本实用新型涉及浇筑施工工具领域，具体地说是一种顶升混凝土截止装置。
背景技术：
伴随着社会经济发展及土地资源紧缺，超高层建筑在我国犹如雨后春笋般兴起，钢管混凝土柱作为超高层结构的常用构架，其重要性不言而喻。钢管混凝土柱浇筑方式通常为顶升法施工。主要做法为在待浇筑钢管柱底部预留泵送口，将混凝土使用高压泵将混凝土注入钢管内。在这种施工共一下混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高.同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。
混凝土浇筑完成后续及时封堵泵送口，现有操作工艺是在泵送口安装钢板，泵送完成厚将钢板楔入泵送口，完成封堵。但是现有的设备操作繁琐，性能不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要解决上述问题，提供一种顶升混凝土截止装置。操作简单，性能大幅度提升。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种顶升混凝土截止装置，包括直径大小相同的输送管和泵送管，在输送管的输出端设有封盖，封盖通过铰链安装在输送管上，使得封盖可以以铰链为中心转动，并可以将输送管的输出端封住；
在输送管的输入端与泵送管的输出端之间安装有法兰盘，法兰盘通过螺栓固定在一起，两个法兰盘的上下两端之间通过焊接板固定在一起，两个法兰盘之间设置有一块活动钢板，该活动钢板的厚度与两个法兰盘之间的距离相配合，且可相对于法兰盘活动；在法兰盘的中部开设有通孔，该通孔直径与泵送管相配合；
进一步的，
在活动钢板上设有数个轨槽，每个轨槽与法兰盘上的螺栓相对应，螺栓穿过轨槽且与轨槽之间滑动连接；
进一步的，
在输送管上设有套箍
进一步的，
在输送管上设有控制封盖位置的角度固定板。
本实用新型的有益效果
1、本装置可直接运用与所有钢结构顶升混凝土浇筑；
2、集成化可周转；
3、制作成本低廉，为全自动产品，不需手动操作。
4、两个构件同时作用，杜绝混凝土浪费。
附图说明
附图1是本实用新型的剖面图，
附图2 是本实用新型的俯视图；
附图3是活动钢板与法兰盘的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作以下详细说明。
本实用新型的一种顶升混凝土截止装置，包括直径大小相同的输送管7和泵送管1，在输送管7的输出端设有钢板9，钢板9通过铰链安装在输送管7上，使得钢板9可以以铰链为中心转动，并可以将输送管7的输出端封住；
在输送管7的输入端与泵送管1的输出端之间安装有法兰盘，法兰盘通过螺栓固定在一起，两个法兰盘的上下两端之间通过焊接板3固定在一起，两个法兰盘之间设置有一块活动钢板5，该活动钢板5的厚度与两个法兰盘之间的距离相配合，且可相对于法兰盘活动；在法兰盘的中部开设有通孔，该通孔直径与泵送管1相配合；
在活动钢板5上设有轨槽10，每个轨槽10与法兰盘上的螺栓相对应，螺栓穿过轨槽10且与轨槽10之间滑动连接；
在输送管7上设有套箍；在输送管7上设有控制封盖位置的角度固定板4。
本实用新型可拆分为两个部分。
活动钢板与法兰盘的连接部分制作：
准备3块钢板，其中两块钢板的尺寸为400×300×20mm，一块钢板尺寸为500×280×20 mm。两块尺寸相同的钢板作为固定钢板2，在上面开4个螺栓孔及泵送孔。另一块钢板作为活动钢板5，开长圆孔10和泵送孔。
将一根泵送管1从中间断开，截面打磨平整后将两块固定钢板1与之焊接。泵送管1中心与钢板泵送孔中心对正。
焊接完成后将活动钢板5与二者使用螺栓连接，使用前保持三者泵送孔中心对正。混凝土泵送完成后直接将活动钢板5推入，并再次拧紧螺栓。
输送管部分制作：
准备一段90°输送管7，从45°位置一分为二。将铝合金合页一扇与泵管内侧焊接，另一侧焊接一张8 mm厚钢板9，钢板9面积稍大于输送管7截面即可。另外，焊接时注意钢板9尾部外露长度，并以此控制钢板9最大开启角度不超过70°。
输送管部分可在钢结构加工场内焊接完成。制成后将其与钢管柱8焊接，确保钢管柱8内侧输送管7口朝上。混凝土浇筑时，在混凝土冲击下钢板9向上翻开，混凝土浇筑完成后钢板9在混凝土自重作用下关闭。
本装置可直接运用与所有钢结构顶升混凝土浇筑；其制作成本低廉，为全自动产品，不需手动操作。杜绝混凝土浪费。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业人员的已知技术。