加强型复合保温板的制作方法

本实用新型属于建筑物保温板技术领域，尤其涉及一种加强型复合保温板。

背景技术：

目前建筑的工程剪力墙结构中，外墙保温技术，主要采用下述两种技术：其一，将保温板采用粘贴钉挂的方式与墙体连接，表面做3—6mm厚的砂浆保护层，该技术中的保温层及保护层由于风吹日晒、雨淋等自然环境的影响。在使用周期较短时间内普遍出现开裂、脱落现象，影响了保温效果和使用年限。保温层多采用聚苯板属可燃性材料，施工期间外露时间长，保护较薄，易受破坏而长期裸漏，遇明火极易引起火灾；其二，采用夹芯保温技术，但工艺复杂，施工难度大，工程质量得不到保证。

为了解决上述问题，现在多采用网片和保温板结合成的加强型复合保温板，保温板和网片之间通过与网片焊接的横向拉丝连接，上述加强型复合保温板存在以下缺陷：其一，墙体和保温板及网片通过横向拉丝连接，横向拉丝多，热传导面积大，冬天屋内能量散失，浪费能源，夏天室外热量传递到室内多，同样提高了室内温度，浪费空调能量；其二，加工工艺复杂，首先焊接网片，然后将横向拉丝焊接在网片上；其三，焊点多，容易脱焊、开焊；其四，网片外露多，耐腐蚀性能差；其五，由于网片平整度差，不能采用普通混凝土加振动棒振动，只能采用自密实混凝土，不但成本大大提高，而且耐久性差，墙体整体结构差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种加工和安装方便、热传导少、能量损失少、节约能源、焊点少、抗腐蚀性能强、连接强度高、可采用振动棒振动、墙体结构好的加强型复合保温板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

包括支撑板和保温板，所述支撑板包括与保温板粘接的基板和与位于基板上的支撑凸肋，在所述支撑凸肋上间隔设置有凹槽，相邻的所述凹槽之间为顶片，在所述凹槽下方的凸肋上设置有通砼孔，在所述顶片上设置有穿丝孔，在所述穿丝孔中穿过加强丝。

其附加技术特征为：

所述支撑凸肋与所述基板为一体结构；

所述支撑凸肋的下端与所述基板之间通过粘接层粘接或者通过锚固机构铆接；

所述支撑凸肋的截面为“丁”字型、“几”字型或“L”型；

在所述保温板的另一面也设置有所述的支撑板，在该支撑板的顶片上设置有所述的穿丝孔，在该穿丝孔中穿过加强丝，在两个所述的加强丝之间设置有连接杆。

本实用新型所提供的加强型复合保温板与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括支撑板和保温板，所述支撑板包括与保温板粘接的基板和与位于基板上的支撑凸肋，在所述支撑凸肋上间隔设置有凹槽，相邻的所述凹槽之间为顶片，在所述凹槽下方的凸肋上设置有通砼孔，在所述顶片上设置有穿丝孔，在所述穿丝孔中穿过加强丝，支撑板与保温板通过基板粘接，采用该加强型复合保温板建造的建筑物的热传导少，能量损失小，更加节能，加工工艺简单，可机械化生产，焊点少，在浇筑时，凸肋的顶片顶在外侧模板上，墙体和保护层几乎同时浇筑，浇筑更加快捷，浇筑完成后，只有凸肋的顶片外端部裸露在外部，裸露部分少，抗腐蚀性能强，焊点少，连接更加牢固，由于基板贴在保温板上，这样凸肋之间的水平距离长，可以通过振动棒振动，不必须自密实混凝土，建筑成本降低，墙体整体结构更加牢固；在所述顶片上设置有穿丝孔，在所述穿丝孔中穿过加强丝，凹槽底部与通砼孔之间形成纵向连接筋，加强丝与纵向连接筋垂直，形成十字交叉的网状，顶片稳固性能好，不容易弯曲变形和移动，而且通砼孔还可以使相邻的支撑凸肋间连通，混凝土通过通砼孔实现横向流动；首先向保温板内部的空间内浇筑，此时保温板、支撑板向外侧挤压，凸肋的顶片竖直顶在外侧的模板上，然后再向凸肋之间空间内浇筑混凝土，由于凸肋顶端带有凹槽，使得凸肋的顶片与模板的摩擦力增大，在浇筑和振动过程中，凸肋不容易弯曲变形；在支撑板宽度不能满足需要时，可以采用焊接、铆接或螺杆连接的方式将两块支撑板连接在一起；其二，由于所述支撑凸肋与所述基板为一体结构，基板和支撑凸肋采用一张钢板冲压弯曲变形形成，基板和支撑凸肋连接强度大；其三，由于所述支撑凸肋的下端与所述基板之间通过粘接层粘接或者通过锚固机构铆接，加工时只需加工支撑凸肋即可，然后将支撑凸肋粘接或铆接在基板上，这样，加工更加方便；其四，由于所述支撑凸肋的截面为“丁”字型、“几”字型或“L”型；下方的粘接面更大，粘接或锚固更加牢固；其五，由于在所述保温板的另一面也设置有所述的支撑板，在该支撑板的顶片上设置有所述的穿丝孔，在该穿丝孔中穿过加强丝，在两个所述的加强丝之间设置有连接杆，对于非承重的围护墙来说，将两侧的模板顶在支撑板的凸肋的顶片外侧即可，浇筑更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型加强型复合保温板的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B-B剖面图；

