混凝土柱重塑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及混凝土柱重塑装置。

背景技术：

目前，越来越多的建筑物由于年代久远，逐渐开始出现老化、损坏等现象。混凝土柱子作为重要的主体构件，其表面损坏不仅会影响视觉美观，而且还影响建筑结构的安全性。因此，柱子表面的修复工作变得极为重要。

一般地，通过建造新的混凝土柱来完成混凝土柱的修复，然而，这种方法容易对整体结构的稳定性造成影响，而且操作较为复杂。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述混凝土柱修复时会影响整体结构稳定性且操作复杂的问题，提供一种对混凝土柱的主体结构无影响而且操作简单的混凝土柱重塑壮汉子。

一种混凝土柱重塑装置，所述混凝土柱用于支撑梁和楼板，所述混凝土柱重塑装置包括：

模板，环绕所述混凝土柱并铺设于所述混凝土柱的表面，所述模板的内表面与所述混凝土柱的表面形成有空腔；

注浆孔，开设于所述模板；

排气孔，开设于所述模板，所述排气孔与所述注浆孔沿所述混凝土柱对称设置于所述模板，所述排气孔与所述注浆孔均与所述空腔连通；

压浆机，通过注浆管与所述注浆孔连接。

在一个实施例中，所述模板的底部与所述混凝土柱之间填充有海绵硅胶。

在一个实施例中，还包括表面震动机，所述表面震动机与所述模板的外表面连接。

在一个实施例中，所述楼板开设有连接孔，所述压浆机位于所述楼板上，所述注浆管穿过所述连接孔与所述注浆孔连接。

在一个实施例中，所述注浆管通过弯头与所述注浆孔连接。

在一个实施例中，还包括钢丝网片或钢丝网格布，所述混凝土柱包括柱钢筋，所述钢丝网片或所述钢丝网格布与所述柱钢筋焊接连接。

在一个实施例中，所述排气孔的直径为5cm。

上述混凝土柱重塑装置在用于混凝土柱表面修复时，先凿除或剥除混凝土柱表面的表面混凝土或保护层混凝土，在凿除过程中，混凝土柱的上部和下部各留5-8cm混凝土以支设模板，由于此时混凝土柱的上部和下部高于混凝土柱的中部，因此，当模板铺设在混凝土柱表面时，模板的内表面与混凝土柱的表面之间便形成一个空腔，然后将压浆机的注浆管接入注浆孔，接着启动压浆机，向空腔内注入自流平砂浆，观察排气孔，当有排气孔中有砂浆流出时停止压浆，固定成型后拆除模板，完成混凝土柱的重塑和修复。采用上述混凝土柱重塑装置修复混凝土柱仅需凿除保护层混凝土，不会对混凝土柱的主体结构造成破坏，操作简单且安全。

附图说明

图1为一实施例的混凝土柱重塑装置的结构示意图；

图2为一实施例的楼板的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一实施例的混凝土柱重塑装置1包括模板10、注浆孔12、排气孔14和压浆机16。混凝土柱2用于支撑梁和楼板3，模板10环绕混凝土柱2并铺设于混凝土柱2的表面，模板10的内表面与混凝土柱2的表面形成有空腔；注浆孔12开设于模板10，排气孔14开设于模板10并与注浆孔12沿混凝土柱2对称设置于模板10，排气孔14与注浆孔12均与空腔连通，压浆机16通过注浆管160与注浆孔12连接。

上述混凝土柱重塑装置1在用于混凝土柱2表面修复时，先凿除或剥除混凝土柱2表面的表面混凝土或保护层混凝土，在凿除过程中，混凝土柱2的上部和下部各留5-8cm混凝土以支设模板10，由于此时混凝土柱2的上部和下部高于混凝土柱2的中部，因此，当模板10铺设在混凝土柱表面时，模板10的内表面与混凝土柱2的表面之间便形成一个空腔，然后将压浆机16的注浆管160接入注浆孔12，接着启动压浆机16，向空腔内注入自流平砂浆，观察排气孔14，当排气孔14中有砂浆流出时停止压浆，固定成型后拆除模板10，完成混凝土柱2的重塑和修复。采用上述混凝土柱重塑装置1修复混凝土柱2仅需凿除保护层混凝土，不会对混凝土柱2的主体结构造成破坏，操作简单且安全。

