圆形拱门模板支护结构的制作方法

本实用新型涉及一种建筑工程施工结构及方法，尤其涉及一种圆形拱门模板支护结构。

背景技术：

上海拥有众多的仿古建筑，江南风格。在中国园林建筑里，圆形拱门是不可不谈的一项重要内容，而由于形状原因，圆形拱门在现浇结构中，传统做法的支撑体系，如图1所示，一般采用立杆10支撑或者定型钢模，采用立杆支撑加固体系，由于先撑立杆，后支模板，模板调节幅度有限，可能造成门洞拼缝明显，曲线不畅；如使用定型模板，可能由于重复利用率低，导致资源浪费。

因此，如何提供一种施工简便、可以获得曲线流畅的圆形拱门、可以回收再利用的圆形拱门模板支护结构，已成为建筑施工界需进一步完善优化的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆形拱门模板支护结构，在确保圆形拱门曲线流畅的前提下，使原本需要定制且无法二次使用的圆拱门定型模板简易的得到，不需要定制，且可以回收材料，具有很高的社会效益。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆形拱门模板支护结构，用于施工墙体中的圆形拱门，包括两股圆形钢圈、若干轴向钢筋、以及若干径向钢筋，所述两股圆形钢圈平行设置且两者之间的间距与墙体的厚度相同，两股圆形钢圈的大小与所述圆形拱门相对应，两股圆形钢圈之间由所述若干轴向钢筋连接固定，所述若干径向钢筋呈辐射状设置于所述圆形钢圈内。

优选的，在上述的圆形拱门模板支护结构中，所述若干轴向钢筋沿着所述圆形钢圈的周圈均匀分布。

优选的，在上述的圆形拱门模板支护结构中，所述若干径向钢筋在所述圆形钢圈内均匀分布。

优选的，在上述的圆形拱门模板支护结构中，所述圆形钢圈与所述径向钢筋的连接部位设置所述轴向钢筋，所述圆形钢筋与所述径向钢筋的相邻连接部位的中部设置所述轴向钢筋。

优选的，在上述的圆形拱门模板支护结构中，两个所述圆形钢圈内的各径向钢筋的交汇处通过轴向钢筋连接。

优选的，在上述的圆形拱门模板支护结构中，每个圆形钢圈内同心设置一内部钢圈，不同圆形钢圈内的内部钢圈的大小相同，所述内部钢圈与所述对应的径向钢筋连接。

优选的，在上述的圆形拱门模板支护结构中，所述圆形钢圈内所述内部钢圈与径向钢筋连接部位通过轴向钢筋连接。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的圆形拱门模板支护结构，与现有圆形拱门模板支护技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型通过在圆形钢圈内设置径向钢筋，使得圆形径向受力体系均匀对撑，确保施工后的圆形拱门曲线流畅；

(2)本实用新型的圆形拱门模板支护结构主要采用钢筋制成，加工方便，材料选择广，钢筋可回收利用，节约资源。

(3)本实用新型将曲面模板与圆形拱门钢筋组拼装完成后再固定，施工方便简单，整体性强。

附图说明

图1为现有圆形拱门模板支护结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的圆形拱门模板支护结构的施工方法流程图；

图3为施工前圆形门洞示意图；

图4为本实用新型一实施例中圆形拱门模板支护结构的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中圆形拱门模板支护结构与曲面模板的装配示意图；

图6为本实用新型一实施例中圆形拱门模板支护结构与曲面模板整体固定示意图；

图7为本实用新型一实施例中侧边封模示意图；

图8为本实用新型一实施例中侧边封模节点图。

图中：1-墙体、2-圆形拱门、3-圆形钢圈、4-轴向钢筋、5-径向钢筋、6-内部钢圈、7-曲面模板、8-侧向模板、9-对拉螺栓、10-立杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

请继续参阅图3至图8，本实施例公开了一种圆形拱门模板支护结构，用于施工墙体1中的圆形拱门2，包括两股圆形钢圈3、若干轴向钢筋4、以及若干径向钢筋5，所述两股圆形钢圈3平行设置且两者之间的间距与墙体1的厚度相同，两股圆形钢圈3的大小与所述圆形拱门2相对应，两股圆形钢圈3之间由所述若干轴向钢筋4连接固定，所述若干径向钢筋5呈辐射状(简称辐状)设置于所述圆形钢圈3内，如此形成了圆形拱门钢筋组。本实用新型通过在圆形钢圈3内设置径向钢筋5，使得圆形径向受力体系均匀对撑，确保施工后的圆形拱门2曲线流畅。此外，圆形拱门模板支护结构主要采用钢筋制成，加工方便，材料选择广，钢筋可回收利用，节约资源。另外，后续可以将曲面模板7固定于圆形拱门钢筋组的圆形钢圈3的外圈，通过将曲面模板7与圆形拱门钢筋组拼装完成后再固定，使得施工方便简单，整体性强。

