本实用新型涉及玻纤石膏板的生产设备，具体的说是一种用于玻纤石膏板生产线的摆线送丝装置。
背景技术：
因石膏板生产线高速和高效生产要求，现代化大型石膏板线的连续生产速度通常都高于60m/min，国家产业政策也将线速度60m/min设定为石膏板生产线淘汰基准，因成型速度日益提高，石膏板护面纸都在保持强度恒定前提下往轻薄方向发展，护面纸定量也普遍低于210g/㎡，石膏板护面纸的卷径却越来越大，单卷石膏板护面纸连续长度普遍达到8000m甚至超过1万米，这就极大减少了接换纸频率，降低了接头石膏板次品损失和因接换纸故障引发的停机。
玻纤石膏板通常采用特殊装置添加短切玻纤，提高短切玻纤在石膏板芯内部的均匀分布状态，以提高抗弯强度和防火性能，但是在某种程度上短切玻纤是不规则分布状态，强度提高不显著。添加玻璃纤维网格布，可以层叠的方式构成复合式网格筋，但是玻纤网格布卷径小，单卷玻璃网格布连续长度只有100-200米，采取特殊措施的单卷玻璃网格布连续长度最长也只有不足1500米，因此只适合小型纸面石膏板生产线，连续生产速度通常υ≯10m/min，速度最高的也不超过20m/min，因加入玻璃网格布而只能降速运行或在缓慢速度下维持低率地连续生产。因更换卷特别频繁，只能在生产速度较缓慢的方式下添加，这对高速石膏板线就很难实现连续生产，尤其是υ﹥30m/min运行状态下，玻纤网格布就会因与下纸同步性不协调而被拉伸扭曲成不规则长方格、不规则菱形网格等形状，造成无法正常控制和稳定添加，影响连续生产，更不适于60-120m/min大型高速石膏板线生产，以及提高石膏板产品质量的需求。现有技术面临的普遍问题：1.玻纤网格布平装，通常两卷交替使用；2.玻纤网格布卷径小。每卷只有100-200米，甚至不足1500m，更换卷频繁；3.只能同步运行；4.玻纤网格布被拉成扭曲不规则长方形；5.只适合υ≯20m/min石膏板小线低速生产；
为提高纸面石膏板抗弯、抗折强度，以提高其防火、支撑功能，满足公共人流量大的场所，尤其是商场、体育场、车站等场所装饰装修需要，实现更高抗碰撞、抗冲击性能，通常采用添加碎玻璃丝、短切玻纤、玻纤网格布的方法，尽可能获得玻纤在石膏板芯内部的高分散率，但在实践中却因添加设备、连续生产、定长切断、生产线速度高、更换频繁等各种原因而大受限制。
技术实现要素：
为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于玻纤石膏板生产线的摆线送丝装置，随着生产线高速运行，在石膏板配方料浆与上层护面纸结合之前，通过该装置将卷状玻纤丝束添加至料浆中，根据生产需要调整送丝速度和摆线角度，形成不同状态的玻纤网格，以生产出不同强度要求的玻纤石膏板，结构简单，操作方便，节约用时，更易实现轻质高强的要求，生产成本降低，适合υ=60-120m/min石膏板大线高速生产。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于玻纤石膏板生产线的摆线送丝装置，包含有托盘、引丝装置、吹丝装置和玻纤纱卷，所述托盘上设置玻纤纱卷，所述引丝装置设置有送丝扁嘴，缠绕在所述玻纤纱卷上的玻璃纤维丝经引丝装置的入口进入，所述吹丝装置由引丝装置顶部向其内部喷吹压缩空气，将玻璃纤维丝线喷吹至送丝扁嘴送出，所述送丝扁嘴可在竖直方向上旋转调整上、中、下三个位置摆动送丝并且送丝速度可调，所述每个托盘上设置若干玻纤纱卷，每个玻纤纱卷对应设置引丝装置和吹丝装置，多工位的玻纤纱卷送出多条玻璃纤维丝形成玻纤网格状添加至石膏板料浆中，随后压制成型，制成玻纤石膏板。
所述引丝装置包含有具有引丝入口、顶部吹丝入口的腔体，所述送丝扁嘴设置于腔体的一侧，所述送丝扁嘴连接传动装置和调速电机，所述调速电机通过传动装置带动送丝扁嘴（21）转动实现上、中、下三个位置的摆动，并能够控制送丝扁嘴的送丝速度，当调速电机停止运转时，所述送丝扁嘴处于中间位置送丝。
