本发明涉及建筑模具技术领域，特别涉及一种可调式楼梯模具。
背景技术：
目前，用于生产楼梯的楼梯模具主要是根据楼梯的尺寸设计和生产的，其长度、宽度和高度都是固定的，当楼梯的尺寸发生变化时就需要重新设计新的模具，因此，楼梯模具的通用性较差，生产和使用成本均较高。
为解决上述技术问题，现有技术中，专利CN104060825A公开了一种可调节通用楼梯模板，包括踏步面模板、踏步踢板模板及侧边模板，踏步面模板上设有长度调节机构，踏步踢板模板上设有高度调节机构，在楼梯与下平台的连接处底部设有楼梯角度调节结构，并且每一块踏步踢板模板底部都设有踢板角度调节器，踢板角度调节器与相邻的踏步面模板连接。上述方案虽然一定程度上解决了模板的通用性问题，但是其结构复杂，调节效果差，费时费力，生产成本及使用成本均较高，同时大大降低了施工效率。
综上所述，亟需提供一种结构简单、作业简便、施工效率高的可调式楼梯模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、作业简便、施工效率高的可调式楼梯模具。
上述目的是通过如下技术方案实现：一种可调式楼梯模具，包括底座和模具本体，所述模具本体包括底模、边模和端模，所述底模至少包括梯段模，所述模具本体设置在所述底座上，其特征在于，所述端模包括上端模和下端模，所述底座上设有调节机构，所述端模通过调节机构转动连接在所述底座上，所述上端模和/或下端模可沿所述底座移动，所述底模整体可拆卸连接在所述底座上。
在生产过程中，可根据实际需要，制备多种规格包括梯段模的底模，根据待生产的楼梯的规格和尺寸，将相应的底模设置在底座上，仅需调节端模(一方面转动端模，使端模面与梯段板的踏面平行，另一方面根据底模的长度调节端模在底座上的位置)，将端模与梯段模相连。如此，相比以往调节梯段模的踏步面模板、踏步踢板模板及侧边模板的相对位置的方式，为达到生产不同规格的楼梯的目的，本实用新型采用整体更换梯段模后适应性调节端模的技术方案大大降低了施工作业，调节量大大减少，调节效果也更加精确，构件尺寸误差小，模具使用寿命更长，提高了生产效率并降低了生产成本。
进一步，所述调节机构至少包括连接座和伸缩件，所述端模通过连接座固定在所述底座上，所述端模通过转轴与所述连接座转动连接，所述伸缩件一端与底座相连，另一端支撑连接于端模上。如此，通过伸缩件伸缩运动带动端模沿所述转轴转动。本领域技术人员应当理解，转轴应该是横向设置，如此才能转动端模才能到达本技术方案的目的，其中横向是指底座的宽度方向。
进一步，所述底座上设有导槽，所述伸缩件包括安装座，所述伸缩件通过所述安装座与所述底座连接，所述安装座以及与上端模相连的连接座设置在所述导槽内并可沿所述导槽滑动。如此设置，端模的移动更方便，调节效果更好。
进一步，所述安装座和与上端模相连的连接座分别设有锁紧件，所述锁紧件用于预定状态下将上端模以及伸缩件固定在所述底座的预设位置。优选，所述安装座和连接座设有螺孔，所述锁紧件为螺栓，所述螺栓穿接所述螺孔，通过转动所述螺栓调节螺栓端部与安装座的相对位置实现伸缩件和连接座的锁紧或拧松。
进一步，所述底座至少包括间隔设置的两根平行的支撑梁，所述调节机构和模具本体设置于所述支撑梁上，所述支撑梁上设有固定件，所述底模包括支撑架，所述支撑架设置在所述梯段模的底部并与梯段模固定连接，所述支撑架设有连接板，所述连接板与所述固定件通过连接件固定连接。如此设置，便于底模的整体更换，同时安装拆卸更为简便，可有效提高施工效率。
优选，所述固定件设有第一连接孔，所述连接板设有第二连接孔，所述固定件为螺栓，所述螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔后通过螺母紧固。优选，至少所述第二连接孔为腰型孔。
进一步，所述边模由多块模板组合固定而成。如此，当梯段模的长度发生变化时，可适应性的增加或减少边模的模板数。优选，模板的拼合面嵌有防水胶条，可有效防止漏浆。
进一步，所述边模的内侧设有移动侧模，所述移动侧模设有宽度调节机构，所述移动侧模可通过调节宽度调节机构沿所述梯段模横向移动。如此，可通过调节移动侧模与梯段模的相对位置生产不同宽度的楼梯，宽度调节机构同时还可起到支撑移动侧模的作用，防止其在浇筑振动过程中变形或移位。
