一种外墙饰面预制挂板的连接结构的制作方法

本实用新型涉及结构外围装饰施工技术领域，特别涉及一种外墙饰面预制挂板的连接结构。

背景技术：

外墙饰面预制挂板在主体结构中主要起外围护和装饰作用，因此在施工过程中既要保证预制挂板安装后的安全及耐久性，而且需要保护预制挂板的外立面，避免在其安装过程中发生破坏或损伤。

目前，预制挂板与主体结构的连接施工主要采用构造柱加钢牛腿的方式，具体如下：根据预制挂板的安装位置在主体结构中设置构造柱，并在构造柱以及预制挂板上设置钢牛腿；施工时，将预制挂板搁置于构造柱的钢牛腿上并焊接连接。可见，上述连接方式需要较大的施工空间，而在预制挂板距离主体结构外墙较近，且主体结构外墙防水施工完毕的情况下无法实施。因此，如何在主体结构外墙封闭的工况下进行预制挂板的施工，是本领域技术人员面临的一个技术难题。

技术实现要素：

针对现有的预制挂板与主体结构的连接方式，无法应用于主体结构外墙封闭的工况的问题。本实用新型的目的是提供一种外墙饰面预制挂板的连接结构，只需将预制挂板两端的钢构件分别与钢筋混凝土牛腿和结构梁的第一埋件、第二埋件焊接固定，即完成预制挂板与已施工结构竖向及水平方向的固定，施工人员只需要在已施工结构外围实施焊接作业，不影响原有墙体防水施工，所需要的作业面较少，施工更加方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外墙饰面预制挂板的连接结构，所述预制挂板竖向安装于已施工结构基础梁及其上部结构梁之间，所述预制挂板底端转角部的外侧分别设有L形的预埋件一，所述预制挂板顶端转角部的外侧分别设有L形的预埋件二，所述基础梁外侧与所述预制挂板底端转角部相对应的位置设有钢筋混凝土牛腿，所述钢筋混凝土牛腿顶端的转角部安装第一埋件，所述结构梁底端与所述预制挂板顶端转角部相对应的位置安装第二埋件，所述预制挂板两端的预埋件一和预埋件二分别焊接于所述基础梁的第一埋件及所述结构梁的第二埋件。

优选的，所述预埋件一和所述预埋件二包括预埋于所述预制挂板转角部的若干呈J形或L形的锚固筋，及包覆于所述预制挂板转角部且与所述锚固筋焊接固定的L形连接板。

优选的，所述锚固筋与水平面呈45度夹角。

优选的，所述第一埋件包括预埋于所述钢筋混凝土牛腿内的若干呈J形或L 形的第一锚筋，及包覆于所述钢筋混凝土牛腿转角部且与所述第一锚筋焊接固定的呈L形的第一连接板。

优选的，所述第一锚筋与水平面呈45度夹角。

优选的，所述第二埋件包括预埋于所述结构梁底端外侧的若干第二锚筋，及设置于所述结构梁转角部外端且与第二锚筋焊接固定的第二连接板。

优选的，它还包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板贴合于所述第一埋件和所述预埋件一的外侧并分别与两者焊接固定，所述第二盖板贴合于所述第二埋件和所述预埋件二的外侧并分别与两者焊接固定。

优选的，所述钢筋混凝土牛腿内设置的插筋的一端预埋于所述钢筋混凝土牛腿内，所述插筋的另一端预埋于所述基础梁内。

本实用新型的效果在于：针对已施工结构外墙及其防水层已施工完毕的情况，本实用新型的外墙饰面预制挂板的连接结构采取竖向承重构件与水平受力构件分开的连接方式，利在已施工结构的基础梁的外侧安装用于竖向承重的钢筋混凝土牛腿及第一埋件，在基础梁上方的结构梁底端的外侧安装用于水平受力的第二埋件，而且，在预制挂板顶端及底端远离已施工结构一侧的转角部分别设置钢构件，即预埋件一和预埋件二，竖向安装预制挂板时，只需将预制挂板两端的钢构件分别与钢筋混凝土牛腿和结构梁的第一埋件、第二埋件焊接固定，即完成预制挂板与已施工结构竖向及水平方向的固定，从而有效保证了预制挂板安装施工的安全性；该预制挂板不需与构造柱及钢牛腿连接，结构及其施工步骤得以简化，提高了工作效率；施工人员只需要在已施工结构外围实施焊接作业，不影响原有墙体防水施工，所需要的作业面较少，施工更加方便，解决了由于外墙封闭且预制挂板与外墙间距很小导致无作业空间的问题；而且，利用位于预制挂板与已施工结构端部的预埋件进行连接，能够利用预埋件对预制挂板的安装位置进行精确调整，提高了定位精度，保障了外墙饰面的施工质量；另外，将预制挂板水平受力构件与竖向承重构件分开设置，便于结构安全性验算以及加固施工。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的外墙饰面预制挂板连接于已施工结构的示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型一实施例的钢筋混凝土牛腿的结构示意图。

图中标号如下：

基础梁10；钢筋混凝土牛腿11；第一埋件12；第一锚筋12a；第一连接板12b；第二埋件14；第二锚筋14a；第二连接板14b；插筋15；结构梁20；预制挂板 30；预埋件一31；预埋件二32；外墙40；防水层41；第一盖板51；第二盖板 52。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种外墙饰面预制挂板的连接结构作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

