻璃幕墙板固定连接，并开设有贯穿其相对两侧并形成有下开口的第一调节槽；所述连接板插装于所述第一调节槽内并与所述第一调节槽活动配合；所述调节结构包括调节螺母和调节螺杆，所述调节螺母固定在所述第二连接件上；所述调节螺杆与所述调节螺母螺接配合，且所述调节螺杆的底端形成有用于抵于所述连接板顶端的抵顶部。

进一步地，所述连接板和所述安装板之间安装有加强肋板。

进一步地，所述玻璃幕墙的连接结构还包括两个所述第二连接件，以及与两所述第二连接件对应设置的两所述调节结构。

进一步地，所述加强肋板的数量为三块，三块所述加强肋板沿所述连接板的长度方向依次间隔排列；且所述连接板位于任意两相邻的加强肋板之间的部位均形成为连接部；两所述第二连接件与两所述连接部对应设置。

进一步地，所述安装板上开设有第二调节槽，所述第二调节槽的延伸方向分别垂直于所述连接板的水平延伸方向相垂直和所述调节螺杆的中轴线，所述安装板通过所述第二调节槽安装在外部建筑上；所述第二连接件上开设有安装孔。

进一步地，所述连接板与所述第一调节槽活动配合，且所述第二连接件可相对所述连接板沿水平方向移动；所述调节螺杆的中轴线平行于竖直方向。

进一步地，所述第二连接件通过L型连接件固定在所述第一连接件上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置第一连接件、第二连接件和调节结构，且第一连接件通过第一调节槽与第一连接件活动配合可实现水平移动，同时配合调节结构可实现竖直方向的移动，而使得将玻璃幕墙板在安装至建筑时的可调整范围较大，使安装效果较好，以提高了整体安装感官；同时，便于玻璃幕墙整体的收口。

附图说明

图1本实用新型玻璃幕墙的连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型玻璃幕墙的连接结构的使用状态图(俯视图)；

图3为本实用新型玻璃幕墙的连接结构的使用状态图(主视图)；

图中：10、第一连接件；11、安装板；111、第二调节槽；12、连接板；20、第二连接件；21、第一调节槽；22、安装孔；30、调节结构；31、调节螺母；32、调节螺杆；40、加强肋板；50、建筑；60、玻璃幕墙单元；61、玻璃幕墙板；70、L型连接件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示的一种玻璃幕墙的连接结构，包括第一连接件10、第二连接件20和调节结构30，第一连接件10包括相互垂直固定连接的安装板11和连接板12，此处的安装板11和连接板12可采用一板件弯折形成，也可采用两单独的板件通过焊接的方式固定形成；连接板12用于与外部建筑50固定连接，该连接板12可采用螺栓连接的方式固定在外部建筑50上；第二连接件20用于与外部玻璃幕墙板61固定连接，该第二连接件20可通过螺栓连接或者焊接等等方式固定在外部玻璃幕墙单元60上；同时在第二连接件20上开设贯穿其相对两侧的第一调节槽21，第一调节槽21还形成有下开口；连接板12通过下开口插装于第一调节槽21内并与第一调节槽21活动配合，即第一调节槽21与连接板12之间可发生相对的运动，如上下运动和左右运动等等；调节结构30包括调节螺母31和调节螺杆32，调节螺母31固定在第二连接件20上，优选将调节螺母31的中心轴线设置成与竖直方向平行，更便于调节螺杆32的旋动；调节螺杆32与调节螺母31螺接配合，且调节螺杆32的底端形成有用于抵于连接板12顶端的抵顶部，即将调节螺杆32穿入调节螺母31后，可使调节螺杆32的底端抵在连接板12上。

在实际的安装玻璃幕墙板61时，玻璃幕墙板61通过第二连接件20的第一调节槽21悬挂在第一连接件10的连接板12上，并在悬挂之后可通过水平移动玻璃幕墙板61而调整其在水平方向的位置，在需调整其在竖直方向的位置时，旋动调节螺杆32，由于调节螺杆32的抵碰面保持抵于连接板12，而使调节螺母31带动第二连接件20和玻璃幕墙板61向上或向下移动，进而调整其在竖直方向的位置，即通过第一调节槽21与连接板12的活动配合，以及调节结构30的设置，可实现在悬挂好玻璃幕墙板61之后可根据实际需要调整玻璃幕墙板61在水平方向和竖直方向的位置，其不受连接件结构大小的限制，而使得其具有可调整的幅度较大，进而可提高整体的安装感官；同时，便于玻璃幕墙整体的收口。