所述引丝装置的传动装置包含有滑板、转盘、齿条和半齿轮，所述转盘与调速电机通过链轮链条连接，所述转盘边缘沿直径方向对应设置两个固定拨柱，所述滑板上固定设置挡板和固定柱，所述固定柱上活动连接拐臂，所述转盘设置于滑板的正下方，所述拐臂和挡板均与转盘的固定拨柱接触，所述滑板上设置齿条，所述送丝扁嘴与传动装置连接端设置于齿条相对应的半齿轮，所述调速电机带动转盘转动，所述拐臂通过与固定拨柱的碰撞接触改变角度，而挡板的位置与转盘出现相对位移，所述滑板实现往复直线运动，通过齿轮齿条传动带动送丝扁嘴实现往复角度的摆动。
所述吹丝装置设置为采用压缩空气短管，所述压缩空气短管由引丝装置顶部的吹丝入口进入，将玻璃纤维丝线喷吹出送丝扁嘴，气流压力和出口风速可调整送丝摆动幅度大小。
所述引丝装置还连接有微调装置，所述微调装置包含有调节手轮、丝杠、固定托板，固定链轮、张紧链轮、滑槽、滑块，所述调节手轮连接丝杠，所述固定托板通过多块滑块与丝杠连接，所述固定链轮固定设置于丝杠下方并通过链轮链条与丝杠连接，所述张紧链轮设置于滑槽内并内在滑槽内滑动，所述固定链轮通过丝杠与张紧链轮的链轮轴连接，所述固定托板与传动装置连接，转动调节手轮使张紧链轮始终处于张紧状态，实现在0-30mm区间微调引丝装置的位置每个所述托盘上设置三个玻纤纱卷，三个托盘的玻纤纱卷同时进行摆线送丝，另外预留一个托盘三个工位备用。
一种采用该用于玻纤石膏板生产线的摆丝送丝装置生产的玻纤石膏板，根据生产线的生产速度和产品的需要，调整所述引丝装置的送丝扁嘴送出的玻纤丝束状态，制得含有不同玻纤丝束网格状态的玻纤石膏板，具体如下：
生产速度缓慢，玻纤丝束不摆动，丝束呈平形状；
生产速度高，玻纤丝束大幅摆动，呈稀疏网格状；
生产速度较高，玻纤丝束中幅摆动，呈紧密网格状；
生产速度很高，玻纤丝束小幅摆动，呈致密网格状。
本实用新型针对玻纤石膏板生产线添加玻纤的技术难题，设计了一种摆线送丝装置，使用该装置能够使玻纤丝束保持与石膏板生产线同步运行，通过调节速度实现不同状态玻纤丝束的添加，以实现不同强度和功能需求石膏板的生产；玻纤纱卷立装，卷径小但丝束长达数千米，多工位交替使用，互换位置方便，并且更换纱卷方便；丝束经喷吹后可分散成单丝，根据风速大小单丝状态可调；送丝扁嘴的位置可上下摆动或者单一方向送丝，以满足不同生产需求；节约用丝，根据强度需求调整送丝速度和送丝角度位置，如直线、曲线或者叠合曲线送丝，以形成不同状态的玻纤网格添加至石膏板料浆内，更容易实现轻质高强石膏板的要求，降低了生产成本，提高了产品的质量，适合υ=60-120m/min石膏板大线高速生产。
附图说明
图1为本实用新型结构俯视示意图；
图2为本实用新型送丝扁嘴的状态示意图；
图3为本实用新型引丝装置传动部分的结构示意图；
图4为图3中拐臂与转盘的四种状态示意图；
图5为送丝扁嘴与滑板连接示意图；
图6为本实用新型部分玻纤纱卷工作状态示意图；
图7为玻纤丝束平形状示意图；
图8为玻纤丝束稀疏网格状示意图；
图9为玻纤丝束紧密网格状示意图；
图10为玻纤丝束致密网格状示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
如图1和图6所示，该用于玻纤石膏板生产线的摆线送丝装置，包含有托盘1、引丝装置2、吹丝装置3和玻纤纱卷4，所述托盘1上设置玻纤纱卷4，所述引丝装置2设置有送丝扁嘴21，缠绕在所述玻纤纱卷4上的玻璃纤维丝经引丝装置2的入口进入，所述吹丝装置3由引丝装置2顶部向其内部喷吹压缩空气，将玻璃纤维丝线喷吹至送丝扁嘴21送出，所述送丝扁嘴21可在竖直方向上旋转调整上、中、下三个位置摆动送丝并且送丝速度可调，所述每个托盘1上设置若干玻纤纱卷4，每个玻纤纱卷4对应设置引丝装置2和吹丝装置3，多工位的玻纤纱卷4送出多条玻璃纤维丝形成玻纤网格状添加至石膏板料浆中，随后压制成型，制成玻纤石膏板。
作为优选的实施例，如图2所示，所述引丝装置2包含有具有引丝入口、顶部吹丝入口的腔体，所述送丝扁嘴21设置于腔体的一侧，所述送丝扁嘴21连接传动装置23和调速电机22，所述调速电机22通过传动装置23带动送丝扁嘴21转动实现上、中、下三个位置的摆动，并能够控制送丝扁嘴21的送丝速度，当调速电机22停止运转时，所述送丝扁嘴21处于中间位置送丝。