本实施例的预制挂板30以预制的清水混凝土饰面板为例，预制挂板30安装前建筑主体结构已完成施工，随后，根据设计要求实施预制挂板30的安装施工，本实施例的预制挂板30是在工厂或现场采用模具浇筑成型的钢筋混凝土板式构件，它是高度为3.47m，宽度为2.4m的矩形板材。下面结合图1至图3说明本实用新型的外墙饰面预制挂板的连接结构，预制挂板30竖向安装于已施工结构基础梁10及其上部结构梁20之间，预制挂板30底端两个转角部的外侧分别设有L形的预埋件一31，预制挂板30顶端两个转角部的外侧分别设有L形的预埋件二32，基础梁10外侧与预制挂板30底端两个转角部相对应的位置设有两个钢筋混凝土牛腿11，钢筋混凝土牛腿11顶端转角部安装第一埋件12，结构梁20底端与预制挂板30顶端两个转角部相对应的位置安装第二埋件14，预制挂板30两端的预埋件一31和预埋件二32分别焊接于基础梁10的第一埋件 12及结构梁20的第二埋件14，其中“外侧”指的是远离已施工结构的一侧，即图2中的A侧。

针对已施工结构外墙40及其防水层41已施工完毕的情况，本实用新型的外墙40饰面预制挂板30的连接结构采取竖向承重构件与水平受力构件分开的连接方式，利在已施工结构的基础梁10的外侧安装用于竖向承重的钢筋混凝土牛腿11及第一埋件12，在基础梁10上方的结构梁20底端的外侧安装用于水平受力的第二埋件14，而且，在预制挂板30顶端及底端远离已施工结构一侧的转角部分别设置钢构件，即预埋件一31和预埋件二32，竖向安装预制挂板30时，只需将预制挂板30两端的钢构件分别与钢筋混凝土牛腿11和结构梁20的第一埋件12、第二埋件14焊接固定，即完成预制挂板30与已施工结构竖向及水平方向的固定，从而有效保证了预制挂板30安装施工的安全性；该预制挂板30 不需与构造柱及钢牛腿连接，结构及其施工步骤得以简化，提高了工作效率；施工人员只需要在已施工结构外围实施焊接作业，不影响原有墙体防水施工，所需要的作业面较少，施工更加方便，解决了由于外墙40封闭且预制挂板30 与外墙40间距很小导致无作业空间的问题；而且，利用位于预制挂板30与已施工结构端部的预埋件进行连接，能够利用预埋件对预制挂板30的安装位置进行精确调整，提高了定位精度，保障了外墙40饰面的施工质量；另外，将预制挂板30水平受力构件与竖向承重构件分开设置，便于结构安全性验算以及加固施工。

如图2所示，预埋件一31和预埋件二32包括预埋于预制挂板30转角部的若干呈J形或L形的锚固筋，及包覆于预制挂板30转角部且与锚固筋焊接固定的L形连接板。预埋于预制挂板30内呈J形或L形的锚固筋能够保证L形连接板稳定连接在预制挂板30上，包覆于预制挂板30转角部的L形连接板便于与基础梁10及结构梁20的连接。

为保证L形连接板不发生偏移，并增强其抗拔能力，锚固筋与水平面呈45 度夹角设置。

请继续参考图2，第一埋件12包括预埋于钢筋混凝土牛腿11内的若干呈J 形或L形的第一锚筋12a，及包覆于钢筋混凝土牛腿11转角部且与第一锚筋12a 焊接固定的呈L形的第一连接板12b。与上文所述原理类似，呈J形或L形的第一锚筋12a使得第一连接板12b与钢筋混凝土牛腿11的连接更加稳定可靠，两个钢筋混凝土牛腿11与预制挂板30底端的两个转角部相对应，因此，施工人员能够通过调整两个第一连接板12b的相对高度实现预制挂板30水平位置的微调，减少了施工难度及施工器械的要求，施工更加方便。

上述第一锚筋12a与水平面呈45度夹角，以增强第一连接板12b的抗拔能力。

如图2所示，由于已施工结构外墙40及结构梁20底面设有防水层41，为避免破坏防水层41，第二埋件14包括预埋于结构梁20底端外侧的若干第二锚筋14a，及设置于结构梁20转角部外端且与第二锚筋14a焊接固定的第二连接板14b。第二埋件14的设置既免于损坏防水层41，又便于预制挂板30与结构梁20的稳固连接。

更佳的，如图1和图2所示，外墙饰面预制挂板的连接结构还包括第一盖板51和第二盖板52，第一盖板51贴合于第一埋件12和预埋件一31的外侧并分别与两者焊接固定，第二盖板52贴合于第二埋件14和预埋件二32的外侧并分别与两者焊接固定。第一盖板51和第二盖板52的设置，增强了预制挂板3 0与基础梁10、结构梁20之间的连接强度。

上述钢筋混凝土牛腿11内设置的插筋15包括水平主筋和水平箍筋，插筋 15的一端预埋于钢筋混凝土牛腿11内，插筋15的另一端预埋于基础梁10内，上述结构使得钢筋混凝土牛腿11与基础梁10之间的连接更加稳定，以便钢筋混凝土牛腿11的承载力满足设计要求。

下面结合图1和图2说明外墙饰面预制挂板的连接结构的施工过程：

一、在已施工结构的基础梁10内种植插筋15并施工与预制挂板30底端两个转角部对应的两个钢筋混凝土牛腿11,在两个钢筋混凝土牛腿11上分别安装第一埋件12，并利用两个第一连接板12b进行找平，在结构梁20内安装第二埋件14；

二、吊装预制挂板30并将其搁置于钢筋混凝土牛腿11上，使第一盖板51 分别与预制挂板30底端的预埋件一31及第一埋件12焊接固定，使第二盖板52 分别与预制挂板30顶端的预埋件二32及第二埋件14焊接固定。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。