隔板单侧边缘开洞的梁柱连接节点的制作方法

本实用新型属于建设工程技术领域，尤其涉及一种隔板单侧边缘开洞的梁柱连接节点。

背景技术：

钢板组合剪力墙的端柱与钢梁连接形式类似于钢管混凝土柱与钢梁连接。目前钢管混凝土柱的梁柱连接形式一般采用隔板贯通式连接和柱贯通式连接，两种连接都需要在钢柱内部设置横向隔板。为了便于混凝土的灌注和振捣，钢柱的隔板往往需要在板的中心开圆洞，洞口直径不小于150mm时才利于混凝土的灌实和振动棒的投放。一般情况下，小截面柱和组合钢板剪力墙的隔板很难满足洞口直径的要求，大多需要在柱身外侧的梁上下翼缘处设置外环板进行传力。然而，外环板占用较大范围的空间，特别在梁下翼缘处的节点对建筑外观的影响很大。该方法还存在施工工序复杂，运输不便，成本较高等缺点。

技术实现要素：

为了解决现有钢管混凝土柱的梁柱连接隔板很难满足洞口直径的要求，需要在柱身外侧的梁上下翼缘处设置外环板进行传力，占用较大范围的空间，施工工序复杂，运输不便，成本较高的技术问题，本实用新型针对性提供一种梁柱连接隔板可以满足洞口直径的要求，无需在柱身外侧的梁上下翼缘处设置外环板进行传力，不占用范围的空间，施工工序简单，运输方便，成本较低的梁柱连接节点。

本实用新型提供的隔板单侧边缘开洞的梁柱连接节点包括钢板组合剪力墙端柱、单侧边缘开洞隔板、梁柱连接板和钢梁，所述单侧边缘开洞隔板设于所述钢板组合剪力墙端柱一端的上下两侧，所述钢梁相对横向方向通过所述梁柱连接板与所述钢板组合剪力墙端柱连接，所述单侧边缘开洞隔板包括洞口，所述洞口为圆弧形或椭圆弧形，所述洞口设于所述单侧边缘开洞隔板侧部。

在本实用新型提供的隔板单侧边缘开洞的梁柱连接节点一种较佳实施例中，所述钢板组合剪力墙端柱包括钢板组合剪力墙及端柱，所述钢板组合剪力墙数量为两个，两个所述钢板组合剪力墙平行设置，一个所述端柱设于平行设置的两个所述钢板组合剪力墙一端，另一个所述端柱设于所述钢板组合剪力墙相对中部。

在本实用新型提供的隔板单侧边缘开洞的梁柱连接节点一种较佳实施例中，所述单侧边缘开洞隔板还包括排气孔，所述排气孔设于所述单侧边缘开洞隔板上。

在本实用新型提供的隔板单侧边缘开洞的梁柱连接节点一种较佳实施例中，所述单侧边缘开洞隔板包括上隔板及下隔板，所述上隔板及所述下隔板分别设于所述端柱两端。

在本实用新型提供的隔板单侧边缘开洞的梁柱连接节点一种较佳实施例中，所述单侧边缘开洞隔板还包括中部隔板，所述中部隔板设于所述钢梁相对底端平面的所述钢板组合剪力墙端柱上。

在本实用新型提供的隔板单侧边缘开洞的梁柱连接节点一种较佳实施例中，所述钢梁为工字型的钢梁。

在本实用新型提供的隔板单侧边缘开洞的梁柱连接节点一种较佳实施例中，所述梁柱连接板包括连接板本体及连接孔，所述连接板本体一端与所述端柱连接，所述连接孔数量为多个，多个所述连接孔设于所述连接板本体上，所述钢梁包括连接销，所述连接销设于所述钢梁上，所述连接销与所述连接孔对应设置。