由于玻璃幕墙板61的重量较重，为了能实现对玻璃幕墙板61的支撑，连接板12和安装板11之间安装有加强肋板40，使得玻璃幕墙板61的支撑不仅仅只依靠第一连接件10所选用的钢材的刚度，更是有加强肋板40提供了支撑力，提高连接结构整体的承重能力，以适用于玻璃幕墙板61等重量较重的结构。

一般的玻璃幕墙板61都是成对的安装，并组合成玻璃幕墙单元60，故，优选地，本玻璃幕墙的连接结构还包括两个第二连接件20，以及与两第二连接件20对应设置的两调节结构30，共用同一个第一连接结构，可节约成本，简化安装工艺。

为进一步提高连接结构的承重能力，优选地，加强肋板40的数量为三块，三块加强肋板40沿连接板12的长度方向依次间隔排列；更进一步地，任意两相邻的加强肋板40之间的距离相等，以使第一连接件10和第二连接件20受到均匀的承压力，以获得最大的承压极限；且连接板12位于任意两相邻的加强肋板40之间的部位均形成为连接部；两第二连接件20与两连接部对应设置，即两连接板12分别悬挂在两连接部上，使的第一连接件10的受力比较均匀，不会集中在其中一侧，而具有较好的承压能力。

优选地，安装板11上开设有第二调节槽111，第二调节槽111的延伸方向分别垂直于连接板12的水平延伸方向和调节螺杆32的中轴线，安装板11通过第一调节槽111与外部建筑50固定连接；可采用螺栓穿过第二调节槽111的方式将安装板11固定在外部建筑50上，并通过沿第二调节槽111的延伸方向移动而调节第一连接件10的位置，即调整玻璃幕墙板61的位置，第二连接件20上开设有安装孔22。用于在采用螺栓连接等方式时，供螺栓穿过。

进一步地，连接板12与第一调节槽21活动配合，且第二连接件20可相对连接板12沿水平方向移动；调节螺杆32的中轴线平行于竖直方向。

如图1-3所示，采用上述的结构完成玻璃幕墙的安装时，可采用以下步骤：玻璃幕墙包括多组玻璃幕墙单元60，每组玻璃幕墙单元60包括两块玻璃幕墙板61，连接结构包括第一连接件10、第二连接件20和调节结构30；第一连接件10包括相互垂直固定连接的安装板11和连接板12；安装板11用于与外部建筑50固定连接；第二连接件20用于与玻璃幕墙板61固定连接，并开设有贯穿其相对两侧并形成有下开口的第一调节槽21；连接板12插装于第一调节槽21内并与第一调节槽21活动配合；调节结构30包括调节螺母31和调节螺杆32，调节螺母31固定在第二连接件20上；调节螺杆32与调节螺母31螺接配合，且调节螺杆32的底端形成有用于抵于连接板12顶端的抵顶部；安装板11上开设有第二调节槽21，第二调节槽21的延伸方向分别垂直于连接板12的水平延伸方向相垂直和调节螺杆32的中轴线，安装板11通过第二调节槽21安装在外部建筑上；该玻璃幕墙的安装方法包括以下步骤：

A、玻璃幕墙整体安装步骤：依照玻璃幕墙单元60的安装步骤完成各个玻璃幕墙单元60的安装；

B、玻璃幕墙整体固定步骤：在玻璃幕墙整体安装步骤完成之后，将各个第二连接件20固定在对应的第一连接件10上；

其中，玻璃幕墙单元60的安装步骤包括以下步骤：

准备步骤：在建筑50的临边通过第二调节槽21安装第一连接件10；在玻璃幕墙单元60的两玻璃幕墙板61上均固定第二连接件20；

挂装步骤：在准备步骤完成之后，将两块玻璃幕墙板61移动至临边位置，并通过第一调节槽111将两玻璃幕墙板61分别悬挂在连接板12两侧；

位置调整步骤：在将玻璃幕墙板61悬挂在连接板12上之后，通过使第一调节槽111相对连接板12移动，调整玻璃幕墙板61在第一水平方向上相对建筑的位置，并使两玻璃幕墙板61的相邻两侧相接合；并往各个调节螺母31内插入调节螺杆32，通过旋动调节螺杆32，调整玻璃幕墙板61在竖直方向上相对建筑的位置，并使两玻璃幕墙板61的顶端齐平；且使安装板11沿第二调节槽21的延伸方向移动，调整玻璃幕墙板61在分别垂直于该第一水平方向和该竖直方向的第二水平方向上相对建筑的位置,并使两玻璃幕墙板61的侧面齐平；