作为优选的实施例，如图3、4所示，所述引丝装置2的传动装置23包含有滑板231、转盘232、齿条233和半齿轮234，所述转盘232与调速电机22通过链轮链条连接，所述转盘232边缘沿直径方向对应设置两个固定拨柱235，所述滑板231上固定设置挡板236和固定柱237，所述固定柱237上活动连接拐臂238，所述转盘232设置于滑板231的正下方，所述拐臂238和挡板236均与转盘232的固定拨柱235接触，所述滑板231上设置齿条233，所述送丝扁嘴21与传动装置23连接端设置于齿条233相对应的半齿轮234，所述调速电机22带动转盘232转动，所述拐臂238通过与固定拨柱235的碰撞接触改变角度，而挡板236的位置由于拐臂238带动固定柱237而与转盘232出现相对位移，所述滑板231实现往复直线运动，按照对应的送丝扁嘴21的摆动轨迹实现如图4的依次动作，通过齿轮齿条传动带动送丝扁嘴21实现按照摆动轨迹往复角度的摆动。
作为优选的实施例， 所述吹丝装置3设置为采用压缩空气短管，所述压缩空气短管由引丝装置2顶部的吹丝入口进入，将玻璃纤维丝线喷吹出送丝扁嘴21，气流压力和出口风速可调整送丝摆动幅度大小。
作为优选的实施例，如图5所示，所述引丝装置2还连接有微调装置24，所述微调装置包含有调节手轮241、丝杠242、固定托板243，固定链轮244、张紧链轮245、滑槽246、滑块247，所述调节手轮241连接丝杠242，所述固定托板243通过多块滑块247与丝杠242连接，所述固定链轮244固定设置于丝杠242下方并通过链轮链条与丝杠242连接，所述张紧链轮245设置于滑槽246内并内在滑槽246内滑动，所述固定链轮244通过丝杠与张紧链轮245的链轮轴连接，所述固定托板243与传动装置23连接，转动调节手轮241使张紧链轮245始终处于张紧状态，实现在0-30mm区间微调引丝装置2的位置。
作为优选的实施例，每个所述托盘1上设置三个玻纤纱卷4，三个托盘1的玻纤纱卷4同时进行摆线送丝，另外预留一个托盘1三个工位备用。
如图7-10所示，一种采用该用于玻纤石膏板生产线的摆丝送丝装置生产的玻纤石膏板，根据生产线的生产速度和产品的需要，调整所述引丝装置2的送丝扁嘴21送出的玻纤丝束状态，制得含有不同玻纤丝束网格状态的玻纤石膏板，具体如下：
生产速度缓慢，玻纤丝束不摆动，丝束呈平形状；
生产速度高，玻纤丝束大幅摆动，呈稀疏网格状；
生产速度较高，玻纤丝束中幅摆动，呈紧密网格状；
生产速度很高，玻纤丝束小幅摆动，呈致密网格状。
本实用新型在具体的生产过程中，每个托盘1上3个位置用来放置玻纤纱卷4，根据需要可以选择3、6、9个工位工作，同时有预留3个工位备用。将玻纤纱卷4的玻纤丝束都牵引至各自对应的引丝装置2内，在引丝装置2上部安装好吹丝装置3的压缩空气短管，根据生产需要通过调速电机22调整好送丝扁嘴21的摆动状态或者固定位置，主要分中间位A、上位B和下位C，可通过调节手轮241对送丝扁嘴21的位置进行微调，达到更为理想的送丝方向。设备都开启后吹丝装置3将玻纤丝束从送丝扁嘴21喷吹出丝，通过气流压力和出口风速调整送丝摆动幅度大小。调速电机22通过传动装置23调节引丝装置2转动带动送丝扁嘴21上下摆动，通过调速实现送丝速度和区域的变化，当调速电机22停止时，送丝扁嘴21默认在中间位置送丝。这样将多个玻纤纱卷4的玻纤丝束同时送出，实现多工位的工作，根据送丝扁嘴21位置、摆动状态、出口风速等的调整，实现玻纤丝束直线、曲线、叠合曲线等多种形式的送丝，从而形成多种状态的玻纤网格，比如平行状、稀疏网格状、紧密网格状和致密网格状等玻纤丝束组合，添加至运行中的石膏板料浆中，随后压制成型，实现玻纤丝束与石膏料浆的牢固结合，从而生产出轻质高强的优质玻纤石膏板。
综上所述，本实用新型提供了一种用于玻纤石膏板生产线的摆线送丝装置，适应了连续高速生产线需要，将玻纤长丝以平直或摆线状交错流动状态添加到上层护面纸石膏料浆中间，能实现三维甚至多维分布。随着石膏板高速运行，在料浆与上层护面纸结合之前，通过摆线送丝装置，将卷状玻璃纤维束可控地添加到石膏板料浆中，经过成型机实现与上下两层护面纸压制成型，干燥后，实现玻璃纤维丝束与石膏料浆牢固结合，成为高强度玻纤石膏板。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。