一种高效混凝土搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌领域，具体为一种高效混凝土搅拌装置。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。现在的搅拌机存在搅拌不够充分，搅拌桶底容易发生沉淀等问题，为此提出一种高效混凝土搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种高效混凝土搅拌装置，包括机箱，所述机箱的上端开设有进料口，所述机箱的侧端开设有出料口，所述机箱的内顶壁固定连接电机的底端，所述电机的输出端固定连接蜗杆的上端，所述蜗杆的两侧均啮合有蜗轮，所述蜗轮的中心固定插接第一转杆的一端，所述第一转杆的另一端与机箱的内壁转动连接，所述第一转杆上固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心固定插接有第二转杆，所述第二转杆的一端与机箱的内壁转动连接，所述第二转杆的另一端固定连接在圆盘的中心，所述圆盘的边缘侧壁固定连接有若干凸块，所述蜗杆的侧壁固定连接有六个第一扇叶，所述第一扇叶的两侧均卡接有第二扇叶，所述第二扇叶固定连接在第三转杆的侧壁上，所述第三转杆的下端活动贯穿限位杆并且固定连接在转盘的中心，所述限位杆的一端与机箱的内侧壁固定连接，所述转盘的下端面固定连接有若干搅拌叶片，所述转盘的下端面中心固定连接轴承的外壁上侧，所述轴承的内壁转动连接挤压杆的上端，所述挤压杆的下端活动插接套筒的一端，所述套筒的另一端与机箱的内底壁固定连接，所述挤压杆位于套筒内的一端通过第一弹簧与套筒的内底壁连接，两个所述套筒的侧壁之间连接有连接板，所述蜗杆的下端贯穿连接板并且固定连接在连接杆的中心，所述连接板的下端面铰接有若干挡板，所述挡板的两侧通过第二弹簧与连接板的下端面连接，所述挡板的下端固定连接有刷毛

优选的，两个所述第一齿轮不在同一个竖直平面内。

优选的，所述第一扇叶的宽度大于第二扇叶的宽度。

优选的，所述凸块有四个，且关于圆盘的中心等角度环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入蜗杆、圆盘和蜗轮等结构，通过接通外部电源，启动电机，带动蜗杆旋转，通过蜗杆与蜗轮的啮合，使第一转杆旋转，再通过第一齿轮与第二齿轮的啮合，带动第二转杆的旋转，使圆盘转动，从而使凸块不断的挤压第三转杆，使第三转杆在第一弹簧的作用下以及在限位杆的限位下上下移动，并且，由于第一扇叶的宽度大于第二扇叶的宽度，蜗杆带动第一扇叶的旋转，能够使第三转杆上下移动的同时还能转动，使搅拌叶片能够充分的搅拌混凝土，提高了工作效率，同时，蜗杆的旋转带动连接杆旋转，连接杆不断挤压与第二弹簧连接的挡板，不仅使挡板能够搅拌机箱底板上的混凝土，还能让刷毛不断的摩擦机箱底板，防止底层的混凝土由于距离搅拌叶片过远，而发生沉淀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A-A剖视图；

图3为B-B剖视图；

图4位C部结构放大示意图。

图中：机箱1、电机2、蜗杆3、圆盘4、蜗轮5、第一齿轮6、第二齿轮7、第一转杆8、第二转杆9、第一扇叶10、第二扇叶11、限位杆12、第三转杆13、连接杆14、转盘15、轴承16、挤压杆17、套筒18、第一弹簧19、连接板20、挡板21、第二弹簧22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高效混凝土搅拌装置，包括机箱1，机箱1的上端开设有进料口，机箱1的侧端开设有出料口，机箱1的内顶壁固定连接电机2的底端，电机2的输出端固定连接蜗杆3的上端，蜗杆3的两侧均啮合有蜗轮5，蜗轮5的中心固定插接第一转杆8的一端，第一转杆8的另一端与机箱1的内壁转动连接，第一转杆8上固定套接有第一齿轮6，两个第一齿轮6不在同一个竖直平面内，第一齿轮6啮合有第二齿轮7，第二齿轮7的中心固定插接有第二转杆9，第二转杆9的一端与机箱1的内壁转动连接，第二转杆9的另一端固定连接在圆盘4的中心，圆盘4的边缘侧壁固定连接有若干凸块，凸块有四个，且关于圆盘4的中心等角度环形分布，蜗杆3的侧壁固定连接有六个第一扇叶10，第一扇叶10的两侧均卡接有第二扇叶11，第一扇叶10的宽度大于第二扇叶11的宽度，第二扇叶11固定连接在第三转杆13的侧壁上，第三转杆13的下端活动贯穿限位杆12并且固定连接在转盘15的中心，限位杆12的一端与机箱1的内侧壁固定连接，转盘15的下端面固定连接有若干搅拌叶片，转盘15的下端面中心固定连接轴承16的外壁上侧，轴承16的内壁转动连接挤压杆17的上端，挤压杆17的下端活动插接套筒18的一端，套筒18的另一端与机箱1的内底壁固定连接，挤压杆17位于套筒18内的一端通过第一弹簧19与套筒18的内底壁连接，两个套筒18的侧壁之间连接有连接板20，蜗杆3的下端贯穿连接板20并且固定连接在连接杆14的中心，连接板20的下端面铰接有若干挡板21，挡板21的两侧通过第二弹簧22与连接板20的下端面连接，挡板21的下端固定连接有刷毛。

工作原理：通过接通外部电源，启动电机2，带动蜗杆3旋转，通过蜗杆3与蜗轮5的啮合，使第一转杆8旋转，再通过第一齿轮6与第二齿轮7的啮合，带动第二转杆9的旋转，使圆盘4转动，从而使凸块不断的挤压第三转杆13，使第三转杆13在第一弹簧19的作用下以及在限位杆12的限位下上下移动，并且，由于第一扇叶10的宽度大于第二扇叶11的宽度，蜗杆3带动第一扇叶10的旋转，能够使第三转杆13上下移动的同时还能转动，使搅拌叶片能够充分的搅拌混凝土，提高了工作效率，同时，蜗杆3的旋转带动连接杆14旋转，连接杆14不断挤压与第二弹簧22连接的挡板21，不仅使挡板21能够搅拌机箱1底板上的混凝土，还能让刷毛不断的摩擦机箱1底板，防止底层的混凝土由于距离搅拌叶片过远，而发生沉淀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。