优选的，在上述的圆形拱门模板支护结构中，所述若干轴向钢筋4沿着所述圆形钢圈3的周圈均匀分布，从而使得圆形拱门模板支护结构内部结构受力均匀，减少应力集中现象。

优选的，在上述的圆形拱门模板支护结构中，所述若干径向钢筋5在所述圆形钢圈3内均匀分布，从而使得圆形拱门模板支护结构内部结构受力均匀，减少应力集中现象。

优选的，在上述的圆形拱门模板支护结构中，两个所述圆形钢圈3内的所述径向钢筋5的交汇处通过轴向钢筋4连接，以加强所述圆形钢圈3之间的连接强度和连接稳定性。

优选的，在上述的圆形拱门模板支护结构中，所述圆形钢圈3内所述圆形钢筋与径向钢筋5连接部位通过轴向钢筋4连接，即在所述圆形钢圈3与径向钢筋5的连接部位设置所述轴向钢筋4，通过轴向钢筋连接两个圆形钢圈3，以进一步加强所述两股圆形钢圈3之间的连接强度和连接稳定性。此外，本实施例中，圆形钢圈3与径向钢筋5的相邻连接部位之间的中部也设置所述轴向钢筋4，以增强圆形拱门模板支护结构的整体强度。

为了使得圆形拱门模板支护结构的内部结构更加稳定，整体强度更高，每个圆形钢圈3内同心设置一内部钢圈6，不同圆形钢圈3内的内部钢圈6的大小相同，所述内部钢圈6与所述对应的径向钢筋5连接。

优选的，在上述的圆形拱门模板支护结构中，所述两股圆形钢圈3的外圈设置曲面模板7。所述曲面模板7由平面板弯曲形成。施工时，可以将通过将曲面模板与圆形拱门钢筋组拼装完成后再固定，使得施工方便简单，确保施工后的圆形拱门2曲线流畅。

请参阅图2至图8，本实施例的圆形拱门模板支护结构的施工方法，包括如下步骤：

第一步，场地内放线：即清理出一块制作场地，并在场地内根据圆形拱门2形状、大小进行放线。

第二步，弯折定型钢筋：即根据放线将钢筋弯折成圆形钢圈3，一共为两股，两股圆形钢圈3的大小与所述圆形拱门2相对应，两股圆形钢圈3间之间的距离同墙体1的厚度。

第三步，垂直墙面方向钢筋加固：即两股圆形钢圈3之间通过若干轴向钢筋4连接固定，所述轴向钢筋4垂直于前面方向。为了使得圆形拱门模板支护结构内部结构受力均匀，减少应力集中现象，所述若干轴向钢筋4沿着所述圆形钢圈3的周圈均匀分布。

第四步，平行墙面方向钢筋辐状加固：即采用若干径向钢筋5对圆形钢圈3进行辐射状对撑加固，所述径向钢筋5平行于墙面方向，从而形成圆形拱门钢筋组。同样，为了圆形拱门模板支护结构内部结构受力均匀，减少应力集中现象，所述若干径向钢筋5在所述圆形钢圈3内均匀分布。

第五步，木模板加固：即在圆形拱门钢筋组周圈安装曲面模板7，所述曲面模板7采用木质材料。

第六步，吊装到位：即将圆形拱门钢筋组及曲面模板7整体吊装到位。

第七步，与墙体1钢筋拉结固定：即将到位后的圆形拱门钢筋组及曲面模板7与墙体1钢筋进行拉结固定。

在第七步之后，封侧向模板8，所述侧向模板8通过对拉螺栓9固定于曲面模板7的两侧，所述侧向模板8采用木质材料，最后从侧向模板8预留口处浇筑混凝土，以实现带有圆形拱门2的墙体1的浇筑。

较佳的，可以在每个圆形钢圈3内同心设置一内部钢圈6，不同圆形钢圈3内的内部钢圈6的大小相同，所述内部钢圈6与所述对应的径向钢筋5连接，以使得圆形拱门模板支护结构的内部结构更加稳定，整体强度更高。

较佳的，在上述的圆形拱门模板支护结构的施工方法中，所述若干径向钢筋5在所述圆形钢圈3内均匀分布，从而使得圆形拱门模板支护结构内部结构受力均匀，减少应力集中现象。

较佳的，在上述的圆形拱门模板支护结构的施工方法中，所述若干轴向钢筋4沿着所述圆形钢圈3的周圈均匀分布，从而使得圆形拱门模板支护结构内部结构受力均匀，减少应力集中现象。

较佳的，在上述的圆形拱门模板支护结构的施工方法中，所述圆形钢圈3与径向钢筋5的连接部位通过轴向钢筋4连接，即在所述圆形钢圈3与径向钢筋5的连接部位设置所述轴向钢筋4，通过轴向钢筋连接两个圆形钢圈3，以进一步加强所述两股圆形钢圈3之间的连接强度和连接稳定性。此外，本实施例中，圆形钢圈3与径向钢筋5的相邻连接部位之间的中部也设置所述轴向钢筋4，以增强圆形拱门模板支护结构的整体强度。

为了进一步加强两个所述圆形钢圈3之间的连接强度，从而加强整个圆形拱门模板支护结构的整体性和稳定性，较佳的，在上述的圆形拱门模板支护结构的施工方法中，两个所述圆形钢圈3内的各径向钢筋5的交汇处(即圆形钢圈3的圆心处)通过轴向钢筋4连接。

本实用新型提供的圆形拱门模板支护结构的施工方法，与一般圆形拱门2模板支护技术相比，本实用新型通过在圆形钢圈3内设置径向钢筋5，使得圆形径向受力体系均匀对撑，确保施工后的圆形拱门2曲线流畅；此外，本实用新型通过将模板与圆形拱门2钢圈拼装完成后再固定，使得施工更加方便简单，且整体性强，进一步确保施工后的圆形拱门2曲线流畅，达到所需要求；再者，圆形拱门模板支护结构主要采用钢筋制成，加工方便，材料选择广，钢筋可回收再利用，能节约资源。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。