图4为支撑凸肋和基板为一体结构的加强型复合保温板的结构示意图；

图5为图4的C-C剖面图；

图6为“L”字型支撑凸肋的加强型复合保温板的结构示意图；

图7为倒“丁”字型支撑凸肋的加强型复合保温板的结构示意图；

图8为两面带有支撑板的加强型复合保温板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型加强型复合保温板的结构和使用原理、加强型复合保温板的制备方法以及采用加强型复合保温板制备的结构墙和围护墙做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型加强型复合保温板包括支撑板1和保温板2，支撑板1包括与保温板2粘接的基板3和与位于基板3上的支撑凸肋4，在支撑凸肋4上间隔设置有凹槽5，相邻的凹槽5之间为顶片6，在凹槽5下方的凸肋上设置有通砼孔7，在顶片6上设置有穿丝孔8，在穿丝孔8中穿过加强丝9。支撑板1与保温板2通过粘接层17粘接，采用该加强型复合保温板建造的建筑物的热传导少，能量损失小，更加节能，加工工艺简单，可机械化生产，焊点少，在浇筑时，支撑凸肋4的顶片6顶在外侧模板上，墙体和保护层几乎同时浇筑，浇筑更加快捷，浇筑完成后，只有支撑凸肋4的顶片6外端部裸露在外部，裸露部分少，抗腐蚀性能强，焊点少，连接更加牢固，由于基板贴在保温板上，这样凸肋之间的水平距离长，可以通过振动棒振动，不必须自密实混凝土，建筑成本降低，墙体整体结构更加牢固；在顶片6上设置有穿丝孔8，在穿丝孔8中穿过加强丝9，凹槽5底部与通砼孔7之间形成纵向连接筋10，加强丝9与纵向连接筋10垂直，形成十字交叉的网状，顶片稳固性能好，不容易弯曲变形和移动，而且通砼孔7还可以使相邻的支撑凸肋间连通，混凝土通过通砼孔7实现横向流动；首先向保温板内部的空间内浇筑，此时保温板、支撑板向外侧挤压，凸肋的顶片竖直顶在外侧的模板上，然后再向凸肋之间空间内浇筑混凝土，由于支撑凸肋4顶端带有凹槽5，使得支撑凸肋4的顶片6与模板的摩擦力增大，在浇筑和振动过程中，凸肋不容易弯曲变形；在支撑板宽度不能满足需要时，可以采用焊接、铆接或螺杆连接的方式将两块支撑板连接在一起。

如图4和图5所示，支撑凸肋4与基板3为一体结构，基板3和支撑凸肋4采用一张钢板冲压弯曲变形形成，基板3和支撑凸肋4连接强度大。

如图1、图2和图3所示，支撑凸肋的下端与所述基板之间通过粘接层17粘接或者通过锚固机构铆接，加工时只需加工支撑凸肋即可，然后将支撑凸肋粘接或铆接在基板上，这样，加工更加方便。

如图7所示，支撑凸肋4的截面为“丁”字型。当然，支撑凸肋4的截面可以为如图3所示的“几”字型，还可以为如图6所示的“L”型；下方的基板更大，粘接或锚固更加牢固。

如图8所示，在保温板2的另一面也设置有所述的支撑板12，在该支撑板12的顶片13上设置有穿丝孔14，在该穿丝孔14中穿过加强丝15，在两个加强丝之间设置有连接杆16，对于非承重的围护墙来说，将两侧的模板顶在支撑板的凸肋的顶片外侧即可，浇筑更加便捷。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型加强型复合保温板结构相同，就落在本实用新型保护的范围。