一种自动注料封料装置的制作方法

本实用新型涉及磁瓦模具注料领域，具体涉及一种自动注料封料装置。

背景技术：

传统式只有一个普通搅拌桶送料，结构普通无法解决压制前期料浆瘦压回流现象，同时料浆在桶内得不到均匀混合，料浆水分不均匀成品率大受影响，产品压制工艺参数得不到确定，在生产工艺控制方面受到严重阻碍。若解决均匀问题必须加快搅拌机转速；当转速越快搅拌轴离心力越大，对于减速机的损伤也就越大，也意味着维修工作量加大耽误生产效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有普通搅拌桶送料，结构普通无法解决压制前期料浆瘦压回流现象，同时料浆在桶内得不到均匀混合，料浆水分不均匀成品率大受影响，产品压制工艺参数得不到确定，在生产工艺控制方面受到严重阻碍等问题而提出一种能完成自动注料并同时搅拌桶封料的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动注料封料装置，包括搅拌储料罐、注料罐、注料液压机和进料液压机，所述搅拌储料罐顶部为敞口状，并设法兰盘外接减速机，搅拌储料罐周围连接固定支架，固定支架下端设有垫片加固，搅拌储料罐内设有一根搅拌轴，底部中心处设有凹槽，中心处左边设出料口，所述出料口连接送料管，搅拌轴上设有上叶板、下叶板和侧边叶板，底端连接钢球，顶端外接减速机，并靠减速机带动搅拌轴工作，所述侧边叶板为拉伸圆弧状，底部与搅拌储料罐内底相接，上端高于上叶板，外侧边与搅拌储料罐相切，侧边叶板上焊有支架加固，下叶板的下侧与搅拌储料罐底部相切，所述钢球放置搅拌储料罐底部中心处设置的凹槽中，搅拌轴顶端外接减速机，所述注料罐顶部连接主料液压机，注料罐左右各设一个口，两个口在同一水平线上并位置相对，左边的口连接固定管，右边的口与进料管左端的进料口相连，底部连接注料管，底端设底座，注料罐通过底座和固紧螺栓固定在地面上，所述固定管左端连接进料液压机，所述进料管右端连接送料管，所述注料液压机的注料活塞杆连接注料活塞，进料液压机的进料活塞杆上连接进料口盖，注料活塞的直径等于注料罐的内径，所述注料液压机和进料液压机依靠中间螺纹连接的液压油管串联工作。

搅拌储料罐顶部连接法兰盘，搅拌储料罐周围连接固定支架，固定支架下端连接垫片，出料口连接送料管，搅拌轴上连接的上叶板、下叶板和侧边叶板，底端连接钢球，注料罐连接的固定管和进料管，底部连接注料管，底端连接底座，注料活塞杆连接注料活塞和进料活塞杆连接进料口盖，连接方式均采用焊接。

搅拌储料罐顶部外接减速机，进料管连接送料管，注料液压机和进料液压机连接注料罐，连接方式均为法兰连接。

搅拌储料罐内的料浆沿着送料管和进料管进入注料罐内，当达到一定值时注料液压机和进料液压机工作，进料活塞杆推动进料口盖堵住进料口，注料活塞杆推动注料活塞，在压强的作用下，注料罐内的料浆沿注料管注入模具内，防止了料浆回流现象。

优选的，为保证注料罐工作的气密性，所有法兰连接的部位可以增设密封圈。

优选的，为了更好的工作稳定性，搅拌轴上连接的上叶板和下叶板可以焊接支架进行加固。

优选的，为了保证注料罐能够更安全的工作，可以在注料罐上设置一个安全阀。

优选的，为了让搅拌储料罐里的料浆更好的进入注料罐，可以将送料管设计成一个有角度的斜管。

本实用新型提出的一种自动注料封料装置，有益效果在于：搅拌轴下端采用钢球定位法解决了离心力对搅拌储料罐的损害，注料罐采用的三通式结构以及注料液压机和进料液压机的串联工作保证了自动注料和封料能同步进行。有效的解决了工艺过程中往模具中注料时料浆瘦压回流的现象，降低了机械故障率，提高了生产效率。本实用新型具有设计科学，结构合理的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型注料组件的剖面示意图；

图3为本实用新型搅拌轴组件的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌轴的示意图；

图5为本实用新型实施例2搅拌轴组件的结构示意图。

图中标号说明：1搅拌储料罐 2法兰盘 3固定支架 4支架垫片 5出料口 6送料管 7进料管 8注料罐 9注料液压机 10进料液压机 11液压油管 12注料管 13底座 14进料口 15进料活塞杆 16进料口盖17注料活塞杆 18注料活塞 19固定管 20搅拌轴 21上叶板 22下叶板 23侧边叶板 24钢球

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种自动注料封料装置，包括搅拌储料罐1、注料罐8、注料液压机9和进料液压机10，所述搅拌储料罐1顶部为敞口状，并设法兰盘2外接减速机，搅拌储料罐1周围连接固定支架3，固定支架3下端连接垫片4加固稳定性，搅拌储料罐1内设有一根搅拌轴20，底部中心处设有凹槽，中心处左边设出料口5，所述出料口5连接送料管6，所述搅拌轴20上设有上叶板21、下叶板22和侧边叶板23，底端连接钢球24，所述侧边叶板23为拉伸圆弧状，底部与搅拌储料罐1内底相接，上端高于上叶板21，外侧边与搅拌储料罐1相切，下叶板22的下侧与搅拌储料罐1底部相切，钢球24放置搅拌储料罐1底部中心处设置的凹槽中，搅拌轴20顶端外接减速机，注料罐8顶部连接主料液压机9，注料罐8左右各设一个口，两个口在同一水平线上并位置相对，左边的口连有固定管19，右边的口与进料管7左端的进料口14相连，底部连接注料管12，底端设底座13，固定管19左端连接进料液压机10，所述进料管7右端连接送料管6，注料液压机9的注料活塞杆17连接注料活塞18，进料液压机10的进料活塞杆15上连接进料口盖16，注料活塞18的直径等于注料罐8的内径，注料液压机9和进料液压机10依靠中间螺纹连接的液压油管11串联工作。

搅拌储料罐1顶部连接法兰盘2，搅拌储料罐1周围连接固定支架3，固定支架3下端连接垫片4，出料口5连接送料管6，搅拌轴20上连接的上叶板21、下叶板22和侧边叶板23，底端连接钢球24，注料罐8连接固定管19和进料管7，底部连接注料管12，底端连接底座13，注料活塞杆17连接注料活塞18和进料活塞杆15连接进料口盖16，连接方式均采用焊接。

搅拌储料罐1顶部外接减速机，进料管7连接送料管6，注料液压机9和进料液压机10连接注料罐8，连接方式均为法兰连接。

搅拌储料罐1外接减速机工作带动搅拌轴20转动，上叶板21和下叶板22搅拌罐内料浆，使其保持均匀，侧边叶板23将搅拌储料罐内壁上的挂料刮下，料浆通过出料后5、送料管6、进料管7和进料口14进入注料罐8内，当达到一定值的时候，液压机开始工作，进料液压机10的进料活塞杆15推动进料口盖16工作，将进料口14堵上，注料液压机9的注料活塞杆17推动注料活塞18向下移动，在压强的作用下，注料罐8内的料浆由注料管12注入模具，从而避免料浆瘦压回流现象。

实施例2

参照图5，在上叶板21和下叶板22与搅拌轴20之间分别焊接支架进行加固，参照实施例1的工序流程，搅拌轴20与上叶板21和下叶板22之间焊接的支架增加了料浆均匀度的成色，提高了良品率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。