进一步，所述宽度调节机构包括调节螺栓，至少一块边模设有螺孔，所述调节螺栓穿过所述螺孔后与移动侧模相连。
进一步，所述宽度调节机构包括定位件，所述定位件并排设有多个竖向设置的定位孔，所述边模外侧设有定位块，所述定位件穿过所述边模并与所述移动侧模固定连接，所述定位块设有穿接孔，所述定位件与定位块通过定位销轴固定连接，所述定位销轴穿接所述穿接孔以及一个定位孔。
在模具的设计过程中，定位件上的定位孔可按预设的距离间隔排列，如此在调整移动侧模时，可根据不同定位孔与穿接孔的位置关系准确的将移动侧模定位，调节更为简便；同时定位件也可起到支撑移动侧模的作用。优选，所述调节螺栓设置在移动侧模的两端，所述定位件设置在移动侧模的中部，可根据移动侧模的长度选择一个或多个定位件。
进一步，所述梯段模的踏面设有凸肋。凸肋的设置可在成型后的楼梯踏面上形成防滑槽，同时凸肋的设置对移动侧模的移动可起到导向作用。
进一步，至少在所述梯段模上设有吊钉。优选所述吊钉吸附在所述梯段模上。
进一步，所述梯段模与所述端模采用螺栓连接，所述端模与所述梯段模的连接部采用密封件封堵。如此，连接牢固，可有效防止漏浆。
进一步，所述连接座底部采用石墨或聚四氟乙烯导板，如此，降低摩擦系数。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型一种实施方式所涉及的可调式楼梯模具的结构示意图；
图2为图1中所涉及的可调式楼梯模具的正面结构示意图；
图3为本实用新型一种实施方式所涉及的上端模与调节机构的连接结构示意图；
图4为本实用新型一种实施方式所涉及的底座的结构示意图；
图5为本实用新型一种实施方式所涉及的底模的结构示意图。
图6为本实用新型一种实施方式所涉及的移动侧模的结构示意图。
图中：
1底座 2边模 3上端模 4下端模
5梯段模 6支撑架 7连接座 8伸缩件
9转轴 10踏面 11导槽 12安装座
13锁紧件 14支撑梁 15固定件 16连接板
17第一连接孔 18第二连接孔 19模板 20移动侧模
21调节螺栓 22定位件 23定位孔 24定位销轴
25凸肋 26吊钉 27连接件
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
本实用新型实施例如下，参照图1～3，一种可调式楼梯模具，包括底座1和模具本体，所述模具本体包括底模、边模2和端模，所述底模至少包括梯段模5，所述模具本体设置在所述底座1上，其特征在于，所述端模包括上端模3和下端模4，所述底座1上设有调节机构，所述端模通过调节机构转动连接在所述底座1上，所述上端模3和/或下端模4可沿所述底座1移动，所述底模整体可拆卸连接在所述底座1上。
在生产过程中，可根据实际需要，制备多种规格包括梯段模5的底模，如图1～4，根据待生产的楼梯的规格和尺寸，将相应的底模设置在底座1上，仅需调节端模(一方面转动端模，使端模面与梯段板的踏面10平行，另一方面根据底模的长度调节端模在底座1上的位置)，将端模与梯段模5相连。如此，相比以往调节梯段模5的踏步面模板19、踏步踢板模板19及侧边模2板的相对位置的方式，为达到生产不同规格的楼梯的目的，本实用新型采用整体更换梯段模5后适应性调节端模的技术方案大大降低了施工作业，调节量大大减少，调节效果也更加精确，构件尺寸误差小，模具使用寿命更长，提高了生产效率并降低了生产成本。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2和图3，所述调节机构至少包括连接座7和伸缩件8，所述端模通过连接座7固定在所述底座1上，所述端模通过转轴9与所述连接座7转动连接，所述伸缩件8一端与底座1相连，另一端支撑连接于端模上。如此，通过伸缩件8伸缩运动带动端模沿所述转轴9转动。本领域技术人员应当理解，转轴9应该是横向设置，如此才能转动端模才能到达本技术方案的目的，其中横向是指底座1的宽度方向。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1～3，所述底座1上设有导槽11，所述伸缩件8包括安装座12，所述伸缩件8通过所述安装座12与所述底座1连接，所述安装座12以及与上端模3相连的连接座7设置在所述导槽11内并可沿所述导槽11滑动。如此设置，端模的移动更方便，调节效果更好。