一种混凝土搅拌站液体储罐液位装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌站，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌站液体储罐液位装置。

背景技术：

混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。混凝土搅拌站一般均设置有液体储罐用于存储水、添加剂等液体，且液体储罐一般离地面较高。

由于液体储罐与地面的高度差较大，现有的大多数液体储罐未设置液位装置，或设有普通的液位装置，但是在地面上无法实时看清液位指示。在向液体储罐内进料例如进添加剂时，大多数依靠经验，添加一定时间后停止，但是添加过量的事故也时有发生，造成较大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站液体储罐液位装置，达到便于在地面实时关注液位，避免进料过量造成浪费的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站液体储罐液位装置，包括液体储罐，所述液体储罐设有液位装置，所述液位装置包括设于所述液体储罐内的液面组件、设于所述液体储罐外的警示组件，以及连接所述液面组件和所述警示组件的连接绳，所述液面组件和所述警示组件始终保持相对平衡，所述液面组件包括始终漂浮于液面的浮球，所述警示组件随所述液面组件向上移动而朝向地面移动。

通过采用上述技术方案，在进料的过程中，液体储罐内液面逐渐上升，浮球随液面的上升而向上移动，警示组件随液面组件向上移动而朝向地面移动，警示组件便于在地面观察大致判断液面的高度，相比于未设置液位装置或传统的液位装置，达到了便于在地面实时关注液位，避免进料过量造成浪费的目的。

优选的，所述液体储罐顶部边缘设有定滑轮，所述连接绳跨过所述定滑轮，所述液面组件和所述警示组件分别位于所述定滑轮两侧且始终保持相对平衡。

通过采用上述技术方案，连接绳跨过定滑轮，液面组件和警示组件分别位于定滑轮的两侧且始终保持平衡，定滑轮的设置，有效地减少连接绳的磨损，使两侧的液面组件和警示组件更好地保持平衡。

优选的，所述警示组件包括与所述连接绳连接的连接块和分别设于所述连接块两端的警示品。

通过采用上述技术方案，警示组件包括连接块和警示品，液面上升时浮球上升，连接块朝向地面移动，两端的警示品跟随连接块朝向地面移动，警示品的设置，使得更加便于在地面观察连接块的位置，从而更方便及相对更准确地判断液体储罐内的液面高度，有效地避免进料过量溢出。

优选的，所述液体储罐内壁设有限位罩，所述浮球位于所述限位罩内，所述限位罩朝向所述液体储罐底部的下端设有开口。

通过采用上述技术方案，液体储罐内壁设有限位罩，浮球位于限位罩，限位罩限位防止浮球在液面随意飘动，使得显示不准确，液体储罐内的液体从开口处进入限位罩内，限位罩内液面始终与液体储罐内平齐，浮球跟随液面上升而向上移动，连接块随浮球向上移动而朝向地面移动。

优选的，所述限位罩侧壁开设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，限位孔侧壁开设有若干通孔，使得在进料时，液体储罐内液体更快地进入限位罩时，使得限位罩内液面与液体储罐内液面更好地保持平齐。

优选的，所述浮球上设有导向块，所述限位罩内壁设有导向槽，所述导向块位于所述导向槽且可沿所述导向槽上下滑移。

通过采用上述技术方案，浮球上设有导向块，限位罩内壁设有导向槽，浮球随液面上下移动时，导向块沿导向槽上下移动，使得浮球在上下移动的过程中不会旋转，避免将连接绳缠绕使得连接绳容易磨损。

优选的，所述液体储罐外壁设有防护罩，所述连接块位于所述防护罩内，所述警示品位于所述防护罩外。

通过采用上述技术方案，防护罩限位连接块的移动，以及防止限位块在上下移动的过程中受外界风的影响，使得连接块更好地随浮球上升而朝向地面移动。

优选的，所述连接块四条竖向棱边处均开设有L形凹槽，所诉防护罩内壁四个角设有L形凸块，所述凹槽与所述凸块配合导向及限位。

通过采用上述技术方案，连接块上下移动，连接块上的凹槽沿凸块上下移动，限制连接块的移动，使得连接块的移动更可控地在防护罩内上下移动。

优选的，所述液位装置还包括报警电路，所述报警电路的开关设于所述防护罩内部最下端，所述报警电路的报警器设于离地面较近的泵料处旁，液体储罐液面上升至设定的警报点时，连接块移动至抵触所述开关使得所述报警电路导通，所述报警器工作报警。

通过采用上述技术方案，在进料时当液体储罐内液面上升至预定的报警点时，连接块移动至抵触报警电路的开关，报警电路导通，报警器发声报警，从而提醒配料人员及时地关闭进料，报警电路的设置，进一步地有效避免在进料时过量使得造成浪费。

优选的，所述液体储罐顶部边缘设有罩住所述定滑轮的防尘罩。

通过采用上述技术方案，防尘罩罩住定滑轮，有效地隔挡防止灰尘及雨水落在定滑轮时，有效延长了定滑轮的使用寿命以及连接绳的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、在进料的过程中，液体储罐内液面逐渐上升，浮球随液面的上升而向上移动，警示组件随液面组件向上移动而朝向地面移动，警示组件便于在地面观察大致判断液面的高度，相比于未设置液位装置或传统的液位装置，达到了便于在地面实时关注液位，避免进料过量造成浪费的目的；