如图1所示，当确定需要重塑的混凝土柱2后，搭设脚手操作平台，利用风镐凿除混凝土柱2的保护层混凝土，在凿除时并不是整个柱子的保护层混凝土全部凿除，而是在上部和下部各留5-8cm的混凝土，这样使得混凝土柱2的上下部与混凝土柱2的中部之间存在一定的高度差，当模板10搭设在混凝土柱2上时，模板10的两端分别位于混凝土柱2的上部和下部，如此以来便在模板10的内表面与混凝土柱2的表面形成一个空腔，当空腔被填充完毕后，混凝土柱2完成重塑。

在本实施例中，模板10的底部与混凝土柱2之间填充有海绵硅胶18。当向模板10与混凝土柱2之间注入自流平砂浆时，自流平砂浆会在重力以及压浆机16施加的压力下向混凝土柱2的底部流动，采用海绵硅胶18封住模板10的底部，可以防止漏浆现象的发生。

在本实施例中，混凝土柱重塑装置1还包括表面震动机，表面震动机与模板10的外表面连接。为保证重塑过程中砂浆的密实性，可以在模板10的外表面采用表面震动机进行振捣。

请同时参阅图1和图2，在本实施例中，楼板3开设有连接孔30，压浆机16位于楼板3上，注浆管160穿过连接孔30与注浆孔12连接。在距离混凝土柱2外表面30-60cm处的楼板3上开设一个孔径30-50的连接孔30，并且与梁成45度角，以免连接孔30碰梁。开设连接孔30后，如果连接孔30内有楼板钢筋，将楼板钢筋进行割除，保证压浆机16的注浆管160可以完全贯穿楼板3。通过将压浆机16设置在楼板3上进行注浆作业，由于压浆机16所处的高度大于混凝土柱2的高度，因此，自流平砂浆可以部分借助重力作用向模板10内流动，降低压浆机16的能量消耗。在施工完成后，对连接孔30进行封堵和修复。

在本实施例中，注浆管160通过弯头与注浆孔12连接。采用弯头可以降低注浆管160对自流平砂浆的阻力，避免在注浆过程中由于压力过大导致注浆管160被冲掉。

如图1所示，排气孔14与注浆孔12沿混凝土柱2对称设置于模板10上，此时，排气孔14与注浆孔12之间的距离最大。当通过注浆孔12向模板10内压浆时，如果观察到排气孔14中有砂浆溢出，说明空腔内的各处已经全部注浆完成，此时应该停止压浆。其中，注浆孔12与排气孔14在模板10上的设置位置可以根据实际需要进行选择，一般位于模板10上口下方15-20cm处。注浆孔12的孔径大小根据注浆管160的大小来确定。排气孔14的孔径设置为5cm。

另外，上述混凝土柱2可以将普通混凝土柱转变为清水混凝土柱。在本实施例中，混凝土柱重塑装置1还包括钢丝网片或钢丝网格布，混凝土柱2包括柱钢筋，钢丝网片或钢丝网格布与柱钢筋焊接连接。由于普通混凝土和清水混凝土属于不同种类的混凝土，如果重塑后混凝土外表面的混凝土与内表面的混凝土属于不同的混凝土时，容易产生裂缝。为了避免裂缝的产生，可以在灌浆之前将钢丝网片或钢丝网格布焊接于混凝土柱2的柱钢筋上，其中，柱钢筋既可以是主筋，也可以是箍筋，然后再进行灌浆，从而完成普通混凝土柱向清水混凝土柱的转变。

上述混凝土柱重塑装置1进行混凝土柱2修复时，只需凿除混凝土柱2表面的混凝土，施工方法简单，施工周期短，每根混凝土柱2整个修复工期仅需3-5个工日，并且可以多根混凝土柱2同时进行施工。另外，重塑过程中混凝土浇筑量仅占整根混凝土柱2的10-20％，相比于凿除整根柱子修复，混凝土的用量大幅减少，节省了施工材料，降低了施工成本。修补混凝土时基本对混凝土柱2的主体结构无破坏，不影响混凝土柱2整体结构的稳定性，消除了安全隐患，在施工时，只需要设置安全警戒线，无需其它安全防护措施，并且采用上述混凝土柱重塑装置1修复后的混凝土柱2修复效果好，无修复痕迹。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。