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3，所述安装座12和与上端模3相连的连接座7分别设有锁紧件13，所述锁紧件13用于预定状态下将上端模3以及伸缩件8固定在所述底座1的预设位置。优选，所述安装座12和连接座7设有螺孔，所述锁紧件13为螺栓，所述螺栓穿接所述螺孔，通过转动所述螺栓调节螺栓端部与安装座12的相对位置实现伸缩件8和连接座7的锁紧或拧松。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4和图5，所述底座1至少包括间隔设置的两根平行的支撑梁14，所述调节机构和模具本体设置于所述支撑梁14上，所述支撑梁14上设有固定件15，所述底模包括支撑架6，所述支撑架6设置在所述梯段模5的底部并与梯段模5固定连接，所述支撑架6设有连接板16，所述连接板16与所述固定件15通过连接件27固定连接。如此设置，便于底模的整体更换，同时安装拆卸更为简便，可有效提高施工效率。
优选，如图4和图5，所述固定件15设有第一连接孔17，所述连接板16设有第二连接孔18，所述固定件15为螺栓，所述螺栓穿过第一连接孔17和第二连接孔18后通过螺母紧固。优选，至少所述第二连接孔18为腰型孔。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述边模2由多块模板19组合固定而成。如此，当梯段模5的长度发生变化时，可适应性的增加或减少边模2的模板19数。优选，模板19的拼合面嵌有防水胶条，可有效防止漏浆。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图6，所述边模2的内侧设有移动侧模20，所述移动侧模20设有宽度调节机构，所述移动侧模20可通过调节宽度调节机构沿所述梯段模5横向移动。如此，可通过调节移动侧模20与梯段模5的相对位置生产不同宽度的楼梯，宽度调节机构同时还可起到支撑移动侧模20的作用，防止其在浇筑振动过程中变形或移位。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6，所述宽度调节机构包括调节螺栓21，至少一块边模2设有螺孔，所述调节螺栓21穿过所述螺孔后与移动侧模20相连。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6，所述宽度调节机构包括定位件22，所述定位件22并排设有多个竖向设置的定位孔23，所述边模2外侧设有定位块，所述定位件22穿过所述边模2并与所述移动侧模20固定连接，所述定位块设有穿接孔，所述定位件22与定位块通过定位销轴24固定连接，所述定位销轴24穿接所述穿接孔以及一个定位孔23。
在模具的设计过程中，定位件22上的定位孔23可按预设的距离间隔排列，如此在调整移动侧模20时，可根据不同定位孔23与穿接孔的位置关系准确的将移动侧模20定位，调节更为简便；同时定位件22也可起到支撑移动侧模20的作用。优选，所述调节螺栓21设置在移动侧模20的两端，所述定位件22设置在移动侧模20的中部，可根据移动侧模20的长度选择一个或多个定位件22。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5，所述梯段模5的踏面10设有凸肋25。凸肋25的设置可在成型后的楼梯踏面10上形成防滑槽，同时凸肋25的设置对移动侧模20的移动可起到导向作用。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图5，至少在所述梯段模5上设有吊钉26。优选所述吊钉26吸附在所述梯段模5上。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述梯段模5与所述端模采用螺栓连接，所述端模与所述梯段模5的连接部采用密封件封堵。如此，连接牢固，可有效防止漏浆。
上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述连接座7底部采用石墨或聚四氟乙烯导板，如此，降低摩擦系数。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。