本实用新型涉及一种混凝土搅拌机，尤其涉及一种全自动混凝土搅拌机。
背景技术：
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，混凝土也是重要的材料，混凝土的搅拌尤为重要的。现有的混凝土搅拌装置只有在搅拌完成后才能卸料，不能一边出料一边增加原料，必须在混凝土搅拌完成后，将搅拌桶内的混凝土排出，然后才能够继续增加原料，这样的效率低下，且现有的混凝土搅拌装置在严寒环境下使用时，搅拌过程中，水很容易凝固，进而影响混凝土的搅拌效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种全自动混凝土搅拌机，可以同时对混凝土浆的上层、中层、下层进行搅拌，大大提高了搅拌效率；混凝土浆在主搅拌罐和副搅拌罐内反复搅拌，大大提高了搅拌效果，提高了搅拌效率；并且能够一边加料一边卸料，提高生产效率；
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：提供一种全自动混凝土搅拌机，包括主搅拌罐、副搅拌罐和输出罐，其特征在于：
A、所述主搅拌罐的下端与第一电机相连，上端设有主进料口、副进料口和进水管，该第一电机的输出轴穿过主搅拌罐的底部与第三旋转轴的一端连接，该第三旋转轴的另一端与主搅拌罐的顶端活动连接，所述第三旋转轴还分别与上搅拌叶、搅拌棒、下搅拌叶、推料板相连；
B、所述副搅拌罐的一侧与主搅拌罐的侧壁相连，另一侧与输出罐侧壁连接，主搅拌罐、副搅拌罐和输出罐均坐落在支架上。
所述主搅拌罐是其下方一侧开有第一过渡口的罐体，该罐体通过第一过渡口与副搅拌罐连通。
所述副搅拌罐是其下端与第二电机相连的螺旋搅拌机，该螺旋搅拌机的上端通过第二过渡口与输出罐连通。
所述输出罐是其上端与第三电机相连的螺旋搅拌机，该螺旋搅拌机下端设有出料口。
所述推料板是其下表面与主搅拌罐的底部相接触的刮板。
所述搅拌棒是带有刮板的U型搅拌棒，该刮板与主搅拌罐的内壁活动接触。
所述推料板和刮板是高强度耐磨耐腐蚀合金刮板。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型可以同时对混凝土浆的上层、中层、下层进行搅拌，大大提高了搅拌效率；利用刮板将附着在主搅拌罐内壁的混凝土浆刮下，使混凝土浆搅拌更为充分，进一步提高搅拌效果；混凝土浆在主搅拌罐和副搅拌罐内反复搅拌，大大提高了搅拌效果，提高了搅拌效率；并且能够一边加料一边卸料，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1—主搅拌罐，2—第一电机，3—第二电机，4—第三电机，5—主进料口，6—副进料口，7—进水管，8—上搅拌叶，9—搅拌棒，10—刮板，11—下搅拌叶，12—推料板，13—支架，14—出料口，15—第一旋转轴，16—第一搅拌刃，17—第一过渡口，18—第二过渡口，19—第二旋转轴，20—第二搅拌刃，21—第三旋转轴，22—副搅拌罐，23—输出罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。
参见图1，本实用新型包括主搅拌罐1、副搅拌罐22和输出罐23，其特征在于：
A、所述主搅拌罐1的下端与第一电机2相连，上端设有主进料口5、副进料口6和进水管7，该第一电机的输出轴穿过主搅拌罐1的底部与第三旋转轴21的一端连接，该第三旋转轴的另一端与主搅拌罐1的顶端活动连接，所述第三旋转轴21还分别与上搅拌叶8、搅拌棒9、下搅拌叶11、推料板12相连；
B、所述副搅拌罐22的一侧与主搅拌罐1的侧壁相连，另一侧与输出罐23侧壁连接，主搅拌罐1、副搅拌罐22和输出罐23均坐落在支架13上。
所述主搅拌罐1是其下方一侧开有第一过渡口17的罐体，该罐体通过第一过渡口17与副搅拌罐22连通。
所述副搅拌罐22是其下端与第二电机3相连的螺旋搅拌机，该螺旋搅拌机的上端通过第二过渡口18与输出罐23连通。
所述输出罐23是其上端与第三电机4相连的螺旋搅拌机，该螺旋搅拌机下端设有出料口14。
所述推料板12是其下表面与主搅拌罐1的底部相接触的刮板。
所述搅拌棒9是带有刮板10的U型搅拌棒，该刮板与主搅拌罐1的内壁活动接触。
所述推料板12和刮板10是高强度耐磨耐腐蚀合金刮板。
本实用新型首先将混凝土材料通过主进料口5、副进料口6和进水管7按比例注入主搅拌罐1中，开启第一电机2，该第一电机带动第三旋转轴21使上搅拌叶8、搅拌棒9、下搅拌叶11和推料板12转动搅拌，待搅拌到快均匀时开启第二电机3和第三电机4，混凝土经过第一过渡口进入副搅拌罐22中，通过第二旋转轴19带动第二搅拌刃20将其带到第二过渡口进入输出罐23上端，再经过第一旋转轴15带动的第一搅拌刃16将其输出到出料口14即可。