在本实用新型提供的隔板单侧边缘开洞的梁柱连接节点一种较佳实施例中，所述单侧边缘开洞隔板是具有单侧柱内边缘切割圆弧形或椭圆弧形洞口特点的矩形或方形钢板。

在本实用新型提供的隔板单侧边缘开洞的梁柱连接节点一种较佳实施例中，所述钢梁相对上、下翼缘分别与单侧边缘开洞隔板位置的所述钢板组合剪力墙端柱之间为全熔透焊缝连接，所述梁柱连接板通过高强螺栓将所述钢板组合剪力墙端柱与所述钢梁固定连接。

本实用新型的隔板单侧边缘开洞的梁柱连接节点具有如下有益效果：

结合钢板组合剪力墙单侧连接钢梁的特点，提出隔板单侧边缘开洞方式连接节点，符合梁柱节点的隔板传力构造和灌注混凝土结构工法。隔板单侧边缘开洞方式的柱贯通式或隔板贯通式梁柱连接节点，在端柱与钢梁连接的异侧采用隔板单侧边缘开洞方式，使洞口远离节点，有效减少了洞口对节点传力的影响，提高了节点的抗震性能，解决了端柱截面较小时隔板中心难以开大洞的问题，符合钢板组合剪力墙端柱混凝土灌注和节点传力的要求。

钢板组合剪力墙的端柱采用隔板贯通式连接时，端柱的上端与上隔板连接，端柱的下端与下隔板连接，所述上隔板是具有单侧边缘切割圆弧形或椭圆弧形洞口特点的矩形或方形钢板，所述下隔板是具有单侧边缘切割圆弧形或椭圆弧形洞口特点的矩形或方形钢板(下隔板的形状和上隔板的形状相同)，在上隔板和下隔板的非开洞侧设置有排气孔，隔板每侧超出端柱壁外25mm，钢梁上、下翼缘分别与上、下隔板采用单坡口熔透焊接，梁柱连接板通过高强螺栓将端柱与钢梁固定连接在一起。

钢板组合剪力墙的端柱采用柱贯通式连接时，端柱与上、下隔板的连接采用熔嘴电渣焊加工，所述上隔板是具有单侧柱内边缘切割圆弧形或椭圆弧形洞口特点的矩形或方形钢板，所述下隔板是具有单侧柱内边缘切割圆弧形或椭圆弧形洞口特点的矩形或方形钢板(下隔板的形状和上隔板的形状相同)，在上隔板和下隔板的非开洞侧设置有排气孔，钢梁上、下翼缘分别与隔板位置的端柱壁采用全熔透焊缝连接，梁柱连接板通过高强螺栓将端柱与钢梁固定连接在一起。

单侧圆弧洞口对隔板受力性能削弱较小，传力可靠，施工方便；矩形端柱中的单侧边缘开洞隔板能够实现尽可能大的洞口，从而解决小截面端柱隔板开洞不便的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作显而易见的简单介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的隔板单侧边缘开洞的梁柱连接节点一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示的隔板单侧边缘开洞的梁柱连接节点的另一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1是本实用新型提供的隔板单侧边缘开洞的梁柱连接节点一较佳实施例的结构示意图，具体为隔板单侧边缘开洞方式的柱贯通式梁柱连接节点的结构示意图。

所述隔板单侧边缘开洞的梁柱连接节点1包括钢板组合剪力墙端柱11、单侧边缘开洞隔板12、梁柱连接板13钢梁14。所述单侧边缘开洞隔板12设于所述钢板组合剪力墙端柱11一端的上下两侧，所述钢梁14相对横向方向通过所述梁柱连接板13与所述钢板组合剪力墙端柱11连接。所述钢梁14为工字型的钢梁。所述单侧边缘开洞隔板12是具有单侧柱内边缘切割圆弧形或椭圆弧形洞口特点的矩形或方形钢板。所述钢梁14相对上、下翼缘分别与单侧边缘开洞隔板12位置的所述钢板组合剪力墙端柱11之间为全熔透焊缝连接，所述梁柱连接板13通过高强螺栓将所述钢板组合剪力墙端柱11与所述钢梁14固定连接。