两玻璃幕墙板61的固定步骤：在位置调整步骤完成之后，在玻璃幕墙顶端活动穿插横条，并使横条位于两玻璃幕墙板61上方。

上述在旋动调节螺杆32时，由于调节螺杆32的端部抵于连接板12，而使得调节螺杆32在旋动过程中，调节螺母31相对调节螺杆32带动第二连接件20和玻璃幕墙单元60向上或者向下移动；而该水平移动和竖直方向移动的可实现，是由于第一调节槽111与连接板12的活动配合，且第一调节槽111形成有下开口；同时，上述的位置调整步骤，通过水平方向和竖直方向的调整，以使玻璃幕墙单元60正好正对大楼需要安装玻璃幕墙的位置。

上述的玻璃幕墙的安装方法中，通过在完成玻璃幕墙板61的悬挂之后，沿水平方向和竖直方向调整玻璃幕墙板61的位置，同时，在所有的玻璃幕墙板61安装完成之后，进行第二次的整体调整，使幕墙观感良好，玻璃幕墙收口方便简单；再者，采用悬挂式安装，便于调整和拆卸，简化工序。

进一步地，为了精确调整幕墙单元板的位置，计算各玻璃幕墙板61的基准定位信息；位于建筑转角的每块玻璃幕墙板61为第一玻璃幕墙板61，位于建筑其余位置的每块玻璃幕墙板61为第二玻璃幕墙板61；

在玻璃幕墙整体安装步骤完成之后，并在将各个第二连接件20固定在对应的第一连接件10上之前，还包括玻璃幕墙整体校正步骤，其中，玻璃幕墙整体校正步骤包括以下步骤：

所有第一玻璃幕墙板61位置校正步骤：依照每块第一玻璃幕墙板61位置校正步骤完成所有第一玻璃幕墙板61的位置校正；其中，每块第一玻璃幕墙板61位置校正步骤包括以下步骤：在第一玻璃幕墙板61上安装第一定位发射器，采集该第一定位发射器发送的实际定位信息，并比较该实际定位信息与该第一玻璃幕墙板61的基准定位信息，根据比较结果校正该第一玻璃幕墙板61的位置；当实际定位信息与基准定位信息的误差值大于3mm时，调整幕墙单元板的位置，进而完成玻璃幕墙单元60整体框架的校正。

所有第二玻璃幕墙板61位置校正步骤：所有第一玻璃幕墙板61位置校正步骤之后，依照每块第二玻璃幕墙板61的校正步骤，并采用由上至下逐层校正的顺序完成所有第二玻璃幕墙板61的校正；此处的建筑50安装玻璃幕墙的层数为一层及一层以上；其中，每块第二玻璃幕墙板61的校正步骤包括以下步骤：在第二玻璃幕墙板61上安装第二定位发射器，采集该第二定位发射器发送的实际定位信息，并比较该实际定位信息与该第二玻璃幕墙板61的基准定位信息，根据比较结果校正该第二玻璃幕墙板61的位置；其中，在完成所有第一玻璃幕墙板61位置校正之后，第一玻璃幕墙板61可进一步作为第二玻璃幕墙板61校正的参考物，校正过程中，使同一方向排列的第一玻璃幕墙板61和第二玻璃幕墙板61的表面对齐，而使第二玻璃幕墙板61的校正更便捷。

而为了适用于玻璃幕墙板61这种重量较重的结构，上述的连接板12和安装板11之间可安装加强肋板40，以提高连接结构的承重能力。

上述可通过螺栓连接的方式将安装板11固定在建筑50上；而上述在玻璃幕墙板61上固定第二连接件20时，也可采用螺栓连接的方式，便于拆装。

由于玻璃幕墙常安装在比较高的楼层上，优选地，采用塔吊的方式移送玻璃幕墙单元60。

在玻璃幕墙整体固定步骤中采用L型连接件70将第二连接件20固定在对应的第一连接件10上，并通过螺栓连接的方式将L型连接件70分别固定在第一连接件10和第二连接件20上；通过L型连接件70的设置，进一步提高连接结构的承重能力，同时便于拆装。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。