大型粮仓高空原位现浇预应力拱板结构的制作方法

本实用新型涉及一种大型粮仓高空原位现浇预应力拱板结构。

背景技术：

近些年，随着粮食储备量的增加，老旧型仓库已无法满足粮食的储备，急需新建大型粮食储备仓库，因旧粮仓跨度小、坡度小，储存量小房屋结构不稳定，近几年粮仓屋面均为预应力拱板，平房仓粮库屋盖为空间薄壁先张法预应力拱板结构，跨度大、壁薄，施工有一定难度，前几年传统的预应力拱板做法是在施工现场制作胎模，安装张拉台座，实现拱板地面预制张拉后，再吊装就位，这种施工方案再施工中存在预制场地需求大、结构强度差，吊装难等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作方便的大型粮仓高空原位现浇预应力拱板结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：大型粮仓高空原位现浇预应力拱板结构，包括：地基，设置在地基四周上端的屋壁，在所述地基上均匀设置有若干可调支撑装置，在所述可调支撑装置的上端设置有水平下底板，在所述水平下底板的下端两侧对称设置有梯形肋梁板，所述梯形肋梁板支撑在屋壁上，在所述水平下底板的上端设置有抛物线型上顶板，在所述抛物线型上顶板的下端两侧对称设置有弧形肋梁板，所述弧形肋梁板支撑在水平下底板上，在所述水平下底板和抛物线型上顶板之间等间距设置有支撑板，在相邻两个支撑板之间分别设置有V型支撑筋，所述V型支撑筋的两个上端部分别与其两侧的支撑板相连接，所述V型支撑筋的下端部与水平下底板相连接，所述可调支撑装置的结构包括：内顶筒和套设在内顶筒上的外顶筒，所述内顶筒的上端与水平下底板相抵，所述外顶筒的下端与地基相抵，在所述内顶筒的两侧对称设置有若干限位孔，在所述外顶筒的上端焊接有与内顶筒相互配合的螺纹套管，在所述螺纹套管上设置有与其相互配合的套管螺母，在所述套管螺母上通过铆钉设置有手柄，在所述螺纹套管的两侧对称设置有与限位孔相互配合的限位槽，在所述限位槽和限位孔内设置有与其相互配合的环形插销，所述环形插销包括：插入端、与插入端相连接的支撑段和与支撑段相连接的把手端，所述插入端和把手端错开设置。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述水平下底板和抛物线型上顶板的厚度均为40mm，所述支撑板的厚度为60mm，相邻两个支撑板的间距为2000mm。

本实用新型的优点是：上述大型粮仓高空原位现浇预应力拱板结构，采取在平房仓内直接搭设钢管排架竖向可调支撑，作为拱板施工台面，顶撑于屋面圈梁内侧,利用经改造后的屋顶圈梁作为预应力张拉台座，直接在高空原位张拉预应力筋，浇筑拱板混凝土，解决了预制吊装难题，操作方便，避免了吊装过程中可能出现的质量隐患，同时V型支撑筋能够加强对抛物线型上顶板的支撑，浇铸后的屋顶结构强度好。

附图说明

图1为本实用新型大型粮仓高空原位现浇预应力拱板结构的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视结构示意图。

图3为图1中环形插销的结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

图中：1、地基，2、屋壁，3、可调支撑装置，31、内顶筒，32、外顶筒，33、限位孔，34、螺纹套管，35、套管螺母，36、铆钉，37、手柄，38、限位槽，39、环形插销，391、插入端，392、支撑段，393、把手端，4、水平下底板，5、梯形肋梁板，6、抛物线型上顶板，7、弧形肋梁板，8、支撑板，9、V型支撑筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3和图4所示，大型粮仓高空原位现浇预应力拱板结构，包括：地基1，设置在地基1四周上端的屋壁2，在所述地基1上均匀设置有若干可调支撑装置3，在所述可调支撑装置3的上端设置有水平下底板4，在所述水平下底板4的下端两侧对称设置有梯形肋梁板5，所述梯形肋梁板5支撑在屋壁2上，在所述水平下底板4的上端设置有抛物线型上顶板6，在所述抛物线型上顶板6的下端两侧对称设置有弧形肋梁板7，所述弧形肋梁板7支撑在水平下底板4上，在所述水平下底板4和抛物线型上顶板6之间等间距设置有支撑板8，在相邻两个支撑板8之间分别设置有V型支撑筋9，所述V型支撑筋9的两个上端部分别与其两侧的支撑板8相连接，所述V型支撑筋9的下端部与水平下底板4相连接，所述可调支撑装置3的结构包括：内顶筒31和套设在内顶筒31上的外顶筒32，所述内顶筒31的上端与水平下底板4相抵，所述外顶筒32的下端与地基1相抵，在所述内顶筒31的两侧对称设置有若干限位孔33，在所述外顶筒32的上端焊接有与内顶筒31相互配合的螺纹套管34，在所述螺纹套管34上设置有与其相互配合的套管螺母35，在所述套管螺母35上通过铆钉36设置有手柄37，在所述螺纹套管34的两侧对称设置有与限位孔33相互配合的限位槽38，在所述限位槽38和限位孔33内设置有与其相互配合的环形插销39，所述环形插销39包括：插入端391、与插入端391相连接的支撑段392和与支撑段392相连接的把手端393，所述插入端391和把手端393错开设置。

如图1、图2、图3和图4所示，在本实例中，所述水平下底板4和抛物线型上顶板6的厚度均为40mm，所述支撑板8的厚度为60mm，相邻两个支撑板8的间距为2000mm。

上述大型粮仓高空原位现浇预应力拱板结构使用时，先对屋壁2内的若干可调节支撑装置3进行安装，将内顶筒31插入到外顶筒32内，外顶筒32的下端与地基1相抵，内顶筒31的上端与水平下底板4相抵，在外顶筒32内滑动内顶筒31使套管螺母35上的限位槽38与内顶筒31上的限位孔33相对应，插入环形插销39，环形插销39插入时先从插入端391插入限位孔33内，经过旋转后将支撑段392支撑在限位孔33内，旋转手柄37，手柄37带动套管螺母35转动，套管螺母35与环形插销39相抵进行固定。需要调节高度时，将松开套管螺母35，使环形插销插39插入到不同的限位孔33内，可调节支撑装置3安装好后将水平下底板4支撑在屋顶高空位置，抛物线型上顶板6通过弧形肋梁板7支撑在水平下底板4上，在高空原位的水平下底板4、梯形肋梁板5、抛物线型上顶板6和弧形肋梁板7内分别张拉预应力筋，混凝土浇铸完成后形成拱板混凝土屋顶，向下调节可调支撑装置3使水平下底板4两侧的梯形肋梁板5支撑在屋壁2上，从而使拱板混凝土屋顶支撑在屋壁2上。

上述大型粮仓高空原位现浇预应力拱板结构，采取在平房仓内直接搭设钢管排架竖向可调支撑，作为拱板施工台面，顶撑于屋面圈梁内侧,利用经改造后的屋顶圈梁作为预应力张拉台座，直接在高空原位张拉预应力筋，浇筑拱板混凝土，解决了预制吊装难题，操作方便，避免了吊装过程中可能出现的质量隐患，同时V型支撑筋能够加强对抛物线型上顶板的支撑，浇铸后的屋顶结构强度好。