所述单侧边缘开洞隔板12包括洞口121、排气孔122、上隔板123及下隔板124。所述洞口121为圆弧形或椭圆弧形，所述洞口121设于所述单侧边缘开洞隔板12侧部。所述排气孔122设于所述单侧边缘开洞隔板12上。

所述钢板组合剪力墙端柱11包括钢板组合剪力墙111及端柱112。所述钢板组合剪力墙111数量为两个，两个所述钢板组合剪力墙111平行设置，一个所述端柱112设于平行设置的两个所述钢板组合剪力墙111一端，另一个所述端柱112设于所述钢板组合剪力墙111相对中部。所述上隔板123及所述下隔板124分别设于所述端柱两端。

所述梁柱连接板13包括连接板本体131及连接孔132。所述连接板本体131一端与所述端柱112连接。所述连接孔132数量为多个，多个所述连接孔132设于所述连接板本体131上。

所述钢梁14包括连接销141。所述连接销141设于所述钢梁14上，所述连接销141与所述连接孔132对应设置。

请参阅图2，图2是本实用新型提供的隔板单侧边缘开洞的梁柱连接节点另一较佳实施例的结构示意图，具体为隔板单侧边缘开洞方式的隔板贯通式梁柱连接节点的结构示意图。

所述单侧边缘开洞隔板12还包括中部隔板125。所述中部隔板125设于所述钢梁14相对底端平面的所述钢板组合剪力墙端柱11上。

本实用新型的隔板单侧边缘开洞的梁柱连接节点1具有如下有益效果：

结合钢板组合剪力墙111单侧连接钢梁14的特点，提出单侧边缘开洞隔板12单侧边缘开洞方式连接节点，符合梁柱节点的隔板传力构造和灌注混凝土结构工法。单侧圆弧洞口对隔板受力性能削弱较小，传力可靠，施工方便；矩形端柱中的单侧边缘开洞隔板12能够实现尽可能大的洞口，从而解决小截面端柱隔板开洞不便的难题。

隔板单侧边缘开洞方式的柱贯通式或隔板贯通式梁柱连接节点，在所述钢板组合剪力墙端柱11与钢梁14连接的异侧采用隔板单侧边缘开洞方式，使洞口远离节点，有效减少了洞口对节点传力的影响，提高了节点的抗震性能，解决了所述钢板组合剪力墙端柱11截面较小时隔板中心难以开大洞的问题，符合钢板组合剪力墙端柱11混凝土灌注和节点传力的要求。

钢板组合剪力墙111的端柱采用隔板贯通式连接时，端柱112的上端板与上隔板123连接，端柱的下端与下隔板124连接，所述上隔板123是具有单侧边缘切割圆弧形或椭圆弧形洞口特点的矩形或方形钢板，所述下隔板124是具有单侧边缘切割圆弧形或椭圆弧形洞口特点的矩形或方形钢板(下隔板的形状和上隔板的形状相同)，在上隔板123和下隔板124的非开洞侧设置有排气孔，隔板每侧超出端柱壁外25mm，钢梁上、下翼缘分别与上、下隔板采用单坡口熔透焊接，梁柱连接板13通过高强螺栓将端柱与钢梁14固定连接在一起。

钢板组合剪力墙111的端柱采用柱贯通式连接时，端柱112与上隔板123、下隔板124的连接采用熔嘴电渣焊加工，所述上隔板123是具有单侧柱内边缘切割圆弧形或椭圆弧形洞口特点的矩形或方形钢板，所述下隔板124是具有单侧柱内边缘切割圆弧形或椭圆弧形洞口特点的矩形或方形钢板(下隔板的形状和上隔板的形状相同)，在上隔板和下隔板的非开洞侧设置有排气孔，钢梁上、下翼缘分别与隔板位置的端柱112壁采用全熔透焊缝连接，梁柱连接板13通过高强螺栓将端柱与钢梁14固定连接在一起。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。