二、连接绳跨过定滑轮，液面组件和警示组件分别位于定滑轮的两侧且始终保持平衡，定滑轮的设置，有效地减少连接绳的磨损，使两侧的液面组件和警示组件更好地保持平衡；

三、浮球上设有导向块，限位罩内壁设有导向槽，浮球随液面上下移动时，导向块沿导向槽上下移动，使得浮球在上下移动的过程中不会旋转，避免将连接绳缠绕使得连接绳容易磨损；

四、连接块上的凹槽沿凸块上下移动，限制连接块的移动，使得连接块的移动更可控地在防护罩内上下移动；

五、在进料时当液体储罐内液面上升至预定的报警点时，连接块移动至抵触报警电路的开关，报警电路导通，报警器发声报警，从而提醒配料人员及时地关闭进料，报警电路的设置，进一步地有效避免在进料时过量使得造成浪费；

六、防尘罩罩住定滑轮，有效地隔挡防止灰尘及雨水落在定滑轮时，有效延长了定滑轮的使用寿命以及连接绳的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中液体储罐外视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中液体储罐内视角局部剖切后的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例中警示组件局部剖切后的结构示意图。

图中：1、液体储罐；2、连接绳；3、限位罩；31、开口；32、通孔；33、导向槽；4、浮球；41、导向块；5、定滑轮；51、防尘罩；6、防护罩；7、连接块；8、警示品；91、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土搅拌站液体储罐液位装置，如图1所示，包括液体储罐1，液体储罐1可以为圆形、方形或其他形状的罐体。用于混凝土搅拌站的液体储罐1一般还设有支脚（图中未显示），液体储罐1距离地面一定高度便于出料至搅拌生产混凝土，同时由于液体储罐1距离地面一定高度，使得不便于查看液位。液体储罐1设有液位装置，以便于在地面观察判断液位，尤其是在进料时，防止进料过量溢出造成浪费。

如图1和图2所示，液位装置包括设于液体储罐1外的警示组件和设于液体储罐1内的液面组件，在液面组件和警示组件之间设有连接绳2。液面组件在液体储罐1内跟随液位上下移动，警示组件通过连接绳2跟随液面组件移动。液体储罐1内液位越高，警示组件距离地面越近，使得便于观察判断液体储罐1内的液位。

如图2和图3所示，在液体储罐1内壁设有限位罩3，液面组件包括设于限位罩3内的浮球4。限位罩3朝向液体储罐1底部的下端开设有开口31，液体从开口31进入限位罩3内，浮球4始终浮于液面上。在限位罩3的侧壁上，开设有若干通孔32，通过通孔32便于液体进入以及流出限位罩3，使得限位罩3内液面更加准确及时地与液体储罐1内液面平齐。在浮球4上设有两个关于浮球4中心对称的导向块41，在限位罩3内壁开设有导向槽33，导向块41位于导向槽33内。当浮球4随液面上下移动时，导向块41沿导向槽33上下移动，限位浮球4的移动，防止浮球4上下移动的时候旋转使得连接绳2缠绕。

在液体储罐1顶部上表面设有定滑轮5，连接绳2跨过定滑轮5，以减少连接绳2的磨损以及使得更准确。定滑轮5处设有罩住定滑轮5的防尘罩51，减少灰尘及雨水落在定滑轮5，使得摩擦力增大影响连接绳2的使用寿命。液面组件和警示组件分别位于定滑轮5的两侧，且始终保持相对平衡。

如图3所示，在液体储罐1的外壁，设有防护罩6。警示组件包括设于防护罩6内的连接块7和分别设于连接块7两端的警示品8，警示品8位于防护罩6外，警示品8可为气球或其他质量较轻且辨识度较高的物品。液体储罐1内液位上升时，连接块7朝向地面移动，防护罩6两侧对应位置开设有长腰形孔便于警示品8跟随连接块7移动。连接块7四条竖向棱边处均开设有L形凹槽，防护罩6内壁四个角设有L形凸块，凹槽与凸块配合对连接块7的移动进行导向和限位。

在防护罩6内朝向地面的底部，设有报警电路。报警电路的开关91设于防护罩6内部最下端，报警电路的报警器设于离地面较近的泵料处旁。当液体储罐1内液位上升至设定的报警点时，连接块7移动至防护罩6最下端抵触开关91，报警电路导通，报警器发声报警，提醒配料人员及时关闭停止进料。

工作原理：在向液体储罐1内进料时，随着液体储罐1内液面的上升，浮球4跟随液面上升，连接块7通过连接绳2朝向地面移动，两端的警示品8跟随连接块7移动，配料人员可以根据警示品8的位置预估液体储罐1内液面的高度，当液面上升至设定的警示点时，连接块7抵触开关91并导通报警电路，报警器发声报警，配料人员及时关闭停止进料。在液体储罐1出料的过程中，浮球4随液面的下降而向下移动，连接块7向上移动，液面最低时，连接块7移动至抵触防护罩6内